SU1296033A1 - Зерноуборочный комбайн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз й-, ственному машиностроению. Изобретение обеспечивает возможность использовани  элементов комбайна как при обработке урожа  в поле, так и на стационаре. Комбайн содержит переднюю 3 с жаткой 1 и двигателем 2, среднюю 5 с сушильным агрегатом 4 и заднюю 7 с молотилкой 6 части шасси. Части соединены последовательно друг с другом при помощи сцепных устройств 9. Колеса частей 5, 7 шасси кинематически соединены с двигателем 2 посредством карданных валов 10. Прицепной бункер 8 (копнитель) присоединен к задней части 7 шасси. Дл  осуществлени  уборки зерновых с обработкой урожа  на стационаре из передней части 3 шасси с жаткой 1 и бункера 8 формируют полевой жатвенный агрегат, а сушильный агрегат 4 устанавливают последовательно с молотилкой 6, образу  стационарный сушильно-обмолоточный комплекс. 3 ил. фие.1 1C со О5 о со оо

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к конструкци м зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности использовани  элементов комбайна при уборке с обработкой урожа  на стационаре.

На фиг. 1 изображена схема зерноуборочного комбайна; на фиг. 2 - сушильный агрегат, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку I и двигатель 2, установленные на передней части 3 самоходного шасси, сушильный агрегат 4, установленный на средней части 5 шасси, молотилку 6, установленную на задней части 7 шасси, и прицепной к этой части бункер 8 (копнитель). Все части 3, 5 и 7 шасси соединены последовательно друг с другом сцепными устройствами 9 с трем  степен ми свободы. Колеса средней 5 и задней 7 частей шасси соединены с двигателем 2 посредством карданных валов 10, причем дл  передачи вращени  от двигател  2 на колеса средней 5 и задней 7 частей предусмотрены коробка 11 скоростей и раздаточные коробки 12.

Сушильный агрегат содержит внешний кожух 13, выполненный в виде улитки, вход которой соединен с соплом газотурбинного двигател  14. Внутри кожуха 13 установлен сушильный барабан 15, поверхность которого вьшо :нена перфорированной или из сетки 16 и который снабжен вентил торными лопатками 17. Лопатки 17 установлены с возможностью изменени  угла относительно продольной оси барабана 15. Вход 18

10

15

20

25

30

агрегата 4 регулируетс  углом поворота лопаток 17 относительно оси барабана 15.

Перемеш,аема  лопатками 17 к выходу 20 хлебна  масса далее транспортером 21 подаетс  в молотилку 6. Обмолот и сбор соломы в бункер 8 производ тс  обычным способом.

В зависимости от влажности убираемой массы процесс ее сушки может осуществл тьс  на ходу в цепи непрерывных взаимосв занных процессов: скашивание, сушка, обмолот - или с остановками дл  просушивани  сильно увлаженной массы. В последнем случае сущильный агрегат 4 комбайна заполн етс  на весь объем, процесс сутки проводитс  в несколько циклов, затем просушенную массу обмолачивают, и комбайн продвигаетс  вперед, скашива  новую порцию хлебов.

Привод рабочих органов сушильного агрегата 4 и молотилки 6 может быть осуществлен от двигател  2 с использованием карданных валов 10.

При использовании элементов комбайна дл  обработки урожа  на стационаре из жатки и бункера образуют полевой жатвенный агрегат, а сушильные агрегаты устанавливают на поле последовательно с молотилками , образу  стационарный сушильно- обмолоточный комплекс. При этом используют силовую установку от одного из комбайнов или дополнительный двигатель. Подвижные звень  (жатка с бункером) доставл ют сжатую массу на комплекс, где она подсушиваетс  и обмолачиваетс .

Комбайн имеет повышенную силу т ги, так как колеса всех частей 3, 5 и 7 шасси  вл ютс  ведущими, что важно при работе на

в барабан 15 св зан с транспортером 19, а , переувлажненных почвах, а также обладает

выход 20 - с транспортером 21. На выходе из газотурбинного двигател  установлены шторки 22.

Молотилка 6 соединена с бункером 8 при помощи транспортера 23.

Комбайн работает следующим образом. 40

Режущий аппарат жатки 1 срезает стебли, которые подаютс  транспортером 19 в сущильный агрегат 4, где сжата  масса распредел етс  тонким слоем на сетчатой поверхности сушильного барабана 15. Поскольку сушильный барабан 15 снабжен вентил торными лопатками 17 и установлен в улитке кожуха 13, то поток гор чего воздуха от газотурбинного двигател  14 вращает барабан , при этом наход ща с  между лопатками 1.7 скощенна  масса интенсивно просущиваютс  сквозными стру ми гор чего воздуха до влажности, при которой возможен качественный обмолот.

Температура гор чего воздуха (180- 210°С дл  продовольственного зерна) регулируетс  шторками 22 и изменением тепло- производительности газотурбинного двигател . Пропускна  способность сущильного

повышенной разворачиваемостью и приспособл емостью к неровным рельефам местности .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Зерноуборочный комбайн, содержащий самоходное шасси, установленные на нем жатку, сушильный агрегат, молотилку и двигатель, а также бункер, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологиче ских возможностей путем обеспечени  возможности использовани  элементов комбайна; при уборке с обработкой урожа  на ста- цио|1аре, щасси выполнено из трех отдельных частей, последовательно соединенных

   tQ друг с другом посредством сцепных ycтpoйcтв а б-Ункер выполнен прицепным к задней части щассй, при этом жатка с двигателем уста- т)влена на передней части шасси, сущильный агрегат - на средней части, а молотилка - на задней, причем колеса средней и задней частей щасси кинематически соединены с двигателем посредством карданных валов.

   55

   5

   0

   5

   0

   агрегата 4 регулируетс  углом поворота лопаток 17 относительно оси барабана 15.

   Перемеш,аема  лопатками 17 к выходу 20 хлебна  масса далее транспортером 21 подаетс  в молотилку 6. Обмолот и сбор соломы в бункер 8 производ тс  обычным способом.

   В зависимости от влажности убираемой массы процесс ее сушки может осуществл тьс  на ходу в цепи непрерывных взаимосв занных процессов: скашивание, сушка, обмолот - или с остановками дл  просушивани  сильно увлаженной массы. В последнем случае сущильный агрегат 4 комбайна заполн етс  на весь объем, процесс сутки проводитс  в несколько циклов, затем просушенную массу обмолачивают, и комбайн продвигаетс  вперед, скашива  новую порцию хлебов.

   Привод рабочих органов сушильного агрегата 4 и молотилки 6 может быть осуществлен от двигател  2 с использованием карданных валов 10.

   При использовании элементов комбайна дл  обработки урожа  на стационаре из жатки и бункера образуют полевой жатвенный агрегат, а сушильные агрегаты устанавливают на поле последовательно с молотилками , образу  стационарный сушильно- обмолоточный комплекс. При этом используют силовую установку от одного из комбайнов или дополнительный двигатель. Подвижные звень  (жатка с бункером) доставл ют сжатую массу на комплекс, где она подсушиваетс  и обмолачиваетс .

   Комбайн имеет повышенную силу т ги, так как колеса всех частей 3, 5 и 7 шасси  вл ютс  ведущими, что важно при работе на

   повышенной разворачиваемостью и приспособл емостью к неровным рельефам местности .

   Формула изобретени 

   Зерноуборочный комбайн, содержащий самоходное шасси, установленные на нем жатку, сушильный агрегат, молотилку и двигатель, а также бункер, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности использовани  элементов комбайна; при уборке с обработкой урожа  на ста- цио|1аре, щасси выполнено из трех отдельных частей, последовательно соединенных

   друг с другом посредством сцепных ycтpoйcтв а б-Ункер выполнен прицепным к задней части щассй, при этом жатка с двигателем уста- т)влена на передней части шасси, сущильный агрегат - на средней части, а молотилка - на задней, причем колеса средней и задней частей щасси кинематически соединены с двигателем посредством карданных валов.

   /5

   Фиг. 2 hr

   Гор чий Воздух

   Л

   А-А

   Л

   Сыра  масса