SU1299755A1 - Состав наружного сло дл двухслойного электродного покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электродуговой сварке металлов, преимущественно низколегированных сталей под водой мокрым способом. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных швов при выполнении ручной подводной сварки мокрым способом. Состав наружного сло  покрыти  содержит двуокись титана, флюоритовый концентрат в количестве 34-36%, углекислый кальций в количестве 4-6%, В него вводитс  тетраборнокислый натрий (10-15%), что позвол ет снизить температуру плавлени  покрыти  этого сло  до 680-750°С. В качестве внутреннего сло  может быть использовано любое фтористо-кальциевое покрытие, температ ра плавлени  которого равна 1150-1 200 с. Применение двухслойных покрытий с легкоплавким наружным слоем обеспечивает образование большого количества шлака на поверхности шва, лучшую защиту расплавленного металла, уменьшение скорости охлаждени , улучшение дегаза- дни шва от диффузионного водорода, легкоплавкое наружное покрытие наноситс  на электрод более толстым слоем . 2 табл. ig в А СД О1

Description

11x

Изобретение относитс  к электродуговой сварке металлов, преимущественно низколегированных сталей под водой мокрым способом, и может быть использовано при сварке швов конструкций , наход щихс  в сильном потоке воздуха ИЛ1-1 при отридательных температурах .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных швов при выполнении ручной подводной сварки мок |рым способом за счет снижени  температуры плавлени  наружного сло  двухслойного покрыти  по сравнению с предыдущим слоем.

В качестве первого сло  двухслойного покрыти  может использоватьс  один из известных составов фтористо- кальциевого покрыти , выбираемый в соответствии с используемой маркой электродного стержн . Температура плавлени  этих покрытий 11SO-ISOO C, Легкоплавкое покрытие наружного сло  может наноситьс  на электрод более толстым слоем.

Учитыва  расположение слоев электрода , внутренний слой покрыти , имеющий более высокую температуру плавлени , хорошо защгацает капли электродного металла и сварочную ванну от воздействи  внешней среды, а легкоплавкий последующий слой покрыти  образует большое количество шлака, который хорошо защищает выполненньш шов от ускоренного охлаждени  и тем самым предотвращает образование структур, повыша  качество сварного соединени  в целом.

Указанна  композици  покрыти  имеет значительно меньшую температуру плавлени , что позвол ет использоват его в качестве второго сло  дл  изготовлени  электрода с относительной массой покрыти  до 80% и более. Это приводит к увеличению общего количества шлака на поверхности шва, лучшей его защите, уменьшению скорости охлаждени J улучшению дегазации шва от диффузионного водорода и повьлиени качества.сварных швов, выполненных под водой.

Введение э состав наружного сло  тетраборнокислого натри  (10-15%) совместно с флюоритовым концентратом

0

5

5

углекислым кальцием и двуокисью титана в указанных количествах позвол ет снизить температуру плавлени  покрыти  этого сло  до 680-750°С, что позвол ет увеличить количество шлака на Поверхности сварного шва.

Были испытаны электроды с двухслойным покрытием дл  подводной сварки .

В качестве первого сло  покрыти  использовали распространенные составы типа ЭПС-А, ЭА-395/9. Вторым слоем наносилс  состав указанной композиции , имеющий температуру плавлени  680-750°С, Общий диаметр покрыти  10-15 мм (коэффициент массы покрыти  50-80%).

В исследовании использовались электродные стержни марки СВ-08А диаметром 4 мм одной плавкиi Электроды изготавливались методом окунани . Сваривались пластины из стали марки 10ХСНД толщиной 12 мм под водой на опытной установке на глубине 400 мм в пресной воде. Режим сварки 200-210 А; U 33-35 В, 1,6-10 м/с.

Содержание диффузионного водорода определ лось путем нагатавки валиков на составной образец и помещением его в эвдиометр со спиртом. После разрезки швов определ лась твердость металла шва.

В табл.1 приведены составы иссле- 5 дуемых злект эоднык покрытий.

Т а б л и ц а 1

0

Результаты испытани  электродов дл  подводной сварки приведены в табл.2.

Использование электрода с указанным двухслойным покрытием позволило получить плотную шлаковую корку на поверхности сварного шва. Наличие шлаковой корки, полностью покрьшаю- щей шов, снижает скорость охлаждени  сварного шва и преп тствует проникновению в него водорода, В св зи с этим твердость металла шва уменьшилась до значений 240 HV, что указывает на повышение пластичности, улучшение дегазации шва по отношению к водороду и уменьшение склонности свар-; ного соединени  к образованию холодных трещин.

Таким образом, как видно из результатов эксперимента, электроды с двухслойным покрытием дл  подводной сварки позвол т улучшить качество металла сварного шва за счет повьш1ени  количества шлака на поверхности шва. Состав наружного сло  покрыти  имеет значительно меньшую температуру плавлени , что позвол ет еще в большей мере реализовать преимущества

Редактор Ю.Петрушко

Составитель Т,Арест Техред Н.Глущенко

Заказ 1101/12Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 2

конструкции электрода с многослойным покрытием.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав наружного сло  двухслойного электродного покрыти , преимущественно дл  подводной сварки мокрым способом, содержащий флюоритовый концентрат , двуокись титана, углекислый кальций, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества сварных швов за счет снижени  температуры плавлени  наружного сло  по сравнению с температурой плавлени  внутреннего сло , состав дополнительно содержит тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов , мае ,%:. Флюоритовый концентрат34-36 Углекислый кальций 4-6 Тетраборнокислый натрий10-15 Двуокись титана Остальное

   Корректор Е,Рошко