SU1294509A1 - Способ обработки цилиндрических полых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано дл  одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества. Дорн, фильеру и режущий инструмент располагают последовательно, при этом заборный конус фильеры устанавливают оппозитно обратному конусу дорна, а режу- ш,ий инструмент - цилиндрической ленточке фильеры. Обработку по наружной поверхности фильерой, а по внутренней режущим инструментом осуществл ют одновременно . 1 ил. ю (Л ГС со 4: сл

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано дл  одновременной обработки их нарз жных и внутренних поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за cqet одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества обрабатываемых деталей.

На чертеже изображена схема обработ- 10 ки по предлагаемому способу.

Способ осуществл етс  следуюндим образом .

Первым в отверстие детали 1 проталкиваетс  дорн 2, который пластически деформирует внутреннюю поверхность детали, упрочн   ее стенку и исправл   погрешности размера и форм заготовки. При этом увеличиваетс  погрешность наружной поверхности за счет  влени  копировани , за цилиндрической ленточкой дорна возникает зона внеконтактной деформации, характеризуема  отсутствием контакта обрабатываемой детали с поверхностью инструмента и наличием в стенке наибольших деформаций. Именно в эту зону ввод т заборный конус фильеры 3 дл  проведени  редуцировани .

При редуцировании пластически деформируетс  наружна  поверхность детали, повторно упрочн етс  ее стенка и обеспечиваетс  необходима  точность обрабаты15

20

25

контактной деформации. Все это позвол ет при меньших нат гах на дорн и фильеру получить максимально возможное упрочнение детали. Уменьшение нат гов на инструменты существенно повышает их стойкость. При редуцировании имеющиес  исходные и скопированные с внутренней поверхности при дорновании погрешности в определенной степени копируютс  на поверхность отверсти , снижа  точность обработки . Введение режущего инструмента 4 в обработку против цилиндрической ленточки фильеры позвол ет устранить  влени  копировани , а подпор наружной поверхности в процессе резани  цилиндрической ленточкой фильеры позвол ет продеформировать неровности , возникающие из-за перераспределени  напр жений при срезании сло  металла . Другими словами, калиброванный зазор .между цилиндрической ленточкой фильеры и режущим эле.ментом гарантированно обеспечивает сн тие неравно.мерного припуска, образующегос  в результате су.м- мировани  исходных погрешностей и погрешностей , скопированных на противоположную поверхность в процессе пластического деформировани  (дорновани  и редуцировани ), а цилиндрическа  ленточка фильеры устран ет вли ние искажени  поверхностей при резании деформированного сло . Все это позвол ет значительно повысить точность обработки как внутренней.

ваемой поверхности. При увеличении нат - зо наружной поверхности деталей. В про40

гов на дорн и фильеру деталь (ори редуцировании ) может войти в контакт с обратным конусом дорна, при этом произойдет дополнительное калибрование отверсти  детали. Совмещение зоны внеконтактной деформации стенки детали, образующейс  35 за дорном, с контактной зоной деформации от заборного конуса фильеры позвол ет получить глубокую деформационную проработку стенки детали с равномерным распределением физико-механических свойств по ее толщине. Причем усили , необходимые дл  проведени  данного процесса, требуютс  значительно меньшие, чем при последовательном или одновременном дорновании и редуцировании. Это объ сн етс  тем, что максимально деформированную стенку де- 45 тали в зоне внеконтактной деформации подвергают деформации противоположного знака со стороны наружной поверхности, а после предварительной деформации одного знака сопротивление деформации противоположного знака существенно меньще, чем нри деформаци х одного и того же знака. Кроме того, процесс редуцировани  при расположении заборного конуса фильеры против обратного конуса дорна начинаетс 

50

цессе обработки зафиксированные друг относительно друга инструменты Согласованно перемещаютс  в одном направлении с одинаковой скоростью вдоль образующей детали . Расположение заборного конуса фильеры против обратного конуса дорна, а режущего элемента - против цилиндрической ленточки фильеры обусловливает еще и меньщую энергоемкость процесса, что позвол ет использовать менее .мощное оборудование и дополнительно повышает стойкость инструмента. Объ сн етс  это следующим образом. Энерги , подводима  посредством инструмента к обрабатываемой поверхности , служит дл  проведени  упругой и пластической .деформации, причем часто больша  часть энергии затрачиваетс  на упругую деформацию.

В случае последовательной обработки детали дорнование.м, редуцированием и резанием после каждого цикла обработки происходит упруга  усадка стенки детали, что приводит к потере части энергии, необходимой дл  упругой деформации. При трех- переходной обработке эту часть энергии приходитс  подводить к обрабатываемой

раньше, чем при последовательном и одно- 55 поверхности трижды. В случае обработки по

предлагаемому способу на втором и третье.м переходе используетс  энерги  упругой девременном дорновании с редуцированием за счет использовани  высоты .волны вне

контактной деформации. Все это позвол ет при меньших нат гах на дорн и фильеру получить максимально возможное упрочнение детали. Уменьшение нат гов на инструменты существенно повышает их стойкость. При редуцировании имеющиес  исходные и скопированные с внутренней поверхности при дорновании погрешности в определенной степени копируютс  на поверхность отверсти , снижа  точность обработки . Введение режущего инструмента 4 в обработку против цилиндрической ленточки фильеры позвол ет устранить  влени  копировани , а подпор наружной поверхности в процессе резани  цилиндрической ленточкой фильеры позвол ет продеформировать неровности , возникающие из-за перераспределени  напр жений при срезании сло  металла . Другими словами, калиброванный зазор .между цилиндрической ленточкой фильеры и режущим эле.ментом гарантированно обеспечивает сн тие неравно.мерного припуска, образующегос  в результате су.м- мировани  исходных погрешностей и погрешностей , скопированных на противоположную поверхность в процессе пластического деформировани  (дорновани  и редуцировани ), а цилиндрическа  ленточка фильеры устран ет вли ние искажени  поверхностей при резании деформированного сло . Все это позвол ет значительно повысить точность обработки как внутренней.

0

5 5

0

цессе обработки зафиксированные друг относительно друга инструменты Согласованно перемещаютс  в одном направлении с одинаковой скоростью вдоль образующей детали . Расположение заборного конуса фильеры против обратного конуса дорна, а режущего элемента - против цилиндрической ленточки фильеры обусловливает еще и меньщую энергоемкость процесса, что позвол ет использовать менее .мощное оборудование и дополнительно повышает стойкость инструмента. Объ сн етс  это следующим образом. Энерги , подводима  посредством инструмента к обрабатываемой поверхности , служит дл  проведени  упругой и пластической .деформации, причем часто больша  часть энергии затрачиваетс  на упругую деформацию.

В случае последовательной обработки детали дорнование.м, редуцированием и резанием после каждого цикла обработки происходит упруга  усадка стенки детали, что приводит к потере части энергии, необходимой дл  упругой деформации. При трех- переходной обработке эту часть энергии приходитс  подводить к обрабатываемой

формации от предыдущего перехода. Используемые на этих переходах инструменты производ т меньшую работу деформации.

Пример. В качестве примера можно при- 5 вести обработку гильзы поршневого гидроцилиндра d 50 Н8; R 0,16 мкм; 25 мм на модернизированном гидравлическом прессе П 474 А. Скорость обработки 6,5 м/мин. Нат г на дорнующий и реду- ю цированный элементы 0,5 мм. Припуск на режущий элемент 0,04 мм.

Применение предлагаемого способа позФормула изобретени  Способ обработки цилиндрических полых деталей, при котором осуществл ют дор- нование отверсти  дорном с обратным конусом и редуцирование заготовки в фильере с заборным конусом и цилиндрической ленточкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышени  качества обрабатываемых деталей, одновременно с редуцированием заготовки в фильере осуше- ствл ют резание по внутренней поверхности режущими инструментами, при этом дорн, фильеру и режущий инструмент жестко фиквол ет повысить точность обработки в сред- сируют друг относительно друга в осевом

нем на один квалитет, обеспечить макси-направлении и устанавливают последовамальное упрочнение стенки детали с равно-тельно, располага  заборный конус фильеме .рным распределением физико-механичес-ры оппозитно обратному конусу дорна, а

ких свойств по толщине, а также увеличитьрежущий инструмент - цилиндрической

стойкость инструментов.ленточке фильеры.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обработки цилиндрических полых деталей, при котором осуществл ют дор- нование отверсти  дорном с обратным конусом и редуцирование заготовки в фильере с заборным конусом и цилиндрической ленточкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышени  качества обрабатываемых деталей, одновременно с редуцированием заготовки в фильере осуше- ствл ют резание по внутренней поверхности режущими инструментами, при этом дорн, фильеру и режущий инструмент жестко фиксируют друг относительно друга в осевом

   J

   Редактор А. Ворович Заказ 423/11

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам мзибрет н Г; п открытий

   1 13035, Москва, Ж-35, Раучнека  наб.. д. 4,5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. жropoд, ул. Проектна , 4

   Составитель М. Ласточкина

   Техред И. ВересКорректор Н. Р о-ико

   Тираж 976По.:ил1сное