SU1293172A1 - Method of producing granulated carbamide - Google Patents
Method of producing granulated carbamide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293172A1 SU1293172A1 SU853915448A SU3915448A SU1293172A1 SU 1293172 A1 SU1293172 A1 SU 1293172A1 SU 853915448 A SU853915448 A SU 853915448A SU 3915448 A SU3915448 A SU 3915448A SU 1293172 A1 SU1293172 A1 SU 1293172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- melt
- heat
- strength
- known method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс амидов кар- боновых кислот, в частности получени гранулированного карбамида (КА). Повышение прочности гранул достигаетс за счет использовани дл охлаждени кип щей воды. Получение КА ведут переохлаждением расппава до температуры 1 9-129°С путем теплообмена через стенку с помощью кип щей с последующим разбрызгиванием расплава в воздушной среде. Способ обеспечивает прочность гранул, она составл ет 540-840 ГС/гранул против 450 ГС/гранул в известном способе, при этом содержание крупных гранул в продукте остаетс на уровне известного способа. 1 табл.The invention relates to carboxylic acid amides, in particular the preparation of granular urea (CA). An increase in the strength of the granules is achieved by using boiling water for cooling. The acquisition of spacecraft is carried out by supercooling the melt to a temperature of 1 9-129 ° C by heat exchange through the wall using boiling followed by spraying of the melt in air. The method provides the strength of the granules, it is 540-840 HG / granules versus 450 HG / granules in the known method, while the content of large granules in the product remains at the level of the known method. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к синтезу мочевины,.в частности к усовершенствованному способу получени карбамида в виде гранул.The invention relates to the synthesis of urea, in particular, to an improved method for the preparation of urea in the form of granules.
Цель изобретени - повышение прочности гранул за счет использовани охлаждающей воды при температуре ее кипени .The purpose of the invention is to increase the strength of the granules by using cooling water at its boiling point.
Обнаружено, что охлаждение расплава кип щей, водой позвол ет полу- чить при его последующем гранулировании более прочные гранулы, чем при охлаждении его по известному способу - обычной охлаждающей (оборотной ) водой с температурой 30- 40 с. При этом более высока прочность гранул достигаетс в предложенном способе при тех же конечных температурах переохлаждени , что и в известном способе.It was found that cooling the melt with boiling water with water makes it possible to obtain stronger granules during its subsequent granulation than when it is cooled by a known method — ordinary cooling (circulating) water with a temperature of 30-40 s. In this case, a higher strength of the granules is achieved in the proposed method at the same final supercooling temperatures as in the known method.
При переохлаждении расплава теплообменом с относительно холодной водой (например, до 60°С) в процессе переохлаждени можно отвести только физическое тепло расплава без отведени хот бы части теплоты кристаллизации. Это согласуетс с описанием известного способа. Попытка отвести часть теплоты кристаллизации приводит к нарушению проточ ности системы. IWhen the melt is supercooled by heat exchange with relatively cold water (for example, up to 60 ° C) during the supercooling process, only the physical heat of the melt can be removed without removing at least part of the heat of crystallization. This is consistent with the description of the known method. An attempt to divert part of the heat of crystallization leads to disruption of the flow of the system. I
При переохлаждении расплава теплообменом с кип щей водой (паровым конденсатом) оказываетс возможным без нарушени проточности системы отвести дополнительно 30-70% теплты кристаллизации.When the melt is supercooling by heat exchange with boiling water (steam condensate), it becomes possible to divert an additional 30–70% of the heat of crystallization without disturbing the flow of the system.
П р и м е р 1. В трубки кожухо- трубного теплообменника подают 100,2 кг/ч расплава карбамида с температурой 133 С. В межтрубное пространство теплообменника подают паровой конденсат с температурой 100°С Температура расплава на выходе из теплообменника 129 С, расплав сохран ет гомогенность и поступает в гра . нул тор-трубу высотой 37 м, в которую подают воздух с температурой около 20°С в количестве 12 кг на 1 кг расплава. Прочность полученных гранул, определенна в соответствии с ГОСТом 2081-75 как усилие разрушени гранул диаметром 2 мм, составл ет 540 ГС/гранулу.PRI me R 1. 100.2 kg / h of urea melt with a temperature of 133 C are fed to the tubes of a shell-and-tube heat exchanger. Steam condensate with a temperature of 100 ° C is fed to the annular space of the heat exchanger. The melt temperature at the exit of the heat exchanger is 129 C, maintains homogeneity and enters gra. a null torus tube with a height of 37 m, into which air with a temperature of about 20 ° C is supplied in an amount of 12 kg per 1 kg of melt. The strength of the obtained granules, determined in accordance with GOST 2081-75 as the force of destruction of granules with a diameter of 2 mm, is 540 HS / granule.
На выходе из межтрубного пространства теплообменника измер ют количество испарившегос конденсата которое составл ет 3,7 кг/ч, чтоAt the outlet from the annular space of the heat exchanger, the amount of evaporated condensate is measured which is 3.7 kg / h, which
5five
3131
0 5 00 5 0
0 5 0 50 5 0 5
5five
722722
соответствует тепловой нагрузке 3,7-539,4 1996 ккал/чЧ 539,4 ккап/кг теплота испарени воды при 100°С). Теплота охлаждени расплава составл ет 0,51 -100,2- (33-129j 204 ккал/ч (0,51 ккап/кг.°С - теплоемкость расплавленного карбамида).Степень отвода теплоты кристаллизации расплаваcorresponds to a heat load of 3.7-539.4 1996 kcal / hh 539.4 kkap / kg evaporation heat of water at 100 ° C). The heat of cooling of the melt is 0.51-100.2- (33-129j 204 kcal / h (0.51 kcap / kg. ° C is the heat capacity of molten urea). The degree of heat of crystallization of the melt
1996 - 204 .„,, „,„ составл ет -100 31% 1996 - 204. „,,„, „is -100 31%
(57,8 ккал/кг - теплота кристаллизации карбамида).(57.8 kcal / kg - heat of crystallization of urea).
П р и м е р 2. Процесс провод т аналогично примеру 1. Расплав карбамида (104,7 кг/ч) охлаждают от 133 до 123°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 670 ГС/гранулу, количество испарившегос конденсата 6,6 кг/ч, теплова нагрузка теплообменника 3560 ккал/.ч, теплота охлаждени расплава 523 ккал/ч, степень отвода теплоты кристаллизации 50%,PRI mme R 2. The process is carried out analogously to example 1. A carbamide melt (104.7 kg / h) is cooled from 133 to 123 ° C and then granulated. The strength of the granules is 670 HS / granule, the amount of evaporated condensate is 6.6 kg / h, the heat load of the heat exchanger is 3560 kcal / .h, the heat of cooling of the melt is 523 kcal / h, the degree of removal of the heat of crystallization is 50%,
П р и м е р 3 (сравнительный).PRI me R 3 (comparative).
Процесс провод т аналогично примеру 1, но с тем отличием, что охлаждают расплав конденсатом с температурой 56°С (15 кг/ч). Расплав карбамида (102 кг/ч) охлаждают от 133 до 125°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 440 гс/гранулу, температура конденсата на выходе из межтрубного пространства 84°С, Теплова нагрузка теплообменника 15.1 ( 84-56) 420 ккал/ч, теплота охлаждени расплава 102 О,51 (133-125) 416 ккал/ч, т.е. практически зти теплоты равны,The process is carried out analogously to example 1, but with the difference that the melt is cooled by condensate with a temperature of 56 ° C (15 kg / h). The carbamide melt (102 kg / h) is cooled from 133 to 125 ° C, and then granulated. The strength of the granules is 440 g / granule, the condensate temperature at the outlet of the annular space is 84 ° C, the heat load of the heat exchanger is 15.1 (84-56) 420 kcal / h, the heat of cooling of the melt 102 O, 51 (133-125) 416 kcal / h, t . practically these heat are equal,
П р и м е р 4, Процесс провод т аналогично примеру 1. Расплав карбамида (102,3 кг/ч) охлаждают от 133 до 119°С, а затем гранулируют. Прочность гранул 810 ГС/гранулу. Количество испарившегос конденсата 9,3 кг/ч, теплова нагрузка теплообменника 5016 ккал/ч, теплота охлаждени расплава 730 ккал/ч, сте- пень отвода теплоты кристаллизации 72%.EXAMPLE 4 The process is carried out analogously to Example 1. A carbamide melt (102.3 kg / h) is cooled from 133 to 119 ° C, and then granulated. The strength of the granules 810 HS / granule. The amount of evaporated condensate is 9.3 kg / h, the heat load of the heat exchanger is 5016 kcal / h, the heat of cooling of the melt is 730 kcal / h, the degree of removal of the heat of crystallization is 72%.
П р и м е р 5 (по прототипу). Процесс провод т аналогично примеру 4. Расплав карбамида (103,2 кг/ч) охлаждают конденсатом с температурой 38°С (15 кг/ч) от 133 до 117 С, а затем гранулируют. Прочность гранул составл ет 450 гс/гранулу. Температура конденсата на выходе; изPRI me R 5 (prototype). The process is carried out analogously to example 4. The carbamide melt (103.2 kg / h) is cooled with condensate with a temperature of 38 ° C (15 kg / h) from 133 to 117 ° C, and then granulated. The strength of the granules is 450 gf / granule. Condensate outlet temperature; of
3I293I3I293I
межтрубного пространства 92°С, теплова нагрузка теплообменника 15- 1 (92-38) 810 ккап/ч, теплота охлаждени расплава 103,2-О,51 (133 117) 842 ккал/ч, т.е-, практически 5 эти теплоты равны.annular space 92 ° C, heat load of heat exchanger 15-1 (92-38) 810 kkap / h, heat of cooling of the melt 103.2-O, 51 (133 117) 842 kcal / h, i.e., practically 5 of these heats are equal.
Данные по содержанию гранул представлены в таблице.Data on the content of granules are presented in the table.
3 (сравнение )3 (comparison)
125125
5050
Составитель Н.Куликова Редактор М.Дылын Техред А.Кравчук Корректор 0.Лугова .Compiled by N.Kulikov Editor M. Dylyn Tehred A. Kravchuk Proofreader 0. Lugov.
Заказ 343/25 Тираж 372ПодписноеOrder 343/25 Circulation 372Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Ироизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
7272
4 Продолжение таблицы4 Continuation of the table
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853915448A SU1293172A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Method of producing granulated carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853915448A SU1293172A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Method of producing granulated carbamide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293172A1 true SU1293172A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21184329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853915448A SU1293172A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Method of producing granulated carbamide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293172A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011126389A1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-10-13 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Cинтeзa" (Оао Ниик) | Method and apparatus for the production of granulated carbamide |
-
1985
- 1985-06-24 SU SU853915448A patent/SU1293172A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горловский Д.М. , Альтшулер Л.Н., Кучер вый В.И. Технологи карбамида. - Л.: Хими , 1981, с. 190. Авторское свидетельство СССР № 883020, кл. С 07 С 126/02, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011126389A1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-10-13 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Cинтeзa" (Оао Ниик) | Method and apparatus for the production of granulated carbamide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102611590B1 (en) | Process for purifying alkanesulfonic acid anhydride and process for producing alkanesulfonic acid using purified alkanesulfonic acid anhydride | |
US5969160A (en) | Process for producing phthalic anhydride | |
US3899530A (en) | Continuous crystallization | |
JP2004123745A (en) | Method for quenching gaseous reaction mixture in gaseous phase phosgenation of diamine | |
US4309394A (en) | Method of preparing ultraphosphoric acid | |
SU1293172A1 (en) | Method of producing granulated carbamide | |
KR100357406B1 (en) | A Process for the Production of Dinitrotoluene | |
US3661516A (en) | Method of preparing ammonium amido-sulfonate | |
US3030179A (en) | Production of ammonium nitrate compositions | |
KR100785431B1 (en) | Method for the production of melamine | |
US2872447A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
US6248917B1 (en) | Process for the preparation of 2-hydroxybenzonitrile | |
US3247279A (en) | Heat control in catalytic oxidation process | |
US4211546A (en) | Process for preparation of ammonium polyphosphate | |
US4555280A (en) | Process for simultaneously crystallizing components of EAK explosive | |
US2643180A (en) | Method of producing sodium nitrate | |
US2905724A (en) | Process for vapor phase nitration of alkanes | |
JPS6339522B2 (en) | ||
JP5294870B2 (en) | Process for the production of monoesters of sulfuric acid from aminoalkanols | |
US2800177A (en) | Production of fused salts from aqueous solutions thereof | |
US4731465A (en) | Process for producing nitrilotriacetonitrile | |
US2385505A (en) | Production of halides | |
US4250147A (en) | Reactor for preparation of ammonium polyphosphate | |
US3300492A (en) | Vaporizing urea in the production of melamine | |
US3781346A (en) | Process for purification of naphthalene carboxylic acids |