SU1287983A1 - Расточное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , предназначено дл  обработки глубоких отверстий и позвол ет упростить конструкцию и повысить технологичность и надежность креплени  резца за счет использовани  осевой составл ющей силы резани . Устройство состоит из корпуса 1 с направл ющими 2, стебл  5 и вставки 3. Последн    вл етс  св зующим звеном между корпусом 1 и стеблем 5 и несет при этом резец 4. Дл  демонтажа устройства достаточно извлечь вставку 3 из отверстий корпуса 1 и стебл  5. Дл  повыщени  надежности креплени  резца одно из отверстий стебл  5 выполнено с диаметром, больщим диаметра вставки 3, а центр его смещен с общей оси отверстий корпуса 1 и стебл  5. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л ьо сх со 00 со . 1

Description

Изобретение относитс  к мета.адообра- ботке и предназначено дл  использовани  при расточке глубоких отверстий.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и повышени  его технологичности , а также повышение надежности креплени  резца за счет использовани  осевой составл ющей силы резани .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез по оси инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема выполнени  отверстий корпуса инструмента и стебл .

Устройство состоит из корпуса 1 с отверстием а и направл ющими шпонками 2, вставки 3 с твердосплавным резцом 4, стебл  5, закрепленного в каретке расточного станка. Элемент соединени  корпуса 1 со стеблем 5 выполнен в виде вставки 3, контактирующей с цилиндрической поверхностью отверсти  а. На корпусе 1 и стебле 5 выполнены поверхности бис, которые при закреплении их располагаютс  коаксиально и имеют сопр жение между собой. На цилиндрической вставке 3 выполнен ограничивающий от радиального перемещени  ступенчатый торец г. Торец г имеет возможность контактировать с регулируемой резьбовой втулкой б, с помощью которой устанавливаетс  вылет твердосплавного резца 4 относительно базовых поверхностей направл ющих щпонок 2. Шпонки 2 могут быть выполнены упругими посредством размещени  упругой прокладки 7 между опорной поверхностью шпонки 2 и корпуса 1. Вставка 3 с резцом 4 установлена в цилиндрические отверсти , которые выполнены в радиальной плоскости корпуса 1 и стебл , таким образом, чтобы при закреплении корпуса 1 на стебле 5 вс-тавка 3 с цилиндрической поверхностью располагалась в этих отверсти х.

При этом в устройстве дл  устранени  вли ни  несоосности стебл  и закрепленного инструмента относительно оси вращающейс  заготовки одна из сопр гаемых поверхностей b выполнена со сферическим участком R, расположенным симметрично относительно оси вставки 3 с резцом 4. Дл  по- выщени  надежности креплени  вставки 3 в отверсти х корпуса 1 и стебл  5 одно из отверстий стебл  5 выполнено с увеличенным диаметром поверхности d, центр ё которого имеет смещение i относительно отверсти  а, выполненного на корпусе 1 инструмента. Данное выполнение отверстий стебл  5 и корпуса 1 обеспечивает при действии на инструмент осевой составл ющей силы резани  выбор зазоров в соединени х вставки 3 с корпусом 1, так как при смещении корпуса 1 с цилиндрической вставкой 3 относительно стебл  5 на поверхность d в точке контактировани  со вставкой действует сила, посредством которой вставка 3 прижата к поверхности отверсти  корпуса 1.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резани  инструмента может быть осуществлен по внутренней полости стебл  5 и через выполненное в зоне установки вставки отверстие k. Дл  устране- ни  в соединении корпуса I и стебл  5 утечек СОЖ установлены уплотнительные кольца 8, которые  вл ютс  одновременно и демпфирующими элементами при угловых перемещени х переднего конца стебл .

Присоединение корпуса 1 с направл ющими щпонками 2, установленными на упругих прокладках 7, производитс  к стеблю 5 следующим образом. Отверсти  а корпуса 1 инструмента совмещают с отверстием,

выполненным в стебле 5. Затем устанавливают вставку 3 с резцом 4. Корпус 1 центрируют на стебле 5 с помощью поверхностей в и б. Затем путем регулировани  втулки 6 устанавливают вылет резца 4 относительно диаметра по направл ющим шпонкам 2.

После этого слегка поджимают рукой корпус 1 инструмента вдоль оси в сторону стебл  5, т. е. образуют небольщой нат г в контактирующих поверхност х вставки 3 и корпуса 1. Это осуществл етс  благодар  выполнению одного из отверстий больщего диаметра d и со смещением на величину е относительно оси вставки 3 и отверстий а в корпусе 1. Выполнение на стебле 5 участка со сферической поверхностью R, расположенного симметрично относительно оси

цилиндрической вставки 3 с режущим лезвием , обеспечивает устранение вли ни  угловых перемещений конца стебл  на положение корпуса 1 инструмента, базирующегос  на поверхности обработанного отверсти  заготовки с помощью упругих направл ющих шпонок 2.

Claims (2)

1. Расточное устройство, содержащее стебель, корпус с направл ющими, предназначенный дл  взаимодействи  со стеблем по сферической поверхности, резец и элемент соединени  корпуса со стеблем, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и повышени  технологичности, оно снабжено регулируемой втулкой, а в корпусе и стебле выполнен р д соосных друг другу радиальных отверстий, в которых установлены регулируема  втулка и элемент соединени , выполненный в виде цилинд

рическои вставки со ступенчатым торцом, который предназначен дл  взаимодействи  с регулируемой втулкой, а на свободном конце вставки установлен резец.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности креплени  резца, одно из отверстий стебл  выполнено с диаметром большим, чем диаметр вставки, а центр его смешен с общей оси отверстий корпуса и стебл .

Фиг. 2