SU1294852A1 - Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions - Google Patents

Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions Download PDF

Info

Publication number
SU1294852A1
SU1294852A1 SU853923020A SU3923020A SU1294852A1 SU 1294852 A1 SU1294852 A1 SU 1294852A1 SU 853923020 A SU853923020 A SU 853923020A SU 3923020 A SU3923020 A SU 3923020A SU 1294852 A1 SU1294852 A1 SU 1294852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cadmium
solution
zinc
impurities
reduce
Prior art date
Application number
SU853923020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Васильевна Крашенина
Юрий Павлович Шлемов
Наталья Ивановна Школьникова
Талгат Менгатович Дюйсекин
Вильдан Анурович Насыров
Original Assignee
Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU853923020A priority Critical patent/SU1294852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1294852A1 publication Critical patent/SU1294852A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цинка и может быть использовано при очистке кадмий- и цинксо- держащих растворов от примесей мьшь - ка и сурьмы. Цель изобретени  -снижение потерь кадми  и удешевление процесса. Исходные растворы нагревали до 70 С, нейтрализовали до рН 3,5, вносили 5-10 г/л сульфидного кадмиевого промпродукта в качестве активирующей добавки, окисл ли железо (И) .и примеси кислородом воздуха, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали . Применение сульфидного кадмиевого промпродукта исключает введе- ние дополнительного количества сернокислого железа. I табл. с (Л to со i4 do Oi IsDThe invention relates to zinc hydrometallurgy and can be used in the purification of cadmium and zinc-containing solutions from impurities of mish and antimony. The purpose of the invention is to reduce cadmium losses and reduce the cost of the process. The initial solutions were heated to 70 ° C, neutralized to a pH of 3.5, 5-10 g / l of sulfide cadmium middling were added as an activating additive, iron (I) was oxidized. And impurities were oxygenated, the pH of the solution was adjusted to 5.0, filtered . The use of cadmium sulfide middling eliminates the introduction of an additional amount of ferrous sulphate. Table I with (L to with i4 do Oi IsD

Description

Изобретение относитс  к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано дл  очистки кадмий- и цинксодержащих растворов от примесей мышь ка и сурьмы.5The invention relates to the field of zinc hydrometallurgy and can be used for cleaning cadmium and zinc-containing solutions from arsenic and antimony impurities.

Цель изобретени  - снижение потерь кадми  и удешевление процесса.The purpose of the invention is to reduce the loss of cadmium and reduce the cost of the process.

П р и м е р 1. 200 мл очищаемого раствора, содержащего, г/л: Cd 131,5; Zn 8,3; Fe 2,845 As 0,8; Sb 0,75 (со- 0 отношение Fe:(As+Sb)1,83,нагревали до 70 С, корректировали рН раствора кальцинированной содой до рН 3,5, вносили 1 г сульфидного кадмиевого промпродукта, ионы , As , Sb окисл ли кислородом воздуха в течение 3,5 ч, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали. Очищенный раствор имеет составг Cd 119,94 г/л, Fe 15 мг/л, AS 0,5 мг/л, Sb 2,7 мг/л. 0PRI me R 1. 200 ml of the solution to be purified, containing, g / l: Cd 131.5; Zn 8.3; Fe 2.845 As 0.8; Sb 0.75 (ratio Fe: (As + Sb) 1.83, heated to 70 ° C, the pH of the solution of soda ash was adjusted to pH 3.5, 1 g of cadmium sulfide middling was added, ions, As, Sb were oxidized with air oxygen for 3.5 hours, the pH of the solution was adjusted to 5.0, filtered, the purified solution was Cd 119.94 g / l, Fe 15 mg / l, AS 0.5 mg / l, Sb 2.7 mg / l. 0

Внесено када1и : с раствором 26,3 г, промпродуктов 0,36 г всего 26,69 г.Contributed to cadal: with a solution of 26.3 g, middling 0.36 g total of 26.69 g.

Получено кадаи ;,Трастворе 24,95 г, - в осадке 1,71г.Cadai;, Trastinge 24.95 g, - in the sediment 1.71g.

1 212

Загружено . 8,7 г /Loaded. 8.7 g /

310 0,72310 0.72

43,2 0,2343.2 0.23

55,0 0,3655.0 0.36

68,0 0,5768.0 0.57

710, 0,72710, 0.72

8 128 12

0,750.75

200131,58,3 2,84 8007501,83230200131.58.3 2.84 8007501.83230

200131,58,3 18,6 80075012210200131.58.3 18.6 80075012210

20014121,5 1,5 9003101,1921120014121.5 1.5 9003101,19211

200 93,18,2 2,2 60026002,56212200 93.18.2 2.2 60026002,56212

200131,58,32,848007501,83208200131,58,32,848007501,83208

200 93,18,2 2,2 6002602,56240200 93.18.2 2.2 6002602,56240

2001043,0 0,9 207703,242242001043.0 0.9 207703,24224

200100,65,6 4,7 9504603,3204200100,65,6 4,7 9504603,3204

Извлечение кадми  в растворе к общей загрузке 93,5%, т.е. потери кадми  составл ют 6,5%.Removing cadmium in solution to a total load of 93.5%, i.e. cadmium loss is 6.5%.

Расход сернокислого железа 1,54 г в опыте или 7,7 г/л очищаемого раствора . Количество кадми  в осадке 1,71 г, что больше (0,36 г) количества кадми , внесенного с сульфидным кадмиевым промпродуктом, следовательно , извлечение кадми  повышаетс  за счет внесени  када1и  с активирующей добавкой (см. табл.,опыт 3).The consumption of iron sulfate 1.54 g in the experience or 7.7 g / l of the purified solution. The amount of cadmium in the sediment is 1.71 g, which is more (0.36 g) of the amount of cadmium introduced with the sulphide cadmium middling, therefore, the extraction of cadmium is enhanced by the addition of cadmium with the activating additive (see Table 3, Experiment 3).

П р и м е р 2. 200 мл раствора, содержащего, г/л:PRI mme R 2. 200 ml of a solution containing, g / l:

Cd 104,1; Zn 3,0; Fe 2,2; As 0,6; Sb 0,26 (отношение Fe:(As+Sb)2,56), нагревали до , нейтрализовали до рН 3,5, внесли 2 г сульфидного кадмиевого остатка того же состава (10 г/л), примеси железа окисл ли в течение 3,5 ч кислородом воздуха, откорректировали рН до 5,0 кальцинированной содой. Очищенный раствор имеет состав: Cd 90,45 г/л, Fe 25 мг/л. Аз 0,1 мг/л, Sb 1,4 мг/л.Cd 104.1; Zn 3.0; Fe 2.2; As 0.6; Sb 0.26 (ratio Fe: (As + Sb) 2.56), heated to neutralized to pH 3.5, added 2 g of cadmium sulfide residue of the same composition (10 g / l), iron impurities were oxidized for 3.5 hours with air oxygen, the pH was adjusted to 5.0 with soda ash. The purified solution has the composition: Cd 90.45 g / l, Fe 25 mg / l. Az 0.1 mg / l, Sb 1.4 mg / l.

Внесено кадми : с раствором 20,82 г, с остатком 0,72 г, всего 21,54 г.Made by cadmium: with a solution of 20.82 g, with a residue of 0.72 g, a total of 21.54 g.

Получено кадми : в растворе 20,26 г, в осадке 1,38 г.Received cadmium: in a solution of 20.26 g, in the sediment 1.38 g

Извлечение кадми  в раствор к об- тавл ет 81%, т.е. потери кадми  19%, щей загрузке - 94,06% (см. табл.. Расход сернокислого железа 10,24 г опыт 6), т.е. потери кадми  5,94%. или 51,2 г/л очищаемого раствора.Removing cadmium in solution to 81%, i.e. cadmium loss of 19%, common load - 94.06% (see table. Consumption of iron sulfate 10.24 g experience 6), i.e. cadmium loss of 5.94%. or 51.2 g / l of the solution to be purified.

Расход сернокислого железа - 5 г/л Расход сернокислого железа зави- очищаемого раствора (в опыте - 1 г). 10 сит от содержани  железа и примесейThe consumption of ferrous sulfate is 5 g / l. The consumption of ferrous sulfate is an iron-dependent solution (1 g in the experiment). 10 sieves from iron and impurities

в исходном растворе. Дл  очисткиin the original solution. For cleaning

П р и м е р 3 (по известному спо- растворов, приведенных в таблице, собу, см. табл., опыт 2),по услови м известного способа необ200 мл раствора, содержащего, г/л: ходимо вводить сернокислого железа Cd 131,5; Zn 8,3J Fe 2,84, As 0,8; 15 8-30 очищаемого раствора. Дл  Sb 0,75 (соотнощение Fe:(As+Sb) очистки растворов по предложенномуEXAMPLE 3 (according to the known solutions given in the table, I can, see table., Experiment 2), according to the conditions of the known method, 200 ml of solution containing g / l is necessary: enter cd 131 ferrous sulphate ,five; Zn 8.3J Fe 2.84, As 0.8; 15 8-30 cleared solution. For Sb 0.75 (ratio Fe: (As + Sb) cleaning solutions according to the proposed

1,83), нагревали до 70 С, вносили1.83), heated to 70 ° C;

сернокислое железо - 8,7 г на 200 мл, железа к сумме примесей мьппь ка и корректировали.рН до 3,5, окисл ли сурьмы было, как в опыте 2. При мень- железо и примеси кислородом воздуха 20 тем соотношении (см. табл., опыт 3), в течение 4 ч, доводили рН раствора даже при введении активирующей до- до 5,0, отфильтровывали. Очищенный бавки не достигаетс  необходима  раствор имеет состав: Cd 101,4 г/л, степень очистки.iron sulfate - 8.7 g per 200 ml, iron to the amount of impurities was adjusted and pH was adjusted to 3.5, antimony was oxidized, as in experiment 2. With less iron and oxygen impurity, 20 is the ratio (see Table 3, experiment 3), for 4 hours, adjusted the pH of the solution, even with the introduction of the activating agent up to 5.0, filtered. Purified troughs not reached. The required solution has the composition: Cd 101.4 g / l, degree of purification.

Zn 6,5 г/л, Fe 25 мг/л. As 0,5 мг/л. Данные по осуществлению способа в Sb 5 мг/л.25 разных услови х приведены в таблице.Zn 6.5 g / l, Fe 25 mg / l. As 0.5 mg / l. Data on the implementation of the method in Sb 5 mg / l. 25 different conditions are given in the table.

4, 94, 9

98,4 6,5 25 10 15,5 10,5 35,9 3,5698.4 6.5 25 10 15.5 10.5 35.9 3.56

101,4 6,525 0,55,,101.4 6.525 0.55 ,,

125 19,45 1011,38,729,6125 19.45 1011.38,729.6

80,94 6,55,0 5,06,07,223,580.94 6.55.0 5.06.07.223.5

119,94 9,615 0,52,78,320,6119.94 9.615 0.52.78.320.6

76,0 5,70,9 0,52,86,525,176.0 5.70.9 0.52.86.525.1

90,45 5,625 0,11,45,823,790.45 5.625 0.1145.823.7

95,5 7,425 0,51,66,322,795.5 7.425 0.51.66.322.7

-  -

1294852412948524

Внесено кадми , с раствором всего 26,3 г.Contributed by cadmium, with a solution of only 26.3 g.

Получено кадми : в растворе 21,29 г, в осадке 4,89 г.Received cadmium: in a solution of 21.29 g, in the sediment 4.89 g

Извлечение кадми  в раствор способу достаточно, чтобы соотношениеExtracting cadmium into the solution is enough for the ratio

8686

1414

Введение в процесс очистки .сульфидного кадмиевого промпродукта менее 5 г/л недостаточно дл  достиже ни  глубокой степени очистки (см, табл., опыт 4). Использование суль- фидного кадмиевого промпродукта более 10 г/л не улучшает степени очистки и не дает дальнейшего снижение потерь кадми  (omiT 8).The introduction of a cadmium sulfide middling product into the cleaning process is less than 5 g / l to achieve a deep degree of purification (see tab., Experiment 4). The use of sulphide cadmium middling more than 10 g / l does not improve the degree of purification and does not give a further reduction in cadmium losses (omiT 8).

Использование в процессе очистки кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей мышь ка сурьмы в качестве активирующей добавки сульфидного кадмиевого промпродукта в количестве 5-10 г/л (или 4-8 мае.ч. на 1000 мае.ч. раствора), вводимого перед окислением , позвол ет достигнуть глубокойUse in the cleaning process of cadmium-, zinc-containing solutions from impurities of the mouse antimony as an activating additive of the sulfide cadmium middling in the amount of 5-10 g / l (or 4-8 wt.h. per 1000 wt.h. solution), introduced before oxidation allows to reach deep

Редактор Н.Егорова Заказ 564/28Editor N.Egorova Order 564/28

Составитель Л.Р кинаCompiled by L.R. Kin

Техред ЛоОлейник 1 Корректор М.ДемчикTehred LoOleinik 1 Proofreader M. Demchik

Тираж 605 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 605 - Subscription VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod Project Project, 4

степени очистки, снизить потери кад- . мик на 8-15% по сравнению с известные; способом и удешевить процесс за счет исключени  введени  дополнительного количества сернокислого железаcleaning degree, reduce cad-loss. Mic 8-15% compared with the known; method and reduce the cost of the process by eliminating the introduction of additional amounts of iron sulfate

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки сульфатных кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей мышь ка и сурьмы, включающий нейтрализацию до рН 3,5-5,0 окисление железа и примесей кислородом воздуха, отличающийс  тем что, с целью снижени  потерь кадми  и удешевлени  процесса, перед окислением в раствор ввод т сз льфидный кадмиевый промпродукт в количестве 5-10 г/л.The method of purification of cadmium sulfate, zinc containing solutions from arsenic and antimony impurities, including neutralization to pH 3.5-5.0 oxidation of iron and impurities with oxygen in the air, characterized in that, in order to reduce cadmium losses and reduce the cost of the process, before oxidation to a solution Lpid cadmium middlings are administered in an amount of 5-10 g / l.
SU853923020A 1985-07-04 1985-07-04 Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions SU1294852A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853923020A SU1294852A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853923020A SU1294852A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1294852A1 true SU1294852A1 (en) 1987-03-07

Family

ID=21186998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853923020A SU1294852A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1294852A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чижиков Д.М. Кадмий. М.: Наука, 1967, с. 135. Там же, с. 131-135. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110104753B (en) Method for removing arsenic from acidic arsenic-containing solution by using ferric salt
KR100953289B1 (en) A method for precipitating iron from a zinc sulphate solution as hematite
SU1241998A3 (en) Method of extracting zinc,copper and cadmium from roasted product
ES446964A1 (en) Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis
SU1294852A1 (en) Method for removing admixtures from cadmium-, zinc-containing solutions
CN1040552C (en) Pre-oxidating method for difficultly beneficiated gold containing ore or concentrated mineral by bacteria
CN1789445A (en) Method for separating copper, arsenic and zinc from copper-smelting high-arsenic flue dust sulphuric acid leach liquor
JPS5952583A (en) Treatment of aqueous solution containing arsenic and iron using iron-oxidizing bacteria
GB1355091A (en) Flotation process
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
EP0221760A2 (en) Method for recovering metal values from mixed-metal aqueous solutions by selective phosphate precipitation
US4574075A (en) Purification of alkali metal nitrates
US3798305A (en) Recovering rhenium values from organic extractant solutions
SU1497161A1 (en) Method of cleaning aluminate solutions
SU914647A1 (en) Method for processing arsenic-containing converter dusts and sublimates
KR20010098080A (en) Process for recovering selectively zinc component from the electric furnace dust
JPS57160914A (en) Manufacture of arsenious acid
DE2406108A1 (en) Copper recovery from scrap metal - by treatment with ammonium carbonate and methane followed by chelate extraction
US3825652A (en) Production of manganese(ii)salt solutions
JPS56164018A (en) Preparation of high grade iron oxide for ferritic magnetic material
US11247913B2 (en) Method for producing calcium zincate
SU1629336A1 (en) Method for removing chlorine from zinc sulphate solution
SU1330200A1 (en) Method of purifying sulphate zinc solutions from admixtures
CN114988372A (en) Method for extracting refined selenium from Venturi circulating liquid
CA1133229A (en) Zinc dust purification of zinc sulphate solution