SU1298202A1 - Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов - Google Patents
Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1298202A1 SU1298202A1 SU853956895A SU3956895A SU1298202A1 SU 1298202 A1 SU1298202 A1 SU 1298202A1 SU 853956895 A SU853956895 A SU 853956895A SU 3956895 A SU3956895 A SU 3956895A SU 1298202 A1 SU1298202 A1 SU 1298202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adsorbent
- adsorber
- aromatic hydrocarbons
- purified
- desorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к адсорбционному разделению углеводородных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатыважзщей и нефтехимической промьшшенности. Целью изобретени вл етс повьшение выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времени за счет ОЧИСТКИ парафинового сырь от ароматических углеводородов путем жидко- фазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей десорбцией их десорбентом, отдувкой десорбента и охлаждением, причем адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами. Выход очищенного продукта составл ет 210-680 см V 100 см адсорбента или 10-24 см /100 см адсорбента в 1 ч. В качестве адсорбента могут быть использованы сили- кагель, аморфный алюмосиликат или цеолит типа фожазита.. Адсорбцию ведут при 20-150 с. Десорбцию ведут при 50-500 с с помощью вод ного пара , аммиака, изопропанола, ацетона или толуола. т to со СХ) «ND о to
Description
Изобретение относитс к адсорбционному разделению углеводородных смесей, в частности к способам адсорбционной очистки парафинов от ароматических углеводородов, и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х про- 1Фшшенности дл получени высокоочищенных парафинов с. целью дальнейше-: го использовани их в качестве сырь дп производства белково-витамин- 1ЫХ концентратов и синтетических моющих средств. . ,,
Целью изобретени вл етс увеличение выхода с единицы объема адсорбента в единицу времени очищенных от ароматических углеводородов пара- 5ИНОВ.
Исходное парафиновое сырье в жид
кой фазе при 20-150 С прокачивают через стационарный слой адсорбента i (силикагель, аморфный алюмосиликат цеолит типа фожазита, через которы предварительно пропущен поток очище ных парафинов, полученных в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводорода поглощаютс адсорбенто а очищенные парафины вывод т из адсорбера.
При по влении на выходе из адсорбера продукта с Концентрацией ароматических углеводородов выше заданной , адсорбцию прекращают. Удалив из адсорбера остатки сырь , провод десорбцию поглощенных ароматических углево дородов при 50-500 С вод ным паром, аммиаком, изопропиловым спиртом , ацетоном, толуолом-И т,д. Зате дп подготовки адсорбента к стадии адсорбции следущего цикла удал ют из него десор0ент при 200-500°С 1тутем продувки адсорбера газом ((азот, водород, пропан, углекислый газ и т,д., После завершени проду ки через слой адсорбента прокачиваю очищенные парафины или продувают газом с последующим прокачиванием очищенных йарафинов, По достижении температуры 20-150 С возобновл ют подачу исходного сырь , .
Используемые дл заполнени .и охлаждени адсорбера очищенные пара ( jMHbi могут многократно примен тьс дл этой цепи. При натшчии в техно лотческой схеме установки адсорбционной очистки двух и более адсорбров очищенные парафины с одного адсорбера могут быть испсм1ьзованы дл
адсорбента
заполнени и охлаждени второго адсорбера , а затем выведены с установки как готовый продукт. Конечно, и в этом случае одна и та же порци очищенных парафинов может быть использована многократно.
Пример 1. Исходное сырье - жидкие парафины фракции 200-320 0, содержащие 0,89% ароматических углеводородов , прокачивают при через адсорбер, в который загружено 100 см аморфного алюмосиликат- ного адсорбента и через который предварительно пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаютс адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических угле-, водородов не более 0,01% вывод т из адсорбера (длительность стадии 210 мин ,
Затем из адсорбера удал ют остатки сырьй и повышают температуру сло адсорбента до длительность стадии 100 мин). При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-но- го изоПропиловогб спирта, после чего температуру в адсорбере повышаю т до (длительность стадии 510 мин), Отдувку десорбента из сло алюмосиликата осуществл ют азотом при (длительнрсть стадии 180 ми 1),
адсорбента
0
После охлаждени адсорбера азотом от 360 до (192 мин/через слой адсорбента прокачивают очищенные парафины , полученные в п редыдущем цикле , очистки, и по достижении температуры 30 С (114 мин цикл очистки повтор ют , В указанных услови х выход очищенного продукта 210 см /100 см в цикл или 10 см VI00 см адсорбента в .час,
Пример 2, Использу сырье и оборудование те же, что в примере 1, провод т очистку жидких пара4инов
Q при 30 С на силикагеле МСМ, через слой которого пропущены очищенные парафины, полученные в предьщущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаютс адсорбентом,
-, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов не более 0,01% вывод т из адсорбера (длительность стадии 300 мин).
Затем из адсорбера удал ют остатки сырь и поднимают температуру сло адсорбента до 70°С (длительность стадии 64 мин). При этой температуре и давлении 0,2 МПа через5 адсорбер прокачивают 200 см ацетона , после чего температуру в адсорбере поднимают до (длительность стадии 356 мин). Отдувку де- сорбента из сло силикагел осуществ-Ю л ют азотом при (длительность стадии 180 мин.
При через адсорбер прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки и по 5 достижении температуры 30°С (длительность стадии J14 мин;)-ЦИКЛ очистки повтор етс . В указанньос услови х очищенного продукта составл ет 300 см /100 см адсорбента в цикл или 18 час.
Пример 3. Использу сырье и оборудование те же, что в примере 1, провод т очистку жидких парафинов при 00 С на цеолите .N а J, через слой которого,предварительно:пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаютс адсорбентом, а очищенные парадны (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов не более 0,01%) вывод т из адсорбера (длительность стадии 680 мин.
20
25
30
66 мин ) цикл очистки повтор ют iуказанных услови х выход очище
продукта составл ет 680 см 7 10
адсорбента в цикл или 24 см
адсорбента в час,
- Пример 4 (известный с Использу сьфье и оборудован же, что в примере 1j п :д т очистку жидких парафи при по известному способу аморфцом алюмосиликатном адсор Ароматические углеводороды пог щаютс адсорбентом, а очищенны рафины (остаточное массовое со ние ароматических углеводородо более 0,01%) вывод т из адсорб ( длительность стадии 190 мин/.
Затем из адсорбера удал ют ки сырь и повышают температур сло адсорбента до 100 С (длит ность стадии 100 MHHJ, При это пературе и давлении 0,2 МПа че адсорбер прокачивают 200 см 8 ного изопропилового спирта., .по чего температуру в адсорбере п шают до 360°С (длительность ст 510 MHHJ, Отдувку десорбента и . алюмосиликата осуществл ют азо при (длительность стадии 180 мин).
После охлаждени адсорбера том от 360 до (396 мин) ц очистки повтор ют, в указанных
Затем из адсорбера удал ют остат- 35 ° выход очищенного парафина
190 см /100 см адсорбента в ци или 8 см /100 см адсорбента в
ки сырь и поднимают температуру до 200 С (длительность стадии 136 мин. При этой температуре в адсорбер подают смесь вод ного пара (75% по объему) и азота и поднимают температуру в адсорбере до 350 С (180 мин), Отдувку десорбента из сло цеолита осуществл ют азотом при подъеме температуры от 350 до
190 см /100 см адсорбента в цикл или 8 см /100 см адсорбента в час,
Формулд Лзобр етени
40
Способ очистки парафинового сырь :от ароматических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последукг450 С ( l20 мин) и выдержке при 450°С 45 десорбцией их десорбентом, отдув- (180 мин), десорбента и охлаждением, о т После охлаждени адсорбера азотом 1,. а ю .щ и и с тем, что, с от 450 до (300 мин) через слой адсорбента прокачивают очищенные пацелью повыпени выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в
рафины, полученные в предыдущем цик- 50 единицу времен, адсорбент предвариле очистки и по достижении темпера- туры lOOfС ( длительность стадии
ВНИИПИ Заказ 857/24 Тираж 372Подписное
Произв.-полигр, пр-тие, г Ужгород, ул. Проектна s 4
5
5
0
5
0
66 мин ) цикл очистки повтор ют, в iуказанных услови х выход очищенного
продукта составл ет 680 см 7 100 см
адсорбента в цикл или 24 см
адсорбента в час,
- Пример 4 (известный способJ, Использу сьфье и оборудование те же, что в примере 1j прово- :д т очистку жидких парафинов при по известному способу на аморфцом алюмосиликатном адсорбенте. Ароматические углеводороды поглощаютс адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов, не более 0,01%) вывод т из адсорбера (длительность стадии 190 мин/.
Затем из адсорбера удал ют остатки сырь и повышают температуру сло адсорбента до 100 С (длительность стадии 100 MHHJ, При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-- ного изопропилового спирта., .после чего температуру в адсорбере повышают до 360°С (длительность стадии 510 MHHJ, Отдувку десорбента из сло .алюмосиликата осуществл ют азотом при (длительность стадии . 180 мин).
После охлаждени адсорбера азотом от 360 до (396 мин) цикл очистки повтор ют, в указанных усло ° выход очищенного парафина
190 см /100 см адсорбента в цикл или 8 см /100 см адсорбента в час,
Формулд Лзобр етени
40
1,. а ю .щ и и с тем, что, с
целью повыпени выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в
тельно обрабатывают очищен1й.1ми парафинами .
Claims (1)
- Формула я зобр етенияСпособ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последукгщей десорбцией их десорбентом, отдувкой десорбента и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повыпения выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времена, адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853956895A SU1298202A1 (ru) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853956895A SU1298202A1 (ru) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1298202A1 true SU1298202A1 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=21198563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853956895A SU1298202A1 (ru) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1298202A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5109139A (en) * | 1988-08-31 | 1992-04-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process control of process for purification of linear paraffins |
| US5171923A (en) * | 1988-08-31 | 1992-12-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Recycle for process for purification of linear paraffins |
| US5220099A (en) * | 1988-08-31 | 1993-06-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Purification of a hydrocarbon feedstock using a zeolite adsorbent |
-
1985
- 1985-08-22 SU SU853956895A patent/SU1298202A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кельцев Н.В. Основы адсорбцион- ной техники. - М.: Хими , 1984, с. 475-477. Нефтепереработка и нефтехими , 1977, № 9, с. 31-33. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5109139A (en) * | 1988-08-31 | 1992-04-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process control of process for purification of linear paraffins |
| US5171923A (en) * | 1988-08-31 | 1992-12-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Recycle for process for purification of linear paraffins |
| US5220099A (en) * | 1988-08-31 | 1993-06-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Purification of a hydrocarbon feedstock using a zeolite adsorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0137871B1 (ko) | 선형 파라핀의 정제 방법 | |
| US3176445A (en) | Method of separating gas mixtures by adsorption | |
| KR870000765B1 (ko) | 이소프렌의 분리공정 | |
| US5210333A (en) | Benzene removal from hydrocarbon streams | |
| US2464311A (en) | Recovery of aromatic hydrocarbons | |
| US3069470A (en) | Separation of toluidine isomers | |
| US3070542A (en) | Hydrocarbon separation process | |
| US3226914A (en) | Pressure cycle for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures | |
| US2899379A (en) | Desorption of zeolitic molecular sieves using ammonia | |
| JP2589620B2 (ja) | 線状パラフィンの精製方法のための改良された再循環 | |
| US3208157A (en) | Regeneration of adsorbents | |
| SU1298202A1 (ru) | Способ очистки парафинового сырь от ароматических углеводородов | |
| US3373103A (en) | N-hydrocarbon separation with a molecular sieve | |
| JP2589619B2 (ja) | 線状パラフィンの精製方法の改良されたプロセス制御 | |
| US2988502A (en) | High efficiency hydrocarbon separation process employing molecular sieve adsorbents | |
| US3075023A (en) | Restoration of the activity of inorganic sorbents | |
| US2944092A (en) | Gasoline hydrocarbon separation recovery process using zeolitic molecular sieves | |
| US4423279A (en) | Separation of bi-alkyl substituted monocyclic aromatic isomers with pyrolyzed adsorbent | |
| US3030431A (en) | Reactivation of molecular sieves | |
| US4595490A (en) | Processing of high normal paraffin concentration naphtha feedstocks | |
| US3218367A (en) | Separation of olefins from hydrocarbon mixtures | |
| US3347783A (en) | Regeneration of individual molecular sieve compartments | |
| US3355509A (en) | Olefin separation with strontium and cadmium molecular sieves | |
| US3309311A (en) | Molecular sieve separation process | |
| US3233003A (en) | Purification of n-paraffins by adsorption |