SU1293237A1 - Способ переработки отходов металлургического производства - Google Patents

Способ переработки отходов металлургического производства Download PDF

Info

Publication number
SU1293237A1
SU1293237A1 SU853939385A SU3939385A SU1293237A1 SU 1293237 A1 SU1293237 A1 SU 1293237A1 SU 853939385 A SU853939385 A SU 853939385A SU 3939385 A SU3939385 A SU 3939385A SU 1293237 A1 SU1293237 A1 SU 1293237A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
recovery
trapping
carried out
treating waste
Prior art date
Application number
SU853939385A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Фролов
Олег Анатольевич Алексаночкин
Ирина Борисовна Фролова
Вера Николаевна Ненахова
Алевтина Геннадиевна Русакова
Валентин Михайлович Минкин
Юрий Владимирович Цветков
Александр Алексеевич Андреев
Алексей Васильевич Гурьянов
Александр Михайлович Сапегин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU853939385A priority Critical patent/SU1293237A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1293237A1 publication Critical patent/SU1293237A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии переработки металлургических 6т- ходов с комплексным извлечением ценных компонентов Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии улавливани  цинка и экономи  энергоресурсов . Восстановление отходов ведут при 600-650 С в шахтной печи. Возгонку цннка и довосстановление металла осуществл ют в электропечи. 1 ил. Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к комплексному использованию пылей и пшамов основных переделов черной-металлургии, предусматривающему извлечение из них железа и цветных металлов: цинка, свинца , олова, кадми .
Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии улавливани  цинка и экономи  энергоресурсов.
На чертеже изображено устройство, осуществл ющее предлагаемый способ.
В шахтную печь 1 загружают оком- кованный материал, содержащий 12% цинка, гранулированный на тарельчатом или в барабанном гранул торе, либо брикетированньй из обычн или обогащенных шламов или пылей основ- ных .металлургических переделов.
Температуру на нижних горизонтах
печи поддерживают не выше 650 С с тем, чтобы исключить процесс субли- магщи и испарени  цинка и свинца. Хот  в шахте, как и в доменной печи , происходит циркул ци  цинка, конденсирующегос  на верхних еще более холодных горизонтах шахты, ос- новна  часть его удал етс  с восстановленной пшхтой, котора , будучи пирофорной, выгружаетс  без контакта с воздухом в промежуточный бункер накопитель 2, а из него периодически
перегружаетс  в электропечь 3, где происходит плавление, довосстановле- ние, разделение металпа и шлака, возгонка цинка и свинца, которые улавливаютс  из отход щих газов
электропечи в конденсаторе. Поскольку восстановление в основном завершаетс  еще в шахтной печи, концентраци  паров цинка в отход щих газах электропечи составл ет около 25%, что облегчает улавливание цинка, содержание которого в металле достигает 95%.
Продуктами переработки шламов  вл ютс  черновой цинк марки ЦЗ, цинкова  пыль типа вельц-окиси, металл, содержащий 98% железа, шпак, который используетс  в стройиндустрии.
Отход щие газы восстановительных агрегатов имеют высокое содержание водорода и окиси углерода и могут быть использованы как энергетическое топливо.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки отходов метал- лургического производства,например цинкеодержащих шламов и пыпей с примес ми соединений щелочных металлов, включающий окомкование исходного сырь , восстановление, улавливание цинка из возгонов и получение полупродукта дл  выплавки стали, отичающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии улавливани  цинка и экономии энергоресурсов, восстановление ведут при 600-650 о, а затем осуществл ют возгонку цинка и довосстановление; металла.
    /
    Шлем
    Кислород
    Метан
    ВНИШШ. Заказ 350/2 J Тираж 6052 Подписное
    Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853939385A 1985-07-30 1985-07-30 Способ переработки отходов металлургического производства SU1293237A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853939385A SU1293237A1 (ru) 1985-07-30 1985-07-30 Способ переработки отходов металлургического производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853939385A SU1293237A1 (ru) 1985-07-30 1985-07-30 Способ переработки отходов металлургического производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1293237A1 true SU1293237A1 (ru) 1987-02-28

Family

ID=21192588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853939385A SU1293237A1 (ru) 1985-07-30 1985-07-30 Способ переработки отходов металлургического производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1293237A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450065C2 (ru) * 2010-07-23 2012-05-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Способ переработки пыли металлургического производства

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шевцов М.С., Бородачев А.С. Современное состо ние и перспективы применени низкотемпературной плаз- мл в электротермических процессах. Сер. 12 Электротермическое оборудование, вып. 1-, М.: Информэлектро, 1983, с. 36. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450065C2 (ru) * 2010-07-23 2012-05-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Способ переработки пыли металлургического производства

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
US8101153B2 (en) Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue
US5538532A (en) Methods for recycling electric arc furnace dust
Mager et al. Recovery of zinc oxide from secondary raw materials: new developments of the Waelz process
SK53394A3 (en) Method of production of waste or recidues matters containing iron
US6083295A (en) Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents
CN1214740A (zh) 处理炼铁和炼钢粉尘的方法及其所用的设备
JPS6260832A (ja) 鉄鋼製造における亜鉛および／または鉛を含有する副生物の処理方法
US5108496A (en) Method for the concentration of dusts in a cupola furnace with metal particles
KR100291250B1 (ko) 전기제강소먼지환원방법및장치
JP2002105550A (ja) 亜鉛回収法
US5855645A (en) Production of more concentrated iron product from industrial waste materials streams
SU1293237A1 (ru) Способ переработки отходов металлургического производства
RU2626371C1 (ru) Способ переработки отходов металлургического производства
US4292283A (en) Method for the recovery of zinc
KR910001010B1 (ko) 아연화합물을 함유하는 물질로부터 아연을 회수하는 방법
Higley et al. Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material
KR910000013B1 (ko) 고아연 함유철 더스트로부터의 유가금속 회수방법
RU2055922C1 (ru) Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы
US4212666A (en) Tin recovery
RU2269580C2 (ru) Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства
CN111676377B (zh) 一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中锌粉的方法
RU2130501C1 (ru) Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь
RU2182184C1 (ru) Способы переработки железосодержащих материалов
JPS62170436A (ja) 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法