ю Yu
0000
ю Изобретение относитс к жидким азотным удобрени м и касаетс улучше ни их агрохимических свойств. Цель изобретени - предотвращение выпадани осадков и улучшение агрохи мических свойств удобрени . Пример 1. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70,5% NH.NOj при 95% ввод т 2 г шлаков цве ной металлургии, содержащих, мас.%: 2пО - 54,0; СиО - 20,0; Cu,jO - 3,5; FjOj - 1,4; МпО - 1,0; - 3,6; NajjO - 1,4; CaO - 3,0; MgO - 2,0; - 1,4; TiOj - 0,2; FeO - 0,9; KjO - 0,1; PbO - 0,3; SnO - 0,2; SiOj - остальное соотношением NH NO, шлаки 1000:6. Смесь перемешивают с 250 г плава карбамида концентрацией 76% Со(N112)2 и ввод т 4 г буры (содержит 11%.бора) и 1,5 г молибденовы отходов электроламповых заводов, содержащих 10% молибдата аммони , 45% NHijNOj и 45% (NH)2SO. Жидкое азотное удобрение содержит 25% карбамида 46,5% аммиачной селитры, 0,25% шлако цветной металлургии, 0...2% отходов электроламповых заводов, 0,5% буры и 27,55% воды. Полученную смесь охлаждают . Готовый продукт содержит, %: азота 28, 0,1; Zn 1; Си 0,04; МоО,0 В 0,05. Удельный вес удобрений 1,36 г/см, температура кристаллизации 2,5°С. Пример 2. Юг шлаков цветной металлургии, содержащих, мас.% ZnO 54,0; CuO 20,0; 3,5; 1,4; MnO 1,0; 3,6; Na20.1,4; CaO 3,0; MgO 2,0; . 1,4; TiO,, 0,2 FeO 0,9; 0,1; PbO 0,3; SnO,j 0,2; SiOj остальное,раствор ют в 250 г плава аммиачной селитры концентрацией 80%при (соотношение шлаки 1000:50), Смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 74,3% и температурой 90°С и ввод т 24 г буры (содержит 11% В) и 15 г молибденовых отходов электролам повых заводов, содержащих 10% молибдата аммони , по 45% сульфата и нитрата аммони . Смесь содержит 25% аммиачной селитры, 46,5% карбамида, 1 ,-25% шлаков цветной металлургии, 1,85% молибденовых отходов электроламповых заводов, 3% буры и 22,4% воды. Смесь охлаждают. Готовый продукт - жидкое азотное удобрение, содержит, %: азот 30,2; ZTi0,5; Си 0 2:;Мо 0,1;В 0,3. Удельный вес. 1,37 г/см, температура кристаллизации 5,. Пример З.В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70% и температурой ввод т 5 г шлаков цветной металлургии, содержащих, мас.%: ZnO 50,5; CuO 22,0; Cu203,9; 1,5; MnO 0,9; 3,2; NajO 1,6; CaO 1,1; MgO 0,4; 1,6; TiO 0.,3; FeO 1,2; KjO 0,2; PbOO,4; SnOj 0,1; SiOj остальное, соотношение - шлаки 1000:14,3). Полученную смесь перемешивают с 500 г плава карбам ада концентрацией 70% Co(NHj)2 и температурой и ввод т 5 г молибденовых отходов, содержащих 60% молибдата аммони , 20% (N114)250 и 20% NH-NOj и 10 г буры, содержащей 11% бора. Смесь содержит по 35,0% аммиачной селитры и карбамида, 0,5% шлаков цветной металлургии, 0,5% молибденовых отходов, 1% буры и 28% воды. Смесь охлаждают. Полученное жидкое азотное удобрение содержит,%: азот 28; Zn 0,2; Си 0,07; Но 15; В 0,1. Температура кристаллизации 11,0°С, Удельный вес 1,32 г/см. Пример 4. 4 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 1) раствор ют в 250 г плава аммиачной селитры, концентрацией 80% при (соотношение NH N0 - шлаки 1000:20). Смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 73,3% и температурой 90°С и ввод т 30 г буры (содержит 11% бора) и 4 г молибденовых отходов электроламповых заводов , содержащих 60% молибдата аммони , 20% (NH4)jSO и 20% Смесь содержит 46,5% карбамида,25,4% аммиачной селитры, 0,5% шлаков, 3,8% буры, 0,5% молибденовых отходов и 23,2% воды. Получить жидкое азотное удобрение невозможно - выпадает осадок . Пример 5.В 250 г плава аммиачной селитры концентрацией 80% при температуре 100°С раствор ют 1 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 3). Соотношение NH ЫОз шлаки 1000:5. Смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 75% и температурой 90°С и ввод т 8,0 г буры и 4,0 г молибденовых отходов эпектроламповёк заводов, содержащих 60% молибдата аммони , 20% (NH )jSO , 20% NH,NOj. Полученна смесь содержит 49,1% карбамида, 26,2% аммиачной селитры , 0,13% шлаков, 1,0% буры, 0,5% молибденовых отходов и 23,07% воды. Получить жидкие азотные удобрени невозможно - вьтадает осадок. Пример 6.В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70% и температурой 90°С ввод т 18 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 3), соотношение NH N0 - шлаки 1000:51,4. Полученную смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 70% Co(NH2)j и температуро и ввод т 5 г молибденовых отходов , содержащих 10% молибдата аммони 45% (NH)2SO и 45% и 10 г буры , содержащей 11% бора. Полученна смесь содержит 35% карбамида, 35% аммиачной селитры, 1,8% шлаков, 1% буры, 0,5% молибденовых отходов,26,7% воды. Получить жидкое азотное удобрение невозможно - выпадает осадок. The invention relates to liquid nitrogen fertilizers and concerns the improvement of their agrochemical properties. The purpose of the invention is to prevent precipitation and improve the agrochemical properties of fertilizer. Example 1. In 500 g of molten ammonium nitrate with a concentration of 70.5% NH.NOj, at 95%, 2 g of slag from ferrous metallurgy, containing, in wt%, 2%, 54.0; CuO - 20.0; Cu, jO - 3.5; FjOj - 1.4; MpO - 1.0; - 3.6; NajjO - 1.4; CaO - 3.0; MgO - 2.0; - 1.4; TiOj - 0.2; FeO - 0.9; KjO - 0.1; PbO - 0.3; SnO - 0.2; SiOj - the rest is the ratio of NH NO, slags 1000: 6. The mixture is mixed with 250 g of molten carbamide with a concentration of 76% Co (N112) 2 and 4 g of borax (containing 11% of the selection) and 1.5 g of molybdenum waste of electrolamp plants containing 10% ammonium molybdate, 45% NHijNOj and 45% are introduced (NH) 2SO. Liquid nitrogen fertilizer contains 25% urea 46.5% ammonium nitrate, 0.25% non-ferrous metallurgy slag, 0 ... 2% waste of electric tube plants, 0.5% borax and 27.55% water. The resulting mixture is cooled. The finished product contains,%: nitrogen 28, 0.1; Zn 1; C 0.04; MoO, 0 V 0.05. The proportion of fertilizers 1.36 g / cm, crystallization temperature of 2.5 ° C. Example 2. South slags non-ferrous metallurgy, containing, wt.% ZnO 54,0; CuO 20.0; 3.5; 1.4; MnO 1.0; 3.6; Na20.1,4; CaO 3.0; MgO 2.0; . 1.4; TiO ,, 0,2 FeO 0,9; 0.1; PbO 0.3; SnO, j 0.2; SiOj the rest is dissolved in 250 g of 80% molten ammonium nitrate at (slag ratio 1000: 50). The mixture is mixed with 500 g of carbamide melt with a concentration of 74.3% and a temperature of 90 ° C and 24 g of borax is introduced (contains 11% B) and 15 g of molybdenum waste from electrolytes of new plants containing 10% ammonium molybdate, 45% ammonium sulphate and ammonium nitrate. The mixture contains 25% of ammonium nitrate, 46.5% of urea, 1, -25% of nonferrous metallurgy slags, 1.85% of molybdenum waste from electrolamp plants, 3% of borax and 22.4% of water. The mixture is cooled. The finished product - liquid nitrogen fertilizer, contains,%: nitrogen 30.2; ZTi0.5; Si 0 2:; Mo 0.1; B 0.3. Specific gravity. 1.37 g / cm, the crystallization temperature of 5 ,. Example Z. In 500 g of a melt of ammonium nitrate with a concentration of 70% and a temperature, 5 g of nonferrous metallurgy slags containing, in wt.%, Are introduced: ZnO 50.5; CuO 22.0; Cu203.9; 1.5; MnO 0.9; 3.2; NajO 1.6; CaO 1.1; MgO 0.4; 1.6; TiO 0., 3; FeO 1,2; KjO 0.2; PbOO, 4; SnOj 0.1; SiOj the rest, the ratio - slags 1000: 14.3). The resulting mixture is mixed with 500 g of melt-carbamide with a concentration of 70% Co (NHj) 2 and a temperature and 5 g of molybdenum waste containing 60% ammonium molybdate, 20% (N114) 250 and 20% NH-NOj and 10 g of borax are introduced, containing 11% boron. The mixture contains 35.0% of ammonium nitrate and carbamide, 0.5% of non-ferrous metallurgical slags, 0.5% of molybdenum waste, 1% of borax and 28% of water. The mixture is cooled. The resulting liquid nitrogen fertilizer contains,%: nitrogen 28; Zn 0.2; C 0.07; But 15; B 0.1 The crystallization temperature of 11.0 ° C, specific gravity of 1.32 g / cm. Example 4. 4 g of slags of nonferrous metallurgy (composition as in example 1) are dissolved in 250 g of ammonium nitrate melt at a concentration of 80% at (ratio NH N0 - slags 1000: 20). The mixture is mixed with 500 g of melted carbamide with a concentration of 73.3% and a temperature of 90 ° C and 30 g of borax (containing 11% boron) and 4 g of molybdenum waste from electrolamp plants containing 60% ammonium molybdate, 20% and 20% The mixture contains 46.5% carbamide, 25.4% ammonium nitrate, 0.5% slag, 3.8% borax, 0.5% molybdenum waste and 23.2% water. It is impossible to obtain liquid nitrogen fertilizer - a precipitate falls. Example 5. In 250 g of 80% molten ammonium nitrate at a temperature of 100 ° C, 1 g of nonferrous metallurgy slags (the composition as in Example 3) is dissolved. The ratio of NH з Oz slags 1000: 5. The mixture is mixed with 500 g of urea melt at a concentration of 75% and a temperature of 90 ° C, and 8.0 g of borax and 4.0 g of molybdenum waste of electrolamp materials of plants containing 60% ammonium molybdate, 20% NH, are introduced NOj. The resulting mixture contains 49.1% carbamide, 26.2% ammonium nitrate, 0.13% slag, 1.0% borax, 0.5% molybdenum waste and 23.07% water. It is impossible to get liquid nitrogen fertilizers - it sediments. Example 6. In 500 g of a melt of ammonium nitrate with a concentration of 70% and a temperature of 90 ° C, 18 g of nonferrous metallurgy slags (composition as in Example 3) are introduced, the ratio NH N0 is slag 1000: 51.4. The resulting mixture is mixed with 500 g of urea-melt at a concentration of 70% Co (NH2) j and temperature and 5 g of molybdenum waste containing 10% ammonium molybdate 45% (NH) 2SO and 45% and 10 g borax containing 11% boron are introduced. The resulting mixture contains 35% carbamide, 35% ammonium nitrate, 1.8% slag, 1% borax, 0.5% molybdenum waste, and 26.7% water. It is impossible to obtain liquid nitrogen fertilizer - a precipitate falls.
Пример 7.В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 71,5% цри 95С ввод т 2 г пшаков цветной металлургии (состав, как в примере 3), соотношение NH.N0 - шлаки 1000:5,6). Смесь перемешивают сExample 7. In 500 g of a melt of ammonium nitrate with a concentration of 71.5% of Cree 95 ° C, 2 g of pshakov nonferrous metallurgy (composition as in Example 3) are introduced, the NH.N0 ratio is slags 1000: 5.6). The mixture is stirred with
аммони , 20% ( и 20% и 10% буры (11% В). Жидкое азотное удобрение получить невозможно - выпадает осадок.ammonium, 20% (and 20% and 10% borax (11% B). Liquid nitrogen fertilizer is impossible to obtain - a precipitate falls.
В таблице даны примеры осуществлени способа и составы жидких азотных удобрений. г плава карбамида концентрацией 78% Co(NH2)2 и ввод т 8 г буры (содержащей 11% бора) и 0,75 г молибденоBbjx отходов электроламповых заводов, содержа цих 10% молибдата аммони , 45% (NH),,SO и 45% . Полученна смесь содержит 25,6% Co(NH2)j,, 47% , 0,25% шлака, 0,1% бора, 0,1% молибденовых отходов и 26,05% воды. Пример 8. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70% и температурой 90С ввод т 5 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 1), соотношение NH NOj - пшаки 1000:14,3. Полученную смесь пере-, мешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 70% CoCNHj) и температурой 80С и ввод т 20 г молибденовых отходов, содержащих 60% молибдатаThe table gives examples of the implementation of the method and the compositions of liquid nitrogen fertilizers. g of urea melt with a concentration of 78% Co (NH2) 2 and 8 g of borax (containing 11% boron) and 0.75 g of molybdenum-Bbjx waste from electrolamp plants containing 10% ammonium molybdate, 45% (NH), SO and 45 are introduced % The resulting mixture contains 25.6% Co (NH2) j ,, 47%, 0.25% slag, 0.1% boron, 0.1% molybdenum waste and 26.05% water. Example 8. In 500 g of a melt of ammonium nitrate with a concentration of 70% and a temperature of 90 ° C, 5 g of nonferrous metallurgy slags (composition as in Example 1) are introduced, the ratio NH NOj is pshaki 1000: 14.3. The resulting mixture is over- mixed with 500 g of urea melt with a concentration of 70% CoCNHj) and a temperature of 80 ° C and 20 g of molybdenum waste containing 60% molybdate is introduced.