SU129459A1 - Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts - Google Patents
Grinding machine for splined shafts, gears, etc. partsInfo
- Publication number
- SU129459A1 SU129459A1 SU637686A SU637686A SU129459A1 SU 129459 A1 SU129459 A1 SU 129459A1 SU 637686 A SU637686 A SU 637686A SU 637686 A SU637686 A SU 637686A SU 129459 A1 SU129459 A1 SU 129459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- product
- gears
- grinding
- order
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Известные станки дл шлифовани шлицевых валов, зубчатых колес и т. п. изделий, не обеспечивают достаточной производительности в услови х массового производства.Known machines for grinding splined shafts, gears, etc., of products, do not provide sufficient performance in terms of mass production.
Предлагаемый станок свободен от этого недостатка. Отличительна особенность станка заключаетс в применении нескольких поворотных шлифовальных бабок, которые радиально расположены вокруг вертикально установленной бабки издели и обеспечивают одновременное шлифование всех или нескольких впадин обрабатываемых изделий. Таким выполнением станка достигаетс повышение его производительности. Друга особенность станка заключаете в том, что шпиндель бабки издели и пиноль задней бабки выполнены подвижными в осевом направлении и жестко св заны между собой т гами. Этим достигаетс снижение динамических нагрузок при реверсировании издели .The proposed machine is free from this disadvantage. A distinctive feature of the machine is the use of several rotary grinding heads, which are radially arranged around the vertically installed headstock of the product and provide simultaneous grinding of all or several cavities of the processed products. By such an implementation of the machine, an increase in its productivity is achieved. Another feature of the machine is that the headstock spindle of the product and the tailstock quill are made axially movable and are rigidly connected to each other by means of straps. This achieves a reduction in dynamic loads when reversing the product.
В станке применен также правильный блок дл одновременно правки всех шлифовальных кругов станка, чем обеспечиваетс повышение производительности правки.The machine also uses the correct block for simultaneously editing all the grinding wheels of the machine, which provides an increase in the productivity of the dressing.
На фиг. 1 схематически изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2FIG. 1 schematically shows a machine, side view; in fig. 2
станина в плане; на фиг. 3-правильный блок.bed in the plan; in fig. 3 is the correct block.
В центре станины 1 установлена бабка издели с вертикально расположенным шпинделем 2. На верхней плоскости станины размещены шлифовальные бабки 3, содержащие кажда привод и шлифовальиый круг 4. Продольиое перемещение обрабатываемого издели осуществл етс посредством гидравлического цилиндра 5 путем перемещени в осевом направлении шпиндел 2 бабки издели и пиноли 6 задией (верхней ) бабки. Шииндель 2 и ииноль 6 св заны между собой т гами 7 обеспечивающими жесткую св зь между центрами 8, в которых установлено изделие 9. Новорот издели 9 может быть произведен автоматически (иапример, во врем правки кругов 4) посредством делительной головки 10 с делительными дисками.In the center of the bed 1 there is a product headstock with a vertical spindle 2. Grinding heads 3 are placed on the upper plane of the bed, each containing a drive and a grinding wheel 4. Longitudinal movement of the workpiece is carried out by means of a hydraulic cylinder 5 by moving the heads 2 in the axial direction and Quill 6 Zadiy (top) headstock. Schindel 2 and iniol 6 are interconnected by means of 7 providing rigid communication between the centers 8 in which the product 9 is installed. The product 9 can be automatically rotated (for example, during the editing of circles 4) by means of a dividing head 10 with separating discs.
Правку по профилю шлифовальных кругов производ т посредством калпброваппого шлифовального блока 11 (фиг. 3). В последпем имеютс впадины (по чпслу шлифовальных кругов), поверхность которых покрыта слоем 12 алмазных мелких зерен на металлической св зке. Блок этот укрепл етс на пиноли задней (верхней) бабки и при проходе мимо него на замедленной скорости шлифовальных кругов будет одновременно заправл ть все круги по полному профилю.The grinding wheel profile is edited by means of a caliper block grinding unit 11 (Fig. 3). Subsequently, there are depressions (by the number of grinding wheels), the surface of which is covered with a layer of 12 diamond fine grains on a metal bond. This block is fixed on the quill of the back (upper) of the headstock and, when passing past it at a slow speed, the grinding wheels will simultaneously fill all the wheels along the full profile.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU637686A SU129459A1 (en) | 1959-08-31 | 1959-08-31 | Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU637686A SU129459A1 (en) | 1959-08-31 | 1959-08-31 | Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU129459A1 true SU129459A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48400615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU637686A SU129459A1 (en) | 1959-08-31 | 1959-08-31 | Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU129459A1 (en) |
-
1959
- 1959-08-31 SU SU637686A patent/SU129459A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB963682A (en) | Improvements in or relating to friction welding | |
US3863691A (en) | Contour copying lathe | |
DE3762817D1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR GRINDING A PLANE SURFACE. | |
US2776529A (en) | Diamond studded abrasive wheel dressing tool | |
SU129459A1 (en) | Grinding machine for splined shafts, gears, etc. parts | |
US3842543A (en) | Grinding machine | |
US2778170A (en) | Method of grinding, including grinding wheel forming | |
GB1222805A (en) | Improvements in or relating to grinding machines for internally grinding ring-shaped workpieces | |
US3436874A (en) | Method of grinding profiles | |
US2054364A (en) | Eccentric grinder | |
JPS5919671A (en) | Polishing device | |
GB1231502A (en) | ||
US2380286A (en) | Machine for automatically grinding thread gauges and the like | |
US2560654A (en) | Device for dressing grinding wheels | |
JPS61146471A (en) | Dressing device | |
US2076773A (en) | Machine for working printing machine cylinders, particularly copper cylinders in copperplate printing machines | |
US3744187A (en) | Planetary lapping machine abrading plates | |
GB1430632A (en) | Grinding machines | |
GB986427A (en) | High-performance grinding process, more particularly for the machining of metals of all degrees of hardness | |
JPS60263657A (en) | Abrasive polishing device | |
JP2623306B2 (en) | Multi-unit surface grinder | |
JPS5845852A (en) | Index table type wafer grinder | |
Jablonowski | Will Creep-Feed Grinding Catch On? | |
US2436605A (en) | Lapping device | |
SU536941A1 (en) | A device for grinding the ends of parts |