SU1301609A1

SU1301609A1 - Устройство дл контрол степени износа электрода

Info

Publication number: SU1301609A1
Application number: SU843765660A
Authority: SU
Inventors: Глеб Николаевич Дьяков; Яков Соломонович Напельбаум
Priority date: 1984-06-27
Filing date: 1984-06-27
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к производству устройств дл контрол степени износа электрода , и может найти применение при контактной точечной сварке изделий. Целью изобретени вл етс сокрас5ение расхода металла за счет многоразового его использовани и повышение точности контрол . После прижати электрода 6 к упругодеформируемой пластине 2 в зоне контактной поверхности электрода за счет деформации пластины ликвидируетс воздушный промежуток и происходит шунтирование части поверхности пластины 3 с высоким удельным электросопротивле1 ием. По изменению величины сопротивле11и этой пластины можно судить о степени износа электрода, так как она характеризуетс увеличением площади рабочей поверхности электрода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Й ш Z7 g§egg y Vj i Zy / 8 / i / V N о о со

Description

.-

11

Изобретение относитс к сварке, в частности к производству устройств дл контрол степени износа электрода , и может найти применение при контактной точечной сварке изделий.

Цель изобретени - сокращение расхода металла за счет многоразового его использовани и повышение точности контрол .

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же с промежуточным кольцом.

В корпусе, выполненном в виде стакана 15 расположены пластины 2 и 3 с разным удельным электросопротивле ннем и уЛруга прокладка 4. К пластине 3 с высоким удельным электросопротивлением подключена измерительна схема 5.

Устройство работает следующим об- разом.

После прижати электрода 6 к упру годеформирующей пластине 2 в зоне контактной поверхности электрода за счет деформации пластины ликвидируетс воздушный промежуток и происходит шунтирование части поверхности пластины 3 высокого удельного электросопротивлени .

Величина площади игунтировани пропорциональна плош;ади контактной по- верхности электрода. Так как степень износа электрода контактной точечной сварочной машины оценивают по увеличению площади его контактной поверхности , то по изменению величины сопротивлени шунтируемой пластины можно судить об этом износе. Если контактна поверхность электрода не па-- раллельна пластинам, а находитс под некоторым углом, этот угол компенсируетс вдавливанием в упругую прокладку 4, чем обеспечиваетс надежный электрический контакт между плас тинами. Это позвол ет цовыснть точность контрол и снизить требовани к точности совмещени электрода с устройством.

После отвода электрода упруга пластина 2 возвращаетс в исходное положение и устройство готово к следующему измерению. В качестве упругой пластины предпочтительно использовать такие материалы, как бронза, никель толщиной 0,05 - 0,2 мм. При небольшой величине воздушного зазора между пластинами и при диаметре упругой пластины, в 2,5-3 раза пре

JO

15

25

20

,

30

35

40

45

50

55

вышающем диаметр контактной поверхности электрода, остаточна деформаци в пластине не про вл етс и устройство может быть использовано многократно .

Дл удобства регулировани зазора между пластинами упругодеформируемую пластину можно соединить с корпусом через промежуточное кольцо 7, имеющее возможность вертикального пере- меш,ени относительно второй пластины. Это упрощает настройку устройства.

Дл того, чтобы уменьшить возможное отклонение оси электрода от вертикали , на корпусе закреплена направ- л юща 8, внутренний диаметр которой немногим больше наружного диаметра электрода 6.

Использование предлагаемого устройства позвол ет многократно исполь- |3овать образцы, повысить точность (Измерени и автоматизировать процесс |контрол , что может найти применение в автоматических сварочных лини х и робототехнических комплексах.

Claims

1. Устройство дл контрол степени износа электрода дл контактной сварки , содержащее две пластины с разным удельным электросопротивлением, о т- личающеес тем, что, с целью сокращени расхода металла за счет многоразового его использовайи и повышени точности контрол , оно снабжено корпусом, выполненным в виде стакана, перва пластина выполнена упругодеформируемой и закреплена на торцах стакана, втора с зазором относительно первой установлена на дне стакана.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью регулировани зазора между пластинами , корпус снабжен промежуточным кольцом, установленным с возможностью перемещени относительно корпуса, упругодеформируема пластина закреплена на промежуточном кольце.

3.Устройство по п. 1, о т л и- чающеес тем, что корпус снабжен упругой прокладкой, размещенной на дне стакана, и втора Пластина закреплена на упругой прокладке.

4.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что корпус снабжен направл ющей дл электрода, установленной на нем.

2 7

Фиг.г