SU1293087A1 - Vertical vibrating conveyer - Google Patents
Vertical vibrating conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293087A1 SU1293087A1 SU853962160A SU3962160A SU1293087A1 SU 1293087 A1 SU1293087 A1 SU 1293087A1 SU 853962160 A SU853962160 A SU 853962160A SU 3962160 A SU3962160 A SU 3962160A SU 1293087 A1 SU1293087 A1 SU 1293087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- receiving
- chute
- conveyor
- fixed
- carrier pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к вибрационной технике и м.б. использовано в порошковой металлургии. Цель изобретени - расширение технологических возможностей конвейера путем обеспечени классификации материалов по крупности. Конвейер содержит ГоЮвый, npoSyi T HCXf ныиппо- oi/кт установленную на неподвижном основании 1 на упругих элементах 2 несущую трубу (НТ) 3 с днишем 11. На внутренней поверхности НТ 3 закреплены пересыпные полки 12. На наружной поверхности НТ 3 закреплен основной спиральный лоток (СЛ) 4 с приемной 5 и разгрузочной 6 течками. Разгрузочна течка 6 прикреплена к внутренней поверхности НТ 3 над полками 12. В основной СЛ 4 ввинчен дополнительный СЛ 8, соединенный с днищем 11 и с приемной 9 и разгрузочной 10 течками. К верхней поверхности НТ 3 прикреплен гибкий патрубок 13 пневмосистемы. Под действием вибропривода 7 поступающий в приемную течку 5 продукт перемещаетс вверх по СЛ 4. Дойд до разгрузочной течки 6, он проваливаетс в НТ 3 и попадает на полки 12 и на днише I I. Мелка фракци с помощью пневмоснстемы выноситс через патрубок 13. Крупна фракци с днища 11 поступает в приемную течку 9, поднимаетс по СЛ 8 и поступает на доизмельчение. I ил. j ( СЛ ю со со О 00 The invention relates to a vibration technique and m. used in powder metallurgy. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the conveyor by ensuring the classification of materials by size. The conveyor contains a GOUy, npoSyi T HCXf wieppooi / kt mounted on a fixed base 1 on elastic elements 2 supporting pipe (NT) 3 with bottom 11. The pouring flange 12 is fixed to the inner surface of the NT 3. (SL) 4 with the receiving 5 and unloading 6 chutes. The discharge chute 6 is attached to the inner surface of the NT 3 above the shelves 12. In the main SL 4, an additional SL 8 is screwed in, which is connected to the bottom 11 and the receiving 9 and the discharge 10 chutes. To the upper surface of the NT 3 attached flexible pipe 13 of the pneumatic system. Under the action of the vibrodrive 7, the product entering the receiving chute 5 moves upwards through SL 4. When it reaches the discharge chute 6, it falls into the HT 3 and gets on the shelves 12 and on the bottom I I. The fine fraction is carried through a pneumatic conveyor 13. The large fraction from the bottom 11 enters the reception chute 9, rises along SL 8 and enters regrinding. I il. j (СЛ ю со со О 00
Description
Изобретение относитс к вибрационной технике, а именно к вибрационным конвейерам , и может быть использовано в порошковой металлургии.The invention relates to a vibration technique, namely to vibrating conveyors, and can be used in powder metallurgy.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей конвейера путем обеснечени классификации транспортируемого материала по крупности.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the conveyor by limiting the classification of the transported material by size.
На чертеже изображен предлагаемый конвейер, обш,ий вид, разрез.The drawing shows the proposed conveyor, obsh, iy view, section.
Вертикальный вибрационный конвейер содержит установленную на неподвижном основании 1 на упругих элементах 2 несу- ш.ую трубу 3 с закрепленным на ее наружной поверхности основным спиральным лотком 4 с приемной 5 и разгрузочной 6 течками и вибропривод 7 винтовых колебаний. На наружной поверхности несущей трубы 3 закреплен дополнительный спиральный лоток 8, который ввинчен в основной лоток 4. Дополнительный лоток 8 имеет приемную 9 и разгрузочную 10 течки. В несущей трубе 3 выполнено днище 11, соединенное с приемной течкой 9 дополнительного лотка 8. На внутренней поверхности несущей трубы 3 закреплены в щахматном пор дке пересыпные полки 12. Разгрузочна течка 6 основного лотка 4 прикреплена к внутренней поверхности несущей трубы 3 над пересыпными полками 12. Вибрационный конвейер снабжен гибким патрубком 13 пневмосисте- мы, прикрепленным к верхней поверхности несущей трубы 3.The vertical vibrating conveyor contains a dead pipe 3 mounted on a fixed base 1 on elastic elements 2 with a main spiral tray 4 fixed on its outer surface with a receiving 5 and discharge 6 chutes and a vibration drive 7 of screw oscillations. On the outer surface of the carrier pipe 3, an additional spiral tray 8 is fixed, which is screwed into the main tray 4. The additional tray 8 has a receiving 9 and a discharge 10 chute. In the carrier tube 3, the bottom 11 is made, connected to the receiving chute 9 of the additional tray 8. On the inner surface of the carrier tube 3, pour-over shelves 12 are fixed in a slider-like order. The vibrating conveyor is equipped with a flexible pipe 13 of the pneumatic system attached to the upper surface of the carrier tube 3.
Вибрационный конвейер работает следующим образом.Vibrating conveyor works as follows.
Несуща труба 3 получает винтовые колебани от вибропривода 7, под действием которого поступающий в приемную течку 5 исходный продукт перемещаетс вверх по основному спиральному лотку 4. Дойд до разгрузочной течки 6, он проваливаетс внутрь несущей трубы 3 и попадает на пересыпные полки 12 и далее на днище 11.The carrier tube 3 receives helical oscillations from the vibrodrive 7, under the action of which the starting product entering the receiving chute 5 moves upwards along the main spiral chute 4. When it reaches the discharge chute 6, it falls into the carrier tube 3 and falls on the pouring shelves 12 and further on the bottom eleven.
При падении продукта (сыпучего материала ) благодар разрежению внутри трубы мелка фракци подхватываетс воздухом и выноситс с помощью пневмосистемы черезWhen a product (bulk material) falls, due to the vacuum inside the pipe, the small fraction is picked up by air and taken out by means of a pneumatic system through
гибкий патрубок 13. Крупна фракци с днища 11 поступает под действием колебаний в приемную течку 9 дополнительного спирального лотка 8 и далее, поднима сь по нему, поступает на доизмельчение.flexible pipe 13. From the bottom 11, the large fraction enters under the influence of vibrations into the receiving chute 9 of the additional spiral tray 8 and then, climbing it, is fed to regrinding.
Изобретение обеспечивает классификадню продукта по крупности в вибрационном конвейере, что расщир ет его технологические возможности.The invention provides for the classification of a product by size in a vibrating conveyor, which extends its technological capabilities.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853962160A SU1293087A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Vertical vibrating conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853962160A SU1293087A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Vertical vibrating conveyer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293087A1 true SU1293087A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21200321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853962160A SU1293087A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Vertical vibrating conveyer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293087A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-09 SU SU853962160A patent/SU1293087A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 697372, кл. В 65 G 27/00, 1975. Бауман В. А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высша школа, 1977, с. 119. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4629017A (en) | Apparatus and method for producing weighed batches of aligned elongated articles | |
GB1049237A (en) | Apparatus for conveying a column of material downward at a uniform rate | |
IE812344L (en) | Grain storage silo | |
ATE80120T1 (en) | DUST REMOVAL DEVICE FOR BULK MATERIAL UNLOADING DEVICES. | |
SU1293087A1 (en) | Vertical vibrating conveyer | |
US2946429A (en) | Helical conveyor | |
US4273266A (en) | Method and apparatus for discharging material from bulk containers | |
RU95113963A (en) | MICRODOSING DEVICE | |
US5472117A (en) | Flow facilitation and control system and related method | |
US4953709A (en) | Multi-stage means for sorting mixtures of solid materials | |
GB2014321A (en) | Pneumatic Conveying Plant for Loose Material | |
JPS61502875A (en) | Device for introducing continuously fed crushed solid material into processing machinery | |
US4635798A (en) | Flash sorting apparatus | |
JPS56113630A (en) | Discharge for annular groove-shaped hopper | |
GB964288A (en) | Improvements in or relating to vibratory feeding devices for discrete or granular solid materials | |
SU1574512A1 (en) | Vibration elevator | |
CN221642723U (en) | Bulk material filling equipment | |
RU1838219C (en) | Vibration feeder | |
GB1242892A (en) | Method of and apparatus for handling bulk particulate materials by means of a jigging conveyor | |
SU386258A1 (en) | ||
SU1102637A1 (en) | Vibration-screening device for suspensions | |
CN218988150U (en) | Vibrating feeder with weighing structure | |
SU1297946A2 (en) | Vibroseparator for cleaning seeds from impurities by properties of their surface and shape | |
SU716631A1 (en) | Loose material classifier | |
SU1717313A1 (en) | Vibrobunker for oriented feeding of workpieces |