SU1288180A1 - Method of producing granulated potassium fertilizer - Google Patents
Method of producing granulated potassium fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1288180A1 SU1288180A1 SU853905835A SU3905835A SU1288180A1 SU 1288180 A1 SU1288180 A1 SU 1288180A1 SU 853905835 A SU853905835 A SU 853905835A SU 3905835 A SU3905835 A SU 3905835A SU 1288180 A1 SU1288180 A1 SU 1288180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solubility
- open
- hearth
- strength
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к техноло-- гии получени минеральных удобрений и может быть использовано на предпри ти х , выпускающих хлористый калий и другие калийные удобрени . Дл осуществлени предлагаемого способа получени гранулированного кагщйного удобрени в мелкозернистый хло.ристый калий ввод т св зующую добавку в виде смеси жидкого стекла и мартеновского ишака при их соотношении (0,5 - 1,5):1,0 в количестве 2-4% от .массы удобрени . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить прочность гранул хлористого кали в 1,2 - 1,5 раза, а растворимость уменьшить в 1,5 - 2,0 раза. 1 з .п. ф-лы, 3 табл. с SS Ю 00 00 .The invention relates to a process for the production of mineral fertilizers and can be used in plants producing potassium chloride and other potash fertilizers. In order to carry out the proposed method for producing granulated fertilizer fertilizer, a binding additive is introduced into fine-grained potassium chloride in fine-grained potassium in the form of a mixture of liquid glass and open-hearth donkey at their ratio (0.5 - 1.5): 1.0 in an amount of 2-4% mass of fertilizer. The use of the proposed method allows to increase the strength of potassium chloride granules by 1.2 - 1.5 times, and solubility to decrease by 1.5 - 2.0 times. 1 h. N. f-ly, 3 tab. with ss 00 00.
Description
.1.one
Изобретение относитс к технологи получени минеральных удобрений и может быть использовано на предпри ти х , выпускающих хлористый калий и другие калийные удобрени .The invention relates to a process for the production of mineral fertilizers and can be used in plants producing potassium chloride and other potash fertilizers.
Цель изобретени - увеличение прочности и уменьшение растворимости гранулированного удобрени при одновременном улучшении агрохимичесThe purpose of the invention is to increase the strength and decrease the solubility of granular fertilizer while improving agrochemical
ких свойств .properties.
Пример 1, 20 кг мартеновского пшака смешивают с 960 кг хлористого кали . К полученной смеси добавл ют 20 кг жидкого cTeioia (количество св зующей добавки 4%, а соот- ношение жидкое стекло: мартеновский шлак, равное 1:1), После перемешивани смесь гранулируют, дроб т и выдел ют фракцию -4 +1 мм, которую ис- . пользуют как готовое удобрение. Example 1, 20 kg of open-hearth pshak mixed with 960 kg of potassium chloride. To the mixture obtained, 20 kg of liquid cTeiaia (the amount of binding agent is 4%, and the ratio of liquid glass: open-slag to 1: 1) is added. After stirring, the mixture is granulated, crushed and the -4 +1 mm fraction is separated. which is- use as ready fertilizer.
Пример 2, 20 кг мартеновского шлака смешивают с 970 кг хлористого кали , К полученной смеси добавл ют 10 кг жидкого стекла (количество св зующей добавки 3%, соотнош ние жидкое стекло: мартеновский шлак 0,5:1). Далее процесс осуш ествл ют по примеру 1.Example 2, 20 kg of open-hearth slag is mixed with 970 kg of potassium chloride, 10 kg of water glass is added to the mixture (the amount of binding additive is 3%, the ratio of water glass: open-hearth slag is 0.5: 1). Next, the process is carried out as in Example 1.
Пример 3. 8 кг мартеновско шлака смешивают с 980 кг хлористо- го кали . К полученной смеси добавл ют 12 кг жидкого стекла -(количество св зующей добавки 2, соотношение жидкое стекло:мартеновский шлак 1 ,5.: I ) . Далее процесс осуществл ют по примеру 1,Example 3. 8 kg of open-hearth slag is mixed with 980 kg of potassium chloride. To the mixture obtained, 12 kg of liquid glass is added (the amount of binding additive 2, the ratio of liquid glass: open-slag 1, 5: I). Next, the process is carried out as in Example 1,
}Кидкое стекло представл ет собой товарный продукт, получаегиый по из- BecTHONry способу. Мартеновский шлак вл етс отходом- металлургического производства и имеет следующий химический состав, мас.%} Dirty glass is a marketable product obtained by way of process. Open-hearth slag is a waste of metallurgical production and has the following chemical composition, wt.%
СаО35,8-42,1CaO35.8-42.1
MgO6,8-12,4MgO6.8-12.4
Fe,,8-12,5Fe ,, 8-12,5
,0-2,5, 0-2.5
MnO. 8,0-8,5MnO. 8.0-8.5
- TiO,j3,5-6,5 - TiO, j3,5-6,5
SiO,jОстальноеSiO, jEverything Else
Благодар своему определенному химическому составу мартеновский шпак катализирует отверждение жидкого стекла, которое способствует увеличешгю прочности и снижетшюDue to its specific chemical composition, open-hearth shpak catalyzes the solidification of liquid glass, which contributes to increased strength and decreases
растворимости гранул хлористого каЛИЯ . Isolubility granules chloride KALIA. I
в табл.1 приведены результаты оп рсэделени оптимального соотношени Table 1 shows the results of determining the optimal ratio
5five
8I8I
5five
ЛL
35 35
4040
4545
5050
5555
802802
жидкое стекло:мартеновский шпак, при котором достигаютс наилучшие показатели готового минерального удобрени по прочности и растворимости.liquid glass: open-hearth shpak, which achieves the best performance of the finished fertilizer for strength and solubility.
В табл,2 и 3 приведены результаты определени вли ни добавок жидкого стекла и мартеновского шлака по предлагаемому способу, а также добавок глинисто-солевого шлама и жидкого стекла по известному способу на прочность и растворимость гранулированного хлористого кали соответственно.Tables 2 and 3 show the results of determining the effect of the addition of liquid glass and open-hearth slag according to the proposed method, as well as the addition of clay-salt sludge and liquid glass by the known method on the strength and solubility of granulated potassium chloride, respectively.
Образп) хлористого кали прессуют при давлении 40 Ша и высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре . Растворимость определ ют весовым методом путем растворени гранул удобрени массой 5 г в 100 мл водзы в течение 30 мин. Specimen of potassium chloride is pressed at a pressure of 40 Sha and dried for 24 hours at room temperature. The solubility is determined by the gravimetric method by dissolving fertilizer granules with a mass of 5 g in 100 ml of a vase within 30 minutes.
Введение добавок жидкого стекла и мартеновского шлака менее 2% не оказывает существенного вли ни на улучшение физико-механических свойств ми1герального удобрени , а увеличение добавок более 4% нецелесообразно вследствие уменьшени содержани основного компонента в готовом продукте и незначительного изменени его свойств.The introduction of additives of liquid glass and open-hearth slag less than 2% does not significantly affect the improvement of the physicomechanical properties of the mineral fertilizer, and an increase in the additives of more than 4% is impractical due to a decrease in the content of the main component in the finished product and a slight change in its properties.
Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений , полученных по предлагаемому I способу, представлены в табл.4.The results of agrochemical tests of granulated potash fertilizers obtained by the proposed I method are presented in table 4.
Анализ приведенных результатов свидетельствует о преимуществе пред- лагаемого способа по сравнению с известным . Так, прочность гранул хлористого кали возрастает в f,2 - 1,5 раза, а растворимость уменьшаетс в 1 ,5 - 2 раза.An analysis of the above results demonstrates the advantage of the proposed method compared to the known one. Thus, the strength of potassium chloride granules increases f, 2–1.5 times, and solubility decreases 1, 5–2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853905835A SU1288180A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Method of producing granulated potassium fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853905835A SU1288180A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Method of producing granulated potassium fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1288180A1 true SU1288180A1 (en) | 1987-02-07 |
Family
ID=21180918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853905835A SU1288180A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Method of producing granulated potassium fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1288180A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495006C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Method of producing magnesium phosphate fertiliser |
-
1985
- 1985-05-29 SU SU853905835A patent/SU1288180A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 986908, кл, С 05 G 1/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 648555, кл. С 05 D 1/00, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495006C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Method of producing magnesium phosphate fertiliser |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1288180A1 (en) | Method of producing granulated potassium fertilizer | |
US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
CN1318515A (en) | Preparation method of potassium sulfate with sulfate-type salt lake bittern containing potassium salt | |
SU1567558A1 (en) | Method of obtaining granulated complex fertilizer | |
SU1353765A1 (en) | Method of obtaining granulated ammonium nitrate | |
JP2003335596A (en) | Granulated fertilizer and its manufacturing process | |
SU1430388A1 (en) | Method of producing granulated potassium-containing fertilizer | |
SU1331858A1 (en) | Method of producing granulated ammonium saltpeter | |
RU2111193C1 (en) | Method for producing granulated potash fertilizer | |
KR100537673B1 (en) | Preparation method of an organic fertilizer using liquid by produced from fermentation of seasoning | |
US3232868A (en) | Water-refining agents and process employing same | |
SU1288179A1 (en) | Method of producing slow-acting fertilizer | |
SU1692971A1 (en) | Method for obtaining chlorine-free potassium fertilizer | |
SU763269A1 (en) | Method of briquetting sodium sulfate | |
SU1096265A1 (en) | Method for producing potassium fertilizers | |
SU1502514A1 (en) | Raw stock for producing porous aggregate | |
SU1301801A1 (en) | Charge for producing lime | |
SU675047A1 (en) | Method of stabilizing granules of ammonium nitrate | |
SU966087A1 (en) | Process for producing granulated nitrogen and potassium fertilizers | |
SU1265188A1 (en) | Method of producing fertilizer with reduced solubility | |
Takhirova | Preparation of lime-sulphur containing ammonium nitrate | |
SU1719016A1 (en) | Method of clarifying suspensions | |
SU1611900A1 (en) | Method of producing granulated carbamide | |
RU1821452C (en) | Batch mixture for manufacturing foamed glass | |
US270608A (en) | Ludwig- both |