SU129822A1

SU129822A1 - Method for processing oxidized nickel-cobalt ores

Info

Publication number: SU129822A1
Application number: SU632770A
Authority: SU
Inventors: С.А. Булах; А.В. Ванюков; Д.И. Лисовский; Л.А. Лобик; С.Е. Люмкис; Л.Л. Чермак
Original assignee: С.А. Булах; А.В. Ванюков; Д.И. Лисовский; Л.А. Лобик; С.Е. Люмкис; Л.Л. Чермак
Priority date: 1959-07-01
Filing date: 1959-07-01
Publication date: 1959-11-30

Description

Изобретение откоситс к способам переработки окисленных нике.и.кобальтовых руд.The invention is deviating to methods for processing oxidized nicknames and cobalt ores.

Известен способ извлечени никел и кобальта из бедных окисленных никелькобальтовых руд путем их селективного восстановительного обжига и иоследующего разделени полученного продукта обогащением с получением металлизированного концентрата, содержащего 8-10ч никел , по авт. св. № 123891. Переработка полученного по этому способу коннентрата вьшхелачиванием в автоклавах или в конверторах при бессемеровании никелевых штейнов нераниональнс}, так как в первом случае требуетс громоздка аппаратура, а при втором - уменьшаетс отношение никел к кобальту в обогащенной массе.There is a known method for extracting nickel and cobalt from poor oxidized nickel-cobalt ores by their selective reductive roasting and subsequent separation of the obtained product by enrichment to produce a metallized concentrate containing 8-10 hours of nickel, according to the author. St. No. 123891. The recycling of the concentrate obtained by this method by extrusion in autoclaves or converters during unsealing of nickel mattes is unranional}, since in the first case the equipment is cumbersome and in the second case the ratio of nickel to cobalt in the enriched mass is reduced.

Дл повышени извлечени металлов и концентрации никелькобальтовой фазы, а также упрощени дальнейшего передела концентрата, полученного по способу, описанному в авт. св. N° 123891, предлагаетс исходный материал нрдвергать окислительному обжигу с последующим нагревом огарка до температуры разм гчени шлаковой фазы. При этоЛТ частицы металла должны быть такой крупности, чтобы в последуюнлем можно было их отделить от металлической фазы магнитной сепарацией.To increase the extraction of metals and the concentration of the nickel-cobalt phase, as well as to simplify the further redistribution of the concentrate obtained according to the method described in ed. St. N ° 123891, it is proposed that the starting material be applied to oxidative roasting followed by heating of the calcine to the softening temperature of the slag phase. In this LTL, the metal particles must be of such a size that, in the subsequent zero, they can be separated from the metal phase by magnetic separation.

Предлагаемый способ позвол ет из концентрата, имеющего 8% никел , получать продукт, содержащий более 30% никел с извлечением 98-99%. Такие же показатели могут быть получены и дл кобальта. При проведении процесса крица ферроникель или концентрат сначала подвергают частичному окислительному обжигу в твердом состо нии при 800-1000° дл окислени частиц железа, а далее нагревают до те.мпературы разм гчени (1150-1200°). При этом происходит укрупнениеThe proposed method allows for a concentrate having 8% nickel to produce a product containing more than 30% nickel with an extraction of 98-99%. The same indicators can be obtained for cobalt. During the process, the crice ferronickel or concentrate is first subjected to partial oxidative roasting in the solid state at 800-1000 ° to oxidize the iron particles, and then heated to the softening temperature (1150-1200 °). When this occurs, the consolidation

№ 129822- 2 частиц до таких размеров, при которых они станов тс пригодны дл дальнейшего передела - обогащени . При нагревании смеси до высокой температуры никель.и кобальт, окислившиес во врем обжига, извлекаютс в металлическую фаз}, которую затем отдел ют магнитной сепарацией . Дл проведени первой стадии обжига могут быть использованы механические многоподовые печи, печи кип щего сло и другие, а дл второй - целесообразнее трубчатые печи.No. 129822-2 particles to such size that they become suitable for further processing - enrichment. When the mixture is heated to a high temperature, nickel and cobalt, oxidized during calcination, are recovered into the metal phase}, which is then separated by magnetic separation. For carrying out the first stage of burning, mechanical multi-hearth furnaces, fluidized bed furnaces and others can be used, and for the second one it would be better to use tube furnaces.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки окисленных никелькобальтовых руд путем восстановительного обжига с последуюш;им отделением никелькобальтсодержащей фазы механическим обогащением по авт. св. № 123891, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени металлов и концентрации никел и кобальта в извлекаемой фазе, а также упрощени дальнейшего технологического передела, концентраты и промпродукты подвергают окислительному обжигу с последующим нагревом огарка до температуры разм гчени шлака дл получени частиц такой крупности, котора позвол ет отдел ть их от основного материала обогащением .A method of processing oxidized nickel-cobalt ores by reductive roasting followed by separation of the nickel-cobalt-containing phase by mechanical enrichment according to ed. St. No. 123891, characterized in that, in order to increase metal recovery and nickel and cobalt concentrations in the recoverable phase, as well as to simplify further technological conversion, concentrates and intermediate products are subjected to oxidative roasting, followed by heating the cinder to the slag softening temperature to obtain particles of such size, which allows them to be separated from the base material by enrichment.