SU1293172A1 - Method of producing granulated carbamide - Google Patents

Method of producing granulated carbamide Download PDF

Info

Publication number
SU1293172A1
SU1293172A1 SU853915448A SU3915448A SU1293172A1 SU 1293172 A1 SU1293172 A1 SU 1293172A1 SU 853915448 A SU853915448 A SU 853915448A SU 3915448 A SU3915448 A SU 3915448A SU 1293172 A1 SU1293172 A1 SU 1293172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
melt
heat
strength
known method
Prior art date
Application number
SU853915448A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Кучерявый
Валентин Алексеевич Горбушенков
Луиза Константиновна Зиновьева
Анатолий Владимирович Орехво
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4302
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4302 filed Critical Предприятие П/Я Г-4302
Priority to SU853915448A priority Critical patent/SU1293172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1293172A1 publication Critical patent/SU1293172A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  амидов кар- боновых кислот, в частности получени  гранулированного карбамида (КА). Повышение прочности гранул достигаетс  за счет использовани  дл  охлаждени  кип щей воды. Получение КА ведут переохлаждением расппава до температуры 1 9-129°С путем теплообмена через стенку с помощью кип щей с последующим разбрызгиванием расплава в воздушной среде. Способ обеспечивает прочность гранул, она составл ет 540-840 ГС/гранул против 450 ГС/гранул в известном способе, при этом содержание крупных гранул в продукте остаетс  на уровне известного способа. 1 табл.The invention relates to carboxylic acid amides, in particular the preparation of granular urea (CA). An increase in the strength of the granules is achieved by using boiling water for cooling. The acquisition of spacecraft is carried out by supercooling the melt to a temperature of 1 9-129 ° C by heat exchange through the wall using boiling followed by spraying of the melt in air. The method provides the strength of the granules, it is 540-840 HG / granules versus 450 HG / granules in the known method, while the content of large granules in the product remains at the level of the known method. 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к синтезу мочевины,.в частности к усовершенствованному способу получени  карбамида в виде гранул.The invention relates to the synthesis of urea, in particular, to an improved method for the preparation of urea in the form of granules.

Цель изобретени  - повышение прочности гранул за счет использовани  охлаждающей воды при температуре ее кипени .The purpose of the invention is to increase the strength of the granules by using cooling water at its boiling point.

Обнаружено, что охлаждение расплава кип щей, водой позвол ет полу- чить при его последующем гранулировании более прочные гранулы, чем при охлаждении его по известному способу - обычной охлаждающей (оборотной ) водой с температурой 30- 40 с. При этом более высока  прочность гранул достигаетс  в предложенном способе при тех же конечных температурах переохлаждени , что и в известном способе.It was found that cooling the melt with boiling water with water makes it possible to obtain stronger granules during its subsequent granulation than when it is cooled by a known method — ordinary cooling (circulating) water with a temperature of 30-40 s. In this case, a higher strength of the granules is achieved in the proposed method at the same final supercooling temperatures as in the known method.

При переохлаждении расплава теплообменом с относительно холодной водой (например, до 60°С) в процессе переохлаждени  можно отвести только физическое тепло расплава без отведени  хот  бы части теплоты кристаллизации. Это согласуетс  с описанием известного способа. Попытка отвести часть теплоты кристаллизации приводит к нарушению проточ ности системы. IWhen the melt is supercooled by heat exchange with relatively cold water (for example, up to 60 ° C) during the supercooling process, only the physical heat of the melt can be removed without removing at least part of the heat of crystallization. This is consistent with the description of the known method. An attempt to divert part of the heat of crystallization leads to disruption of the flow of the system. I

При переохлаждении расплава теплообменом с кип щей водой (паровым конденсатом) оказываетс  возможным без нарушени  проточности системы отвести дополнительно 30-70% теплты кристаллизации.When the melt is supercooling by heat exchange with boiling water (steam condensate), it becomes possible to divert an additional 30–70% of the heat of crystallization without disturbing the flow of the system.

П р и м е р 1. В трубки кожухо- трубного теплообменника подают 100,2 кг/ч расплава карбамида с температурой 133 С. В межтрубное пространство теплообменника подают паровой конденсат с температурой 100°С Температура расплава на выходе из теплообменника 129 С, расплав сохран ет гомогенность и поступает в гра . нул тор-трубу высотой 37 м, в которую подают воздух с температурой около 20°С в количестве 12 кг на 1 кг расплава. Прочность полученных гранул, определенна  в соответствии с ГОСТом 2081-75 как усилие разрушени  гранул диаметром 2 мм, составл ет 540 ГС/гранулу.PRI me R 1. 100.2 kg / h of urea melt with a temperature of 133 C are fed to the tubes of a shell-and-tube heat exchanger. Steam condensate with a temperature of 100 ° C is fed to the annular space of the heat exchanger. The melt temperature at the exit of the heat exchanger is 129 C, maintains homogeneity and enters gra. a null torus tube with a height of 37 m, into which air with a temperature of about 20 ° C is supplied in an amount of 12 kg per 1 kg of melt. The strength of the obtained granules, determined in accordance with GOST 2081-75 as the force of destruction of granules with a diameter of 2 mm, is 540 HS / granule.

На выходе из межтрубного пространства теплообменника измер ют количество испарившегос  конденсата которое составл ет 3,7 кг/ч, чтоAt the outlet from the annular space of the heat exchanger, the amount of evaporated condensate is measured which is 3.7 kg / h, which

5five

3131

0 5 00 5 0

0 5 0 50 5 0 5

5five

722722

соответствует тепловой нагрузке 3,7-539,4 1996 ккал/чЧ 539,4 ккап/кг теплота испарени  воды при 100°С). Теплота охлаждени  расплава составл ет 0,51 -100,2- (33-129j 204 ккал/ч (0,51 ккап/кг.°С - теплоемкость расплавленного карбамида).Степень отвода теплоты кристаллизации расплаваcorresponds to a heat load of 3.7-539.4 1996 kcal / hh 539.4 kkap / kg evaporation heat of water at 100 ° C). The heat of cooling of the melt is 0.51-100.2- (33-129j 204 kcal / h (0.51 kcap / kg. ° C is the heat capacity of molten urea). The degree of heat of crystallization of the melt

1996 - 204 .„,, „,„ составл ет -100 31% 1996 - 204. „,,„, „is -100 31%

(57,8 ккал/кг - теплота кристаллизации карбамида).(57.8 kcal / kg - heat of crystallization of urea).

П р и м е р 2. Процесс провод т аналогично примеру 1. Расплав карбамида (104,7 кг/ч) охлаждают от 133 до 123°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 670 ГС/гранулу, количество испарившегос  конденсата 6,6 кг/ч, теплова  нагрузка теплообменника 3560 ккал/.ч, теплота охлаждени  расплава 523 ккал/ч, степень отвода теплоты кристаллизации 50%,PRI mme R 2. The process is carried out analogously to example 1. A carbamide melt (104.7 kg / h) is cooled from 133 to 123 ° C and then granulated. The strength of the granules is 670 HS / granule, the amount of evaporated condensate is 6.6 kg / h, the heat load of the heat exchanger is 3560 kcal / .h, the heat of cooling of the melt is 523 kcal / h, the degree of removal of the heat of crystallization is 50%,

П р и м е р 3 (сравнительный).PRI me R 3 (comparative).

Процесс провод т аналогично примеру 1, но с тем отличием, что охлаждают расплав конденсатом с температурой 56°С (15 кг/ч). Расплав карбамида (102 кг/ч) охлаждают от 133 до 125°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 440 гс/гранулу, температура конденсата на выходе из межтрубного пространства 84°С, Теплова  нагрузка теплообменника 15.1 ( 84-56) 420 ккал/ч, теплота охлаждени  расплава 102 О,51 (133-125) 416 ккал/ч, т.е. практически зти теплоты равны,The process is carried out analogously to example 1, but with the difference that the melt is cooled by condensate with a temperature of 56 ° C (15 kg / h). The carbamide melt (102 kg / h) is cooled from 133 to 125 ° C, and then granulated. The strength of the granules is 440 g / granule, the condensate temperature at the outlet of the annular space is 84 ° C, the heat load of the heat exchanger is 15.1 (84-56) 420 kcal / h, the heat of cooling of the melt 102 O, 51 (133-125) 416 kcal / h, t . practically these heat are equal,

П р и м е р 4, Процесс провод т аналогично примеру 1. Расплав карбамида (102,3 кг/ч) охлаждают от 133 до 119°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 810 ГС/гранулу. Количество испарившегос  конденсата 9,3 кг/ч, теплова  нагрузка теплообменника 5016 ккал/ч, теплота охлаждени  расплава 730 ккал/ч, сте- пень отвода теплоты кристаллизации 72%.EXAMPLE 4 The process is carried out analogously to Example 1. A carbamide melt (102.3 kg / h) is cooled from 133 to 119 ° C, and then granulated. The strength of the granules 810 HS / granule. The amount of evaporated condensate is 9.3 kg / h, the heat load of the heat exchanger is 5016 kcal / h, the heat of cooling of the melt is 730 kcal / h, the degree of removal of the heat of crystallization is 72%.

П р и м е р 5 (по прототипу). Процесс провод т аналогично примеру 4. Расплав карбамида (103,2 кг/ч) охлаждают конденсатом с температурой 38°С (15 кг/ч) от 133 до 117 С, а затем гранулируют. Прочность гранул составл ет 450 гс/гранулу. Температура конденсата на выходе; изPRI me R 5 (prototype). The process is carried out analogously to example 4. The carbamide melt (103.2 kg / h) is cooled with condensate with a temperature of 38 ° C (15 kg / h) from 133 to 117 ° C, and then granulated. The strength of the granules is 450 gf / granule. Condensate outlet temperature; of

3I293I3I293I

межтрубного пространства 92°С, теплова  нагрузка теплообменника 15- 1 (92-38) 810 ккап/ч, теплота охлаждени  расплава 103,2-О,51 (133 117) 842 ккал/ч, т.е-, практически 5 эти теплоты равны.annular space 92 ° C, heat load of heat exchanger 15-1 (92-38) 810 kkap / h, heat of cooling of the melt 103.2-O, 51 (133 117) 842 kcal / h, i.e., practically 5 of these heats are equal.

Данные по содержанию гранул представлены в таблице.Data on the content of granules are presented in the table.

3 (сравнение )3 (comparison)

125125

5050

Составитель Н.Куликова Редактор М.Дылын Техред А.Кравчук Корректор 0.Лугова .Compiled by N.Kulikov Editor M. Dylyn Tehred A. Kravchuk Proofreader 0. Lugov.

Заказ 343/25 Тираж 372ПодписноеOrder 343/25 Circulation 372Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Ироизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

7272

4 Продолжение таблицы4 Continuation of the table

Claims (1)

Предложенный способ позвол ет повысить прочность гранул до 540- 840 ГС/гранул против 450 гс/гранул в известном способе, при этом1содержание крупных гранул в продукте остаетс  на уровне известного способа . Формула изобретен и.. The proposed method makes it possible to increase the strength of the granules to 540-840 HS / granules versus 450 gf / granules in the known method, while the content of large granules in the product remains at the level of the known method. The formula is invented and .. Способ получени  гранулированного карбамида переохлаждением расплава до 119-129 C путем теплообмена через стенку с охлаждающей водой, разбрызгиванием расплава в воздушной среде, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  прочности гранул, охлаждающую воду ввод т в зону теплообмена при температуре ее кипений.The method of obtaining granulated carbamide by supercooling the melt to 119-129 C by heat exchange through the wall with cooling water, by spraying the melt in air, characterized in that, in order to improve the strength of the granules, the cooling water is introduced into the heat exchange zone at its boiling point.
SU853915448A 1985-06-24 1985-06-24 Method of producing granulated carbamide SU1293172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853915448A SU1293172A1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 Method of producing granulated carbamide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853915448A SU1293172A1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 Method of producing granulated carbamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1293172A1 true SU1293172A1 (en) 1987-02-28

Family

ID=21184329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853915448A SU1293172A1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 Method of producing granulated carbamide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1293172A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011126389A1 (en) * 2010-04-05 2011-10-13 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Cинтeзa" (Оао Ниик) Method and apparatus for the production of granulated carbamide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Горловский Д.М. , Альтшулер Л.Н., Кучер вый В.И. Технологи карбамида. - Л.: Хими , 1981, с. 190. Авторское свидетельство СССР № 883020, кл. С 07 С 126/02, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011126389A1 (en) * 2010-04-05 2011-10-13 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Cинтeзa" (Оао Ниик) Method and apparatus for the production of granulated carbamide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102611590B1 (en) Process for purifying alkanesulfonic acid anhydride and process for producing alkanesulfonic acid using purified alkanesulfonic acid anhydride
US5969160A (en) Process for producing phthalic anhydride
US3899530A (en) Continuous crystallization
JP2004123745A (en) Method for quenching gaseous reaction mixture in gaseous phase phosgenation of diamine
US4309394A (en) Method of preparing ultraphosphoric acid
SU1293172A1 (en) Method of producing granulated carbamide
KR100357406B1 (en) A Process for the Production of Dinitrotoluene
US3661516A (en) Method of preparing ammonium amido-sulfonate
US3030179A (en) Production of ammonium nitrate compositions
KR100785431B1 (en) Method for the production of melamine
US2872447A (en) Manufacture of cyanuric acid
US6248917B1 (en) Process for the preparation of 2-hydroxybenzonitrile
US3247279A (en) Heat control in catalytic oxidation process
US4211546A (en) Process for preparation of ammonium polyphosphate
US4555280A (en) Process for simultaneously crystallizing components of EAK explosive
US2643180A (en) Method of producing sodium nitrate
US2905724A (en) Process for vapor phase nitration of alkanes
JPS6339522B2 (en)
JP5294870B2 (en) Process for the production of monoesters of sulfuric acid from aminoalkanols
US2800177A (en) Production of fused salts from aqueous solutions thereof
US4731465A (en) Process for producing nitrilotriacetonitrile
US2385505A (en) Production of halides
US4250147A (en) Reactor for preparation of ammonium polyphosphate
US3300492A (en) Vaporizing urea in the production of melamine
US3781346A (en) Process for purification of naphthalene carboxylic acids