SU1294852A1 - Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions - Google Patents
Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294852A1 SU1294852A1 SU853923020A SU3923020A SU1294852A1 SU 1294852 A1 SU1294852 A1 SU 1294852A1 SU 853923020 A SU853923020 A SU 853923020A SU 3923020 A SU3923020 A SU 3923020A SU 1294852 A1 SU1294852 A1 SU 1294852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cadmium
- solution
- zinc
- impurities
- reduce
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии цинка и может быть использовано при очистке кадмий- и цинксо- держащих растворов от примесей мьшь - ка и сурьмы. Цель изобретени -снижение потерь кадми и удешевление процесса. Исходные растворы нагревали до 70 С, нейтрализовали до рН 3,5, вносили 5-10 г/л сульфидного кадмиевого промпродукта в качестве активирующей добавки, окисл ли железо (И) .и примеси кислородом воздуха, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали . Применение сульфидного кадмиевого промпродукта исключает введе- ние дополнительного количества сернокислого железа. I табл. с (Л to со i4 do Oi IsDThe invention relates to zinc hydrometallurgy and can be used in the purification of cadmium and zinc-containing solutions from impurities of mish and antimony. The purpose of the invention is to reduce cadmium losses and reduce the cost of the process. The initial solutions were heated to 70 ° C, neutralized to a pH of 3.5, 5-10 g / l of sulfide cadmium middling were added as an activating additive, iron (I) was oxidized. And impurities were oxygenated, the pH of the solution was adjusted to 5.0, filtered . The use of cadmium sulfide middling eliminates the introduction of an additional amount of ferrous sulphate. Table I with (L to with i4 do Oi IsD
Description
Изобретение относитс к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано дл очистки кадмий- и цинксодержащих растворов от примесей мышь ка и сурьмы.5The invention relates to the field of zinc hydrometallurgy and can be used for cleaning cadmium and zinc-containing solutions from arsenic and antimony impurities.
Цель изобретени - снижение потерь кадми и удешевление процесса.The purpose of the invention is to reduce the loss of cadmium and reduce the cost of the process.
П р и м е р 1. 200 мл очищаемого раствора, содержащего, г/л: Cd 131,5; Zn 8,3; Fe 2,845 As 0,8; Sb 0,75 (со- 0 отношение Fe:(As+Sb)1,83,нагревали до 70 С, корректировали рН раствора кальцинированной содой до рН 3,5, вносили 1 г сульфидного кадмиевого промпродукта, ионы , As , Sb окисл ли кислородом воздуха в течение 3,5 ч, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали. Очищенный раствор имеет составг Cd 119,94 г/л, Fe 15 мг/л, AS 0,5 мг/л, Sb 2,7 мг/л. 0PRI me R 1. 200 ml of the solution to be purified, containing, g / l: Cd 131.5; Zn 8.3; Fe 2.845 As 0.8; Sb 0.75 (ratio Fe: (As + Sb) 1.83, heated to 70 ° C, the pH of the solution of soda ash was adjusted to pH 3.5, 1 g of cadmium sulfide middling was added, ions, As, Sb were oxidized with air oxygen for 3.5 hours, the pH of the solution was adjusted to 5.0, filtered, the purified solution was Cd 119.94 g / l, Fe 15 mg / l, AS 0.5 mg / l, Sb 2.7 mg / l. 0
Внесено када1и : с раствором 26,3 г, промпродуктов 0,36 г всего 26,69 г.Contributed to cadal: with a solution of 26.3 g, middling 0.36 g total of 26.69 g.
Получено кадаи ;,Трастворе 24,95 г, - в осадке 1,71г.Cadai;, Trastinge 24.95 g, - in the sediment 1.71g.
1 212
Загружено . 8,7 г /Loaded. 8.7 g /
310 0,72310 0.72
43,2 0,2343.2 0.23
55,0 0,3655.0 0.36
68,0 0,5768.0 0.57
710, 0,72710, 0.72
8 128 12
0,750.75
200131,58,3 2,84 8007501,83230200131.58.3 2.84 8007501.83230
200131,58,3 18,6 80075012210200131.58.3 18.6 80075012210
20014121,5 1,5 9003101,1921120014121.5 1.5 9003101,19211
200 93,18,2 2,2 60026002,56212200 93.18.2 2.2 60026002,56212
200131,58,32,848007501,83208200131,58,32,848007501,83208
200 93,18,2 2,2 6002602,56240200 93.18.2 2.2 6002602,56240
2001043,0 0,9 207703,242242001043.0 0.9 207703,24224
200100,65,6 4,7 9504603,3204200100,65,6 4,7 9504603,3204
Извлечение кадми в растворе к общей загрузке 93,5%, т.е. потери кадми составл ют 6,5%.Removing cadmium in solution to a total load of 93.5%, i.e. cadmium loss is 6.5%.
Расход сернокислого железа 1,54 г в опыте или 7,7 г/л очищаемого раствора . Количество кадми в осадке 1,71 г, что больше (0,36 г) количества кадми , внесенного с сульфидным кадмиевым промпродуктом, следовательно , извлечение кадми повышаетс за счет внесени када1и с активирующей добавкой (см. табл.,опыт 3).The consumption of iron sulfate 1.54 g in the experience or 7.7 g / l of the purified solution. The amount of cadmium in the sediment is 1.71 g, which is more (0.36 g) of the amount of cadmium introduced with the sulphide cadmium middling, therefore, the extraction of cadmium is enhanced by the addition of cadmium with the activating additive (see Table 3, Experiment 3).
П р и м е р 2. 200 мл раствора, содержащего, г/л:PRI mme R 2. 200 ml of a solution containing, g / l:
Cd 104,1; Zn 3,0; Fe 2,2; As 0,6; Sb 0,26 (отношение Fe:(As+Sb)2,56), нагревали до , нейтрализовали до рН 3,5, внесли 2 г сульфидного кадмиевого остатка того же состава (10 г/л), примеси железа окисл ли в течение 3,5 ч кислородом воздуха, откорректировали рН до 5,0 кальцинированной содой. Очищенный раствор имеет состав: Cd 90,45 г/л, Fe 25 мг/л. Аз 0,1 мг/л, Sb 1,4 мг/л.Cd 104.1; Zn 3.0; Fe 2.2; As 0.6; Sb 0.26 (ratio Fe: (As + Sb) 2.56), heated to neutralized to pH 3.5, added 2 g of cadmium sulfide residue of the same composition (10 g / l), iron impurities were oxidized for 3.5 hours with air oxygen, the pH was adjusted to 5.0 with soda ash. The purified solution has the composition: Cd 90.45 g / l, Fe 25 mg / l. Az 0.1 mg / l, Sb 1.4 mg / l.
Внесено кадми : с раствором 20,82 г, с остатком 0,72 г, всего 21,54 г.Made by cadmium: with a solution of 20.82 g, with a residue of 0.72 g, a total of 21.54 g.
Получено кадми : в растворе 20,26 г, в осадке 1,38 г.Received cadmium: in a solution of 20.26 g, in the sediment 1.38 g
Извлечение кадми в раствор к об- тавл ет 81%, т.е. потери кадми 19%, щей загрузке - 94,06% (см. табл.. Расход сернокислого железа 10,24 г опыт 6), т.е. потери кадми 5,94%. или 51,2 г/л очищаемого раствора.Removing cadmium in solution to 81%, i.e. cadmium loss of 19%, common load - 94.06% (see table. Consumption of iron sulfate 10.24 g experience 6), i.e. cadmium loss of 5.94%. or 51.2 g / l of the solution to be purified.
Расход сернокислого железа - 5 г/л Расход сернокислого железа зави- очищаемого раствора (в опыте - 1 г). 10 сит от содержани железа и примесейThe consumption of ferrous sulfate is 5 g / l. The consumption of ferrous sulfate is an iron-dependent solution (1 g in the experiment). 10 sieves from iron and impurities
в исходном растворе. Дл очисткиin the original solution. For cleaning
П р и м е р 3 (по известному спо- растворов, приведенных в таблице, собу, см. табл., опыт 2),по услови м известного способа необ200 мл раствора, содержащего, г/л: ходимо вводить сернокислого железа Cd 131,5; Zn 8,3J Fe 2,84, As 0,8; 15 8-30 очищаемого раствора. Дл Sb 0,75 (соотнощение Fe:(As+Sb) очистки растворов по предложенномуEXAMPLE 3 (according to the known solutions given in the table, I can, see table., Experiment 2), according to the conditions of the known method, 200 ml of solution containing g / l is necessary: enter cd 131 ferrous sulphate ,five; Zn 8.3J Fe 2.84, As 0.8; 15 8-30 cleared solution. For Sb 0.75 (ratio Fe: (As + Sb) cleaning solutions according to the proposed
1,83), нагревали до 70 С, вносили1.83), heated to 70 ° C;
сернокислое железо - 8,7 г на 200 мл, железа к сумме примесей мьппь ка и корректировали.рН до 3,5, окисл ли сурьмы было, как в опыте 2. При мень- железо и примеси кислородом воздуха 20 тем соотношении (см. табл., опыт 3), в течение 4 ч, доводили рН раствора даже при введении активирующей до- до 5,0, отфильтровывали. Очищенный бавки не достигаетс необходима раствор имеет состав: Cd 101,4 г/л, степень очистки.iron sulfate - 8.7 g per 200 ml, iron to the amount of impurities was adjusted and pH was adjusted to 3.5, antimony was oxidized, as in experiment 2. With less iron and oxygen impurity, 20 is the ratio (see Table 3, experiment 3), for 4 hours, adjusted the pH of the solution, even with the introduction of the activating agent up to 5.0, filtered. Purified troughs not reached. The required solution has the composition: Cd 101.4 g / l, degree of purification.
Zn 6,5 г/л, Fe 25 мг/л. As 0,5 мг/л. Данные по осуществлению способа в Sb 5 мг/л.25 разных услови х приведены в таблице.Zn 6.5 g / l, Fe 25 mg / l. As 0.5 mg / l. Data on the implementation of the method in Sb 5 mg / l. 25 different conditions are given in the table.
4, 94, 9
98,4 6,5 25 10 15,5 10,5 35,9 3,5698.4 6.5 25 10 15.5 10.5 35.9 3.56
101,4 6,525 0,55,,101.4 6.525 0.55 ,,
125 19,45 1011,38,729,6125 19.45 1011.38,729.6
80,94 6,55,0 5,06,07,223,580.94 6.55.0 5.06.07.223.5
119,94 9,615 0,52,78,320,6119.94 9.615 0.52.78.320.6
76,0 5,70,9 0,52,86,525,176.0 5.70.9 0.52.86.525.1
90,45 5,625 0,11,45,823,790.45 5.625 0.1145.823.7
95,5 7,425 0,51,66,322,795.5 7.425 0.51.66.322.7
- -
1294852412948524
Внесено кадми , с раствором всего 26,3 г.Contributed by cadmium, with a solution of only 26.3 g.
Получено кадми : в растворе 21,29 г, в осадке 4,89 г.Received cadmium: in a solution of 21.29 g, in the sediment 4.89 g
Извлечение кадми в раствор способу достаточно, чтобы соотношениеExtracting cadmium into the solution is enough for the ratio
8686
1414
Введение в процесс очистки .сульфидного кадмиевого промпродукта менее 5 г/л недостаточно дл достиже ни глубокой степени очистки (см, табл., опыт 4). Использование суль- фидного кадмиевого промпродукта более 10 г/л не улучшает степени очистки и не дает дальнейшего снижение потерь кадми (omiT 8).The introduction of a cadmium sulfide middling product into the cleaning process is less than 5 g / l to achieve a deep degree of purification (see tab., Experiment 4). The use of sulphide cadmium middling more than 10 g / l does not improve the degree of purification and does not give a further reduction in cadmium losses (omiT 8).
Использование в процессе очистки кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей мышь ка сурьмы в качестве активирующей добавки сульфидного кадмиевого промпродукта в количестве 5-10 г/л (или 4-8 мае.ч. на 1000 мае.ч. раствора), вводимого перед окислением , позвол ет достигнуть глубокойUse in the cleaning process of cadmium-, zinc-containing solutions from impurities of the mouse antimony as an activating additive of the sulfide cadmium middling in the amount of 5-10 g / l (or 4-8 wt.h. per 1000 wt.h. solution), introduced before oxidation allows to reach deep
Редактор Н.Егорова Заказ 564/28Editor N.Egorova Order 564/28
Составитель Л.Р кинаCompiled by L.R. Kin
Техред ЛоОлейник 1 Корректор М.ДемчикTehred LoOleinik 1 Proofreader M. Demchik
Тираж 605 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 605 - Subscription VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod Project Project, 4
степени очистки, снизить потери кад- . мик на 8-15% по сравнению с известные; способом и удешевить процесс за счет исключени введени дополнительного количества сернокислого железаcleaning degree, reduce cad-loss. Mic 8-15% compared with the known; method and reduce the cost of the process by eliminating the introduction of additional amounts of iron sulfate
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923020A SU1294852A1 (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923020A SU1294852A1 (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1294852A1 true SU1294852A1 (en) | 1987-03-07 |
Family
ID=21186998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853923020A SU1294852A1 (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1294852A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-04 SU SU853923020A patent/SU1294852A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чижиков Д.М. Кадмий. М.: Наука, 1967, с. 135. Там же, с. 131-135. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110104753B (en) | Method for removing arsenic from acidic arsenic-containing solution by using ferric salt | |
KR100953289B1 (en) | A method for precipitating iron from a zinc sulphate solution as hematite | |
SU1241998A3 (en) | Method of extracting zinc,copper and cadmium from roasted product | |
ES446964A1 (en) | Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis | |
SU1294852A1 (en) | Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions | |
CN1040552C (en) | Pre-oxidating method for difficultly beneficiated gold containing ore or concentrated mineral by bacteria | |
CN1789445A (en) | Method for separating copper, arsenic and zinc from copper-smelting high-arsenic flue dust sulphuric acid leach liquor | |
JPS5952583A (en) | Treatment of aqueous solution containing arsenic and iron using iron-oxidizing bacteria | |
GB1355091A (en) | Flotation process | |
US4435368A (en) | Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds | |
EP0221760A2 (en) | Method for recovering metal values from mixed-metal aqueous solutions by selective phosphate precipitation | |
US4574075A (en) | Purification of alkali metal nitrates | |
US3798305A (en) | Recovering rhenium values from organic extractant solutions | |
SU1497161A1 (en) | Method of cleaning aluminate solutions | |
SU914647A1 (en) | Method for processing arsenic-containing converter dusts and sublimates | |
KR20010098080A (en) | Process for recovering selectively zinc component from the electric furnace dust | |
JPS57160914A (en) | Manufacture of arsenious acid | |
DE2406108A1 (en) | Copper recovery from scrap metal - by treatment with ammonium carbonate and methane followed by chelate extraction | |
US3825652A (en) | Production of manganese(ii)salt solutions | |
JPS56164018A (en) | Preparation of high grade iron oxide for ferritic magnetic material | |
US11247913B2 (en) | Method for producing calcium zincate | |
SU1629336A1 (en) | Method for removing chlorine from zinc sulphate solution | |
SU1330200A1 (en) | Method of purifying sulphate zinc solutions from admixtures | |
CN114988372A (en) | Method for extracting refined selenium from Venturi circulating liquid | |
CA1133229A (en) | Zinc dust purification of zinc sulphate solution |