SU1296550A1

SU1296550A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1296550A1
Application number: SU853961909A
Authority: SU
Inventors: Иван Федорович Усатиков; Анатолий Григорьевич Караулов; Татьяна Георгиевна Гальченко; Элеонора Владимировна Дегтярева; Георгий Антонович Гогоци; Яков Львович Грушевский; Татьяна Васильевна Пискун; Владимир Борисович Русин; Анатолий Михайлович Ермолов; Алексей Михайлович Блинков; Михаил Антонович Иваницкий; Михаил Дмитриевич Болотовский; Виктор Александрович Кротиков; Неонилла Моисеевна Михальчук
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1985-10-04
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени огнеупорных изделий и набивных футеровок. Изобретение позвол ет повысить зро- зионную стойкость при воздействии газового потока и обеспечить объемо- посто нство при температурах службы 1800-2000 С за счет того, что в способе изготовлени огнеупорных изделий зернистый наполнитель из группы: плавленый корунд или диоксид циркони , увлажн ют водным раствором лиг- носульфоната или суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната. Затем смешивают с полиметилфенилсилок- сановой смолой и этилсиликатом, вз тых в соотношении 1:1 -; 1,5:1, и осуществл ют накатывание на зерна наполнител тонкодисперсного порошка того же состава, что и наполнитель, предварительно смешанного с гидравли- ческим в жущим. После этого формуют издели и подвергают их обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью СО 2 и HjO в соотношении CO,i:H,jp 1:2 - 1 :2,5 в течение 5-6 ч, потом смесью CO, при соотношении С02:СО 1:1 - 1:3. После первой обработки провод т сушку при 120-180 С в течение 3-5 ч, после второй - при 300-320 С в течение 6-8 ч. Соотношение св зующего и гидравлического в жущего при использовании плавленого корунда составл ет 1:10 - 1:30, при использовании диоксида циркони - 3:5 - 1:10. Соотношение оксида хрома и водного раствора лигносульфоната составл ет 1:10 - 1:50. 1 табл. (Л с to со О5 ел ел

Description

15

за счет фазовых превращений и перекристаллизации основных кристаллических фаз увлажнение заполнител из электроплавленного корунда провод т суспензией хромконцентрата в водном растворе технического лигно- сульфоната при соотношении составл ю щих раствора 1:10-1:50,

Примеры осуществлени способа и свойства получаемых изделий представ лены в таблице.

Claims

1. Способ изготовлени огнеупорных изделий, включающий увлажнение зернистого наполнител из группы: плавленый корунд, диоксид циркони -, водным раствором лигносульфоната или суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната, смешение со св зующим , введение гидравлического в жущего , накатывание на зерна наполнител тонкодисперсного порошка того же состава, формование и сушку, о т- личающийс тем, что, с целью повьшгени эрозионной стойкости при воздействии газового потока и

обеспечени объемопосто нства при температурах службы 1800-2000°С, увлажненный зернистый наполнитель смешивают с полиметилфенилсилоксано- вой смолой и этилсиликатом, вз тых

35 в соотношении 1:1-1,5:1, гидравлическое в жущее смешивают перед накатыванием с тонкодисперсным порошком, после формовани издели подвергают обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке:

Н„0 в соотноше4G

сначала смесью СО и

НИИ СО,:Н20 1:2-1:2,5 в течение- 3- 5 ч, потом смесью С02:СО при соотпаром в течение 1-3 сут обрабатывают в течение 5-6 ч углеводородной смесью при соотношении 1:2-1:2,5 и сушат при 120-1.80°С в течение 3-5 ч, после чего снова подвергают обработке углеводородной смесью при соотноше- -50 НИИ СО,:СО 1:1-1:2 в Течение 10-15 ч и сушке при 300-320 С в течение 6-8 ч.

Целесообразно использовать поли- метилфенилсилоксановуто смолу в смеси с этилсиликатом при их соотношении 55 1:1-1,3:1.

Кроме того, с целью достижени полной компенсации усадочных влений

вод т после первой ступени при 120- 180°С в течение 3-5 ч, после второй- при 300-320°С в течение 6-8 ч.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что соотношение св зующего и гидравлического в жущего при использовании плавленого корунда составл ет 1:10-1:30.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что соотношение св зующего и гидравлического в жущего при использовании диоксида циркони составл ет 3:5-1:10.

за счет фазовых превращений и перекристаллизации основных кристаллических фаз увлажнение заполнител из электроплавленного корунда провод т суспензией хромконцентрата в водном растворе технического лигно- сульфоната при соотношении составл ющих раствора 1:10-1:50,

Примеры осуществлени способа и свойства получаемых изделий представлены в таблице.

Формула изобретени

0

ношении СО„:СО 1:1-1:3, а сушку про5

5 в соотношении 1:1-1,5:1, гидравлическое в жущее смешивают перед накатыванием с тонкодисперсным порошком, после формовани издели подвергают , обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке:

Н„0 в соотношеG

сначала смесью СО и

НИИ СО,:Н20 1:2-1:2,5 в течение- 3- 5 ч, потом смесью С02:СО при соотвод т после первой ступени при 120- 180°С в течение 3-5 ч, после второй- при 300-320°С в течение 6-8 ч.

312965504

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- пензии оксида хромай водного раствора щ и и с тем, что соотношение сус- лигносульфатасоставл ет 110-1.50.

Сносов эготовле и ог егпор мх изделий

Приготсв епне водного раствора техмичеекого л гносульфо ата

Пр готовле ке суспе - э н ХК в водном растворе лнтосульфоната Соот отекне ХК:водный раствор лигносгльфоката Твлажнекие зер«м заполнител ;

водтт раствором тех кпческого лнгносуль- фоната

суспензией ХК

Покрытие зерен заполнител креннийоргаинческнм полимером при соот ове- вии полиметилфеннлс - лохсанова смола :этю1- силикат

1:1 I,«5:J I.Sjl l 1,2S:r 1,5: 1:J 1,25:1 1.5:1

Приготовление токколис- лерсной составл ющей ихты

Накатка тонкоднсперс- иой части шихты на зерна заполнител

Соотношение кремнийор- ганический полимерг :в жущее при применении:

корунда

lilO 1:ЭО 1:50

1:30

t:IO 1:20 1:30

1:2,251:2,5

5 .6

150180

45

3,08 3,08

3.09

Предел прочности ори : сжатии беэоб иговмж изделий, МП

Иэмеменке линейных размеров при нагревании до .

1900 с

гооо с

Эрозтшка стойкость к воэдействи .скоростного газового потока (потер веса , г/си) при

«/зо с

Йредел прочности р СЖАТИИ при агрев до teOO C, HRa

16

6,216,917,616,816,3

16

0,0

0,00,0

0,0

0,00,0

0,0

0,059 0,036 0,011 0,035 0,074 0,032 0,О63 0,040 0,019 0,02i 0,043 0,081 0,041

27,5 29,4 31,1 25,1 21,4 20,1 28,9

1«,7 17,J

0,02 0,04 0,05. 0,07 0,06 +0,04 +0,10 0,19 0,21

0,0 0,0

0,029 0,00 0,037 Oj015

30,6 34,4

Продолжение таблицы

А,65 4,63 4,63 3,09 3,09 3,10

16

1«,7 17,J

0,0

0,00,0

0,0

0,0 0,0

0,029 0,00 0,037 Oj015

30,6 34,4