SU1298092A1 - Устройство дл намотки труб из армированных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  намотки труб из армированных материалов. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повьппение производительности . В устройстве дл  намотки труб планшайба выполнена в виде расположенной соосно с оправкой 1 ступицы 4 и установленного на ней через роЛики 5 кольца 6, смонтированных концентрично вертлюгу (В) 7. Ступица 4 через паразитную шестерню соединена с В 7 и с кольцом 6 через вал-шестерню , несущий опорную платформу 15, установленную на сферическом элементе 16, расположенном на оправке 1. При вращении В 7 кольцо 6 вращаетс  в противоположную сторону, что приводит к намотке материала с закрепленных на них бобин 21 на оправку 1 в противоположных направлени х. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. f (Л « Т 865 S П 21 ,..iLJrJ «k/e/

Description

Изобретение относитс  к оборудо- ванню дл  производства изделий из композиционно-волокнистых материалов пpeимyDj ecтвeннo высокопрочных многослойных труб и цилиндрических корпусов , и может быть использовано в намоточных станках кабельного и токарного типа, непрерывного действи .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, вид спереди, на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Устройство дл  намотки труб из армированных пластиков содержит оправку 1, расположенный соосно ей корпус 2, в котором с возможностью вращени  в подшипниках 3 смонтирована планшайба в виде ступицы 4 и установленного на ней через ролики 5 кольца 6, смонтированных концентрич- но вертлюгу 7 через подшипники 8.

Ступица 4 снабжена зубчатым венцом Б наход щимс  в зацеплении через паразитную шестерню 9 с зубчатым венцом В вертлюга 7, а также кронштейном 10 в котором смонтирован вал-шестерн  11, наход щийс  в зацеплении с кольцом 6 и соединенный через шпонку 12 с возможностью вертикального перемещени  с польм валом 13, несущим подпружиненную пружиной 14 опорную платформу 15, установленную на сферическом элементе 16 в обойме 17, закреп- ленньй на держателе 18 с возможность перемещени  вдоль оправки 1 с фиксацией положени  фиксатором 19, вход щим в канавки 20 держател  18. Бобины 21 наматьшаемого материала установлены на вертлюге 7 и кольце 6. Ролики 5 заклинены между ступицей 4 и кольцом 6 с помощью толкателей 22 и пружин 23.

Рабоча  поверхность платформы 15 снабжена антифрикционным покрытием, например из нафтлена, с радиальными рифлени ми, что облегчает проскальзывание сферического элемента 16 относительно платформы 15 в продольной плоскости оправки 1 и улу1шает их сцепление в поперечной плоскости.Устройство смонтировано на станине 24.

Устройство дл  намотки труб работает следующим образом.

От привода станка (не показано) через звездочку Г передаетс  вращение вертлюгу 7, от которого через

л-

to

15

20

,

, 5 , ю 30

35

40

45

50

55

зубчатый венец В, паразитную шестерню 9 и зубчатый венец Б ступице 4. При вращении ступицы А происходит заклинивание роликов 5 между этой ступицей 4 и наружным кольцом 6, который начинает вращатьс  с угловой скоростью, равной скорости вращени  ступицы 4, т.е. равной по величине и противоположной по направлению скорости вертлюга 7. Вместе с вертлюгом 7 и кольцом 6 вращаютс  в противоположные стороны, смонтированные на них бобины 21 с армирующим материалом , например пропитанной, св зующим стеклолентой, производ  планетарную намотку трубы, перемещающуюс  в осевом направлении на оправку 1.

При работе устройства в токарно- кабельном режиме оправка 1 совершает вращательное движение вдоль оси. При вращающейс  оправке 1, формуема  . поверхность трубы контактирует со сферическим элементом 16, привод  его во вращение Последний передает это вращение через опорную платформу 15 и вал-шестерню 11 кольцу 6, сообща  ему дополнительную угловую скорость, компенсирующую скорость оправки 1.

Причем кольцо 6 начинает обгон ть ступицу 4 за счет того, что ролики 5 толкател ми 22 сжимают пружины 23 и расклинивают ступицу 4 и кольцо 6.

При переходе на новый диаметр изделий измен ют рассто ние от центра сферического элемента 16 до оси платформы 15 путем перемещени  держател  18 с обоймой 17 в новое положение, зафиксированного фиксатором 19 в канавках 20 держател  18.

Рабоча  поверхность опорной платформы 15 облицована антифракционным покрытием с радиальными рифлени ми, что улучшает услови  ее ецеплени  со сферическим элементом 16 в тангенциальном направлении и услови  про- скальзьгеани  - в радиальном, что повышает надежность работы устройства . Така  конструкци  устройства позвол ет вести намотку материала с бобин 21 под одним и тем же углом при работе станка как в кабельном, так и в токарно-кабельном режимах за счет выравнивани  величины угловых скоростей бобин 21 относительно оправки 1, как расположенных на вертлюге 7, так и на кольце 6 путем сообщени  последнему дополнительной угловой скорости пт вращени  оправки 1 с формуемым изделием через сферический элемент 16, опорную платформу 15 и вал-шестерню 11, что позвол ет увеличить скорость намотки, т.е. повысить производительность работы устройства.

Claims (2)

1. Устройство дл  намотки труб из армированных материалов, включающее оправку с приводом вращени  и осевог перемещени , и расположенные соосно с ней кольцевой вертлюг и укладчик. с бобинами наматываемого материала, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производи

тельности, укладчик расположен кон- центрично корпусу вертлюга и выполнен в виде ступицы и установленного на ней через ролики с возможностью вращени  кольца с бобинами наматываемого материала, причем ступица снабжена соединенным через паразитную щестерню с вертлюгом зубчатым венцом и кронштейном, несущим наход щийс  в зацеплении с кольцом вал-шестерню, на котором смонтирована опорна  плат- форма, установленна  на сферическом элементе, расположенном на оправке.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что сферический элемент смонтирован с возможностью перемещени  вдоль оправки.

21

гг

2Ъ

Фиг.г

Редактор Н.Марголина Заказ 854/18

Составитель М.Осипойа

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Разшска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4