SU1289865A1 - Method of producing granulated carbamide - Google Patents

Method of producing granulated carbamide Download PDF

Info

Publication number
SU1289865A1
SU1289865A1 SU843782106A SU3782106A SU1289865A1 SU 1289865 A1 SU1289865 A1 SU 1289865A1 SU 843782106 A SU843782106 A SU 843782106A SU 3782106 A SU3782106 A SU 3782106A SU 1289865 A1 SU1289865 A1 SU 1289865A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
melt
strength
content
cottrel
Prior art date
Application number
SU843782106A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вера Израильевна Мееровская
Вера Аркадьевна Матросова
Яков Семенович Теплицкий
Геннадий Григорьевич Горячев
Жанабай Атабаев
Федор Михайлович Гриценко
Антонина Игоревна Чернова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1676 filed Critical Предприятие П/Я А-1676
Priority to SU843782106A priority Critical patent/SU1289865A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1289865A1 publication Critical patent/SU1289865A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  одинарных и- сложных удобрений . Цепь изобретени  - улучшение-. физико-химических свойств готового продукта - прочности гранул и снижение содержани  биурета. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в плав карбамида после второй ступени вьшарки ввод т коттрельную пыль производства желтого фосфора в количестве 0,2- 2,0% от массы готового продукта. Коттрельна  пыль имеет состав, мас.%: KjO 9,0-15,0; P,j05 35,1-50,7; CaO 7,11-10,95; MgO 2,18-3,95; 0,15--0,21, , 1,47-2,43, Mn 0,5-1,0, В 0,05-0,1; SiO - остальное . Прочность гранул 2,4-3,6 кг на 1 гранулу, содержание биурета 0,7-0,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (ЛThe invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce single and complex fertilizers. The chain of the invention is improvement-. physical and chemical properties of the finished product - granule strength and reduction of biuret content. The goal is achieved by the fact that in the melt of carbamide after the second stage of the top-level, a cutter dust of yellow phosphorus production in the amount of 0.2-2.0% by weight of the finished product is introduced. Cottrel dust has a composition, wt.%: KjO 9.0-15.0; P, j05 35.1-50.7; CaO 7.11-10.95; MgO 2.18-3.95; 0.15--0.21, 1.47-2.43, Mn 0.5-1.0, B 0.05-0.1; SiO - the rest. The strength of the granules is 2.4-3.6 kg per 1 granule, the biuret content is 0.7-0.8%. 1 hp f-ly, 1 tab. (L

Description

112112

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  одинарных и сложных удобрений.The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce single and complex fertilizers.

Цель изобретени  - повьпиение проч- ности гранул и снижение содержани  биурета.The purpose of the invention is to improve the strength of the granules and reduce the biuret content.

Способ иллюстрируетс  следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1, В плав карбамида после 2-й ступени выпарки концентрацией 99,8% ввод т коттрельную пьшь - отход производства желтого фосфора - с размером частиц 0-200 мкм в количестве 0,1 вес.% (на 99,9 вес.ч. плава приходитс  0,1 вес.ч. коттрельной пыли). Температура плава 135-140 С, врем  перемешивани  плава с добавкой 30-60 с. После перемешивани  плав подвергаетс  гранул ции в лабораторном гранул торе. Состав коттрельнойExample 1 In a melt of carbamide after the 2nd step of evaporation with a concentration of 99.8%, enter a cottage ditch — waste production of yellow phosphorus — with a particle size of 0–200 µm in an amount of 0.1 wt.% (To 99.9 weight parts float comes in 0.1 part by weight of dusts). The temperature of the melt is 135-140 ° C, the mixing time of the melt with the addition of 30-60 s. After mixing, the melt is subjected to granulation in a laboratory granulator. Composition Kottrelnoy

3,95, Fe.Oj AljOj 1,47, Mn 0,5, В 0,1, остальное3.95, Fe.Oj AljOj 1.47, Mn 0.5, B 0.1, the rest

пыли, вес.%: 9,0, PjOg 35,1, СаО 9,4, MgO 3,95, 0,15, SiOjdust, wt.%: 9.0, PjOg 35.1, CaO 9.4, MgO 3.95, 0.15, SiOj

Полученные из расплава гранулы (средний размер 3 мм) соответствуют 1-й степени слеживаемости - сопротивление разрушению 0,8 кг/см. Прочность гранул 1,1 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%:The granules obtained from the melt (average size of 3 mm) correspond to the 1st degree of caking - destruction resistance of 0.8 kg / cm. The strength of the granules 1.1 kg / granule. The trace element composition of the granules, wt.%:

Мп 0,0005; В 0,0001. Содержание питательных компонентов,%: N 46,25, 0,035, 0,009.Mp 0.0005; In 0.0001. Content of nutrients,%: N 46.25, 0.035, 0.009.

II р и м е р 2. В плав карбамида после 2-й ступени выпарки ввод т коттрельную пьшь с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 0,2 вес.%.II p m m e p 2. In the melt of carbamide after the 2nd step of evaporation, a cotter breeder is introduced with a particle size of 0-200 µm in an amount of 0.2 wt.%.

Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживаетс .The melt-derived granulated product (average granule size 3 mm) is not compacted.

Прочность гранул 2,4 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%: Мп 0,001, В 0,0002. Содержание питательных компонентов,%: 0,07, К,0 0,018, N 46,20.The strength of the granules 2.4 kg / granule. The microelement composition of the granules, wt.%: Mn 0.001, B 0.0002. Content of nutrients,%: 0.07, K, 0 0.018, N 46.20.

ПримерЗ. В плац карбамида после 2-й ступени выпарки ввод т коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 1,0 вес.%.Example In the carbamide placenta after the 2nd step of evaporation, a cutter dust with a particle size of 0-200 µm is introduced in an amount of 1.0 wt.%.

Полученньй из расплава гранулиро- ванньй продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживаетс .The melt-derived granulated product (average granule size 3 mm) is not compacted.

2525

Прочность гранул 2,2 кг/гранулу. Микроэлементньш состав гранул,вес.%: Мп 0,02, В 0,004. Содержание питательных компонентов,%: Р205 1,4, 0,36, N 44,45.The strength of the granules 2.2 kg / granule. The trace element composition of the granules, wt.%: Mn 0.02, 0.004. Content of nutrients,%: P205 1.4, 0.36, N 44.45.

Сопоставление свойств карбамида, полученного при введении коттрельной пыли и коттрельного молока, приведено в таблице.Comparison of the properties of urea obtained with the introduction of cottrel dust and cottrel milk is given in the table.

Как видно из приведенных в таблице данных, замена коттрельного молока на коттрельную пьль позвол ет зна чительно повысить прочность гранул, 35 при этом количество биурета не превы шает его содержани  в чистом карбамиде . Кроме того, способ позвол ет снизить энергозатраты на сушку и уменьшить содержание в удобрении 40 вредных примесей.As can be seen from the data presented in the table, the replacement of cottage milk by a cottage oat allows to significantly increase the strength of the granules, 35 while the amount of biuret does not exceed its content in pure urea. In addition, the method allows to reduce the energy consumption for drying and to reduce the content in the fertilizer of 40 harmful impurities.

Claims (2)

1.Способ получени  гранулиро г ванного карбамида, включающий введение в плав последнего отхода производства желтого фосфора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и снижени1. A method for producing granulated urea, which includes the introduction of the last waste product of yellow phosphorus into the melt, characterized in that, in order to increase the strength of the granules and reduce -д содержани  биурета, в качестве отхода используют коттрельную пьшь в количестве 0,2-2,0%.- d content of biuret, use a droptish in the amount of 0.2-2.0% as waste. 2.Способ по п. 1, отличаю щийс  тем, что коттрельна  пьшь2. The method according to claim 1, characterized by the fact that it is drunk 30thirty Прочность гранул 3,3 кг/гранулу. г имеет состав, вес.%: . 35,1-50,7,The strength of the granules 3.3 kg / granule. g has a composition, wt.%:. 35.1-50.7, .J. 07 ir / А П АС Г. 7 Л А 4 f ПС- .J. 07 ir / A P AC G. 7 L A 4 f PS- Микроэлементный состав гранул, вес.% Мп 0,005, Б 0,001. Содержание питательных компонентов,%: 0,35. К,,0 0,09, N 45,84.The trace element composition of the granules, wt.% Mp 0.005, B 0.001. Content of nutrients,%: 0.35. K ,, 0 0.09, N 45.84. К,,0 9,0-15,0; СаО 7,11-10,95;/ iMgO 2,18-3,95;Ее,,Оз 0,15-0,21 ;Alj03 1,47-2,43,- Мп 0,3-1,о; Б 0,05-0,1; остальное SiO,.K ,, 0 9.0-15.0; CaO 7.11-10.95; / iMgO 2.18-3.95; Ee, Oz 0.15-0.21; Alj03 1.47-2.43, - Mp 0.3-1, o; B 0.05-0.1; the rest is SiO ,. П р и м е р 4. В плав карбамида после 2-й ступени выпарки ввод т коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 2,0 вес.%.PRI me R 4. Cottrel dust with a particle size of 0-200 microns in an amount of 2.0 wt.% Is introduced into the melt of carbamide after the 2nd step of evaporation. Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживаетс .The melt-derived granulated product (average granule size 3 mm) is not compacted. Прочность гранул 3,6 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%: Мп 0,01, В 0,002. Содержание питательных компонентов,%: 0,7, 0,18, N 45,37.The strength of the granules 3.6 kg / granule. The micronutrient composition of the granules, wt.%: Mp 0.01, B 0.002. Content of nutrients,%: 0.7, 0.18, N 45.37. Пример 5. В плав карбамида после 2-й ступени вьтарки ввод т коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 4,0%.Example 5. Cottrel dust with a particle size of 0-200 µm in an amount of 4.0% is introduced into the carbamide melt after the 2nd stage of the block. Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) соответствует 1-й степени слеживаемости - сопротивление разрушению 0,5 кг/см.The granulated product obtained from the melt (average granule size of 3 mm) corresponds to the 1st degree of caking - fracture resistance is 0.5 kg / cm. Прочность гранул 2,2 кг/гранулу. Микроэлементньш состав гранул,вес.%: Мп 0,02, В 0,004. Содержание питательных компонентов,%: Р205 1,4, 0,36, N 44,45.The strength of the granules 2.2 kg / granule. The trace element composition of the granules, wt.%: Mn 0.02, 0.004. Content of nutrients,%: P205 1.4, 0.36, N 44.45. Сопоставление свойств карбамида, полученного при введении коттрельной пыли и коттрельного молока, приведено в таблице.Comparison of the properties of urea obtained with the introduction of cottrel dust and cottrel milk is given in the table. Как видно из приведенных в таблице данных, замена коттрельного молока на коттрельную пьль позвол ет значительно повысить прочность гранул, при этом количество биурета не превышает его содержани  в чистом карбамиде . Кроме того, способ позвол ет снизить энергозатраты на сушку и уменьшить содержание в удобрении вредных примесей.As can be seen from the data presented in the table, the replacement of cottage milk with a cottage oat can significantly increase the strength of the granules, while the amount of biuret does not exceed its content in pure urea. In addition, the method allows to reduce the energy consumption for drying and reduce the content of harmful impurities in the fertilizer. Формула изобретени Invention Formula 1.Способ получени  гранулированного карбамида, включающий введение в плав последнего отхода производства желтого фосфора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и снижени 1. A method for producing granulated carbamide, which includes the introduction into the melt of the last waste product of yellow phosphorus, characterized in that, in order to increase the strength of the granules and reduce содержани  биурета, в качестве отхода используют коттрельную пьшь в количестве 0,2-2,0%.contents of biuret, use as a waste a cottage slide in the amount of 0.2-2.0%. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что коттрельна  пьшь2. A method according to claim 1, characterized in that it is drilled ir / А П АС Г. 7 Л А 4 f ПС-  ir / A P AC G. 7 L A 4 f PS- К,,0 9,0-15,0; СаО 7,11-10,95;/ iMgO 2,18-3,95;Ее,,Оз 0,15-0,21 ;Alj03 1,47-2,43,- Мп 0,3-1,о; Б 0,05-0,1; остальное SiO,.K ,, 0 9.0-15.0; CaO 7.11-10.95; / iMgO 2.18-3.95; Ee, Oz 0.15-0.21; Alj03 1.47-2.43, - Mp 0.3-1, o; B 0.05-0.1; the rest is SiO ,. Коттрельное молоко 1-5 0,38-0,69 290-360 Несколь-294,3-365,1 1,3-1,6 0,26-0,30Cottage milk 1-5 0.38-0.69 290-360 Multiple-294.3-365.1 1.3-1.6 0.26-0.30 ко.слеживаетс to be traced Коттрельна  пыль 0,02-2,0 2,4-3,6 746-1017 Не слеживаетс Cottrel dust 0.02-2.0 2.4-3.6 746-1017 Non-caking 0,3-0,5 250-270 Слабо 98,1-196,2 Не более Не более слежи-0,9 0,250.3-0.5 250-270 Weakly 98.1-196.2 No more No more follow-0.9 0.25 ваетс is coming Составитель П.Сальников Редактор Л. Веселовска  Техред Л.Олейник Корректор И. ЭрдейиCompiled by P.Salnikov Editor L. Veselovska Tekhred L.Oleinik Proof-reader I. Erdeyi Заказ 7869/24Тираж 430ПодписноеOrder 7869/24 Circulation 430 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 0,7-0,8 0,15-0,200.7-0.8 0.15-0.20
SU843782106A 1984-08-18 1984-08-18 Method of producing granulated carbamide SU1289865A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843782106A SU1289865A1 (en) 1984-08-18 1984-08-18 Method of producing granulated carbamide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843782106A SU1289865A1 (en) 1984-08-18 1984-08-18 Method of producing granulated carbamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1289865A1 true SU1289865A1 (en) 1987-02-15

Family

ID=21135282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843782106A SU1289865A1 (en) 1984-08-18 1984-08-18 Method of producing granulated carbamide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1289865A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021689A1 (en) * 1994-02-11 1995-08-17 Incitec Ltd. Granular urea
US5476527A (en) * 1993-11-18 1995-12-19 Intevep, S.A. White atoxic urea fertilizer composition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 827464, кл. С 05 С 9/02, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476527A (en) * 1993-11-18 1995-12-19 Intevep, S.A. White atoxic urea fertilizer composition
WO1995021689A1 (en) * 1994-02-11 1995-08-17 Incitec Ltd. Granular urea

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2811127A1 (en) A method of treating soil and a method of sequestering heavy metals in soil
WO2007132497A2 (en) Fertilizer compound having a glass matrix, process for the production and uses thereof
US20080072641A1 (en) Dust control of solid granular materials
CN101558026A (en) Extended-release urea-based granular fertilizer
CN107663131A (en) Alkaline land improving fertilizer prepared using thermal power plant's discarded object and preparation method thereof
SU1289865A1 (en) Method of producing granulated carbamide
CN104449747B (en) Silicon magnesium powder and soil conditioner and its preparation technology containing silicon magnesium powder and application
JPH0223514B2 (en)
CN102795910B (en) Blended fertilizer based on steel production waste and preparation method thereof
CN103588543A (en) Production method for multi-nutrient urea sulfuric acid sulfur-based composite fertilizer
RU2223934C1 (en) Method for preparing lime-ammonium saltpeter
SU1742276A1 (en) Glassy granulated prolonged-action fertilizer based on phosphate glass
RU2005110426A (en) FOOD ADDITIVE FOR ANIMALS
CN101591200A (en) Calcium-magnesium-sulfur nitrogenous fertilizer
SU1756316A1 (en) Method of producing complex manganese-containing phosphorus fertilizer
SU1279982A1 (en) Liquid nitrogen fertilizer and method of producing same
RU2787591C1 (en) Agrochemical agent for soil reclamation, method for production and method for application thereof
RU2253639C2 (en) Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer
SU1375624A1 (en) Method of producing phosphate-magnesium fertilizer
SU1337377A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2404947C1 (en) Method of obtaining complex fertilisers
SU1087498A1 (en) Granulated complex fertilizer based on potassium phosphate glass
SU1763436A1 (en) Method of conditioned calcium saltpeter preparation
RU1795957C (en) Method for diammonia phosphate production
CN117916213A (en) Method for producing potassium-containing fertilizer with low content of water-insoluble substances