SU1286640A1 - Bottom of aluminium electrolyzer - Google Patents
Bottom of aluminium electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286640A1 SU1286640A1 SU853896575A SU3896575A SU1286640A1 SU 1286640 A1 SU1286640 A1 SU 1286640A1 SU 853896575 A SU853896575 A SU 853896575A SU 3896575 A SU3896575 A SU 3896575A SU 1286640 A1 SU1286640 A1 SU 1286640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium fluoride
- pillow
- mixture
- service life
- electrolyzer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии алюмини . Цель изобретени - повышение срока службы электролизера . Устройство включает угольные подовые блоки 1, подушку 2 из углерод содержащих материалов и фтористого натри в соотношении (2-9):1 и теплоизол ционный цоколь 3. Наличие фтористого натри в подушке 2 предотвращает проникновение расплава в цоколь 3, что повьш1ает срок службы и обеспечивает сохранение теплоизол ционных свойств цокол . 1 ил., 1 табл.This invention relates to the field of aluminum metallurgy. The purpose of the invention is to increase the service life of the electrolyzer. The device includes coal bottom blocks 1, a pillow 2 of carbon containing materials and sodium fluoride in the ratio (2-9): 1 and a heat insulating base 3. The presence of sodium fluoride in the pillow 2 prevents melt from penetrating into the base 3, which increases the service life and preservation of thermal insulation properties of the base. 1 ill., 1 tab.
Description
СЛSL
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к получению алюьшни электролизом расплава, и касаетс конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum by electrolysis of a melt, and relates to the design of the cathode device of an aluminum electrolyzer.
Целью изобретени вл етс повышение службы электролизера.The aim of the invention is to increase the service life of the electrolyzer.
Эта цель достигаетс тем, что подушка вьтолнена из шихты, дополнительно содержащей натриевые соли при соотношении (по массе) углеродсодер- жащих материалов и фтористого натри (2-9):КThis goal is achieved by the fact that the pad is made of a mixture that additionally contains sodium salts with a ratio (by weight) of carbon-containing materials and sodium fluoride (2–9): K
Выбранные услови лимитируютс , следующими факторами.The conditions chosen are limited by the following factors.
Уменьшение отношени (по массе) углеродсодержащих материалов к фтористому натрию менее 2 ведет к образованию пористой подушки, вследствие чего проникновение расплава через нее усиливаетс , а увеличение более 9 0A decrease in the ratio (by weight) of carbon-containing materials to sodium fluoride less than 2 leads to the formation of a porous pad, with the result that the penetration of the melt through it increases, and the increase over 9 0
5five
00
к малоэффективному вли нию добавки фтористого натри в шихту.to the ineffective effect of sodium fluoride additive in the mixture.
Проверку свойств шихты, из которой выполнена подушка, проводили в лабораторных услови х. Были изготовлены смеси, составленные из углерод- содержащего материала (измельченной подовой массы) и натриевой соли - фтористого натри . Эти смеси разогревались в электрической печи до 200 С, /после чего из них формовали образцы размерами 30 х 30 х 100 (мм), которые после взвешивани помещали в расплавленный алюминий при 900°С. Аналогично изготавливали образец из угле- родсодержащего материала без фтористого натри . После 8-часовой вьщержки образцы извлекали и взвешивали, в результате чего определ ли степень пропитки образца расплавом.The test of the properties of the charge from which the pad was made was carried out under laboratory conditions. The mixtures were made up of a carbon-containing material (chopped hearth mass) and sodium salt, sodium fluoride. These mixtures were heated in an electric furnace to 200 ° C, / after which samples of 30 x 30 x 100 (mm) were molded from them, which after weighing were placed in molten aluminum at 900 ° C. Similarly, a sample was made of carbon-containing material without sodium fluoride. After an 8-hour latch, the samples were removed and weighed, as a result, the degree of impregnation of the sample with the melt was determined.
Результаты проверки приведены в таблице.The test results are shown in the table.
ИзвестномуKnown
Проведенные лабораторные испытани образцов, приготовленных из шихты, держащей компоненты в предлагаемых пределах (составы 2-4) и за их пределами (составы 1 и 5), подтвердили снижение степени пропитки расплавом предлагаемой шихты.55Conducted laboratory tests of samples prepared from the mixture holding the components within the proposed limits (compounds 2-4) and beyond (compounds 1 and 5) confirmed the decrease in the degree of impregnation with the melt of the proposed mixture.55
На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера.The drawing shows the bottom of the aluminum electrolysis cell.
Подина включает подовые секции 1, подушку 2, состо щую из углеродсодер100The hearth includes a bottom section 1, a pillow 2 consisting of a carbon grader 100
жащих материалов и фтористого натри и теплоизол ционного цокол 3, выполненного из огнеупорных и теплоизол ционных материалов,living materials and sodium fluoride and heat insulating base 3, made of refractory and heat insulating materials,
В процессе электролиза расплав, .проника через подовые секции, достигает подупжи 2, выполненной из шихты содержащей углеродсодержащие материалы и фтористый натрий. Благодар наличию фтористого натри в составе подушки процесс дальнейшего проникнове312866404In the process of electrolysis, the melt, penetration through the bottom sections, reaches podduzhi 2, made of a mixture containing carbon-containing materials and sodium fluoride. Due to the presence of sodium fluoride in the composition of the cushion, the process of further penetration 311266404
ни расплава за счет снижени степенивол ет увеличить срок службы послед- пропитки в слои цоког резко заторма-него.Neither the melt at the expense of a decrease in the degree of increase of the service life of the post-impregnation into the layers of the bed will dramatically slow down.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896575A SU1286640A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Bottom of aluminium electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896575A SU1286640A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Bottom of aluminium electrolyzer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1286640A1 true SU1286640A1 (en) | 1987-01-30 |
Family
ID=21177638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853896575A SU1286640A1 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Bottom of aluminium electrolyzer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1286640A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-15 SU SU853896575A patent/SU1286640A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство алюмини . Справо.ч- ник металлурга по цветным металлам. М.: Металлурги , 1971, с. 194, 201-202. За вка JP № 58-161789, кл. С 25 С 3/08, опублик. 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1286640A1 (en) | Bottom of aluminium electrolyzer | |
EP0102361B1 (en) | Diffusion barrier for alluminium electrolysis furnaces | |
CA2166578A1 (en) | Suppression of cyanide formation in electrolytic cell lining | |
RU1836497C (en) | Aluminium electrolyzer hearth mounting method | |
GB2231561A (en) | Process for the production of non-puffing shaped carbon bodies | |
RU1826997C (en) | Method for lining cathode of electrolyzer in aluminium production | |
US3154624A (en) | Ramming mix | |
SU1560635A1 (en) | Composition for brickwork of aluminium electrolyzer base | |
SU1072819A3 (en) | Electrode | |
SU992491A1 (en) | Refractory composition | |
RU2016919C1 (en) | Process of applying lining to cathode part of aluminum electrolytic cell | |
SU1717584A1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing clay brick for cathode lining of aluminium electrolyzer | |
RU2276700C1 (en) | Lining of the cathode section of the aluminum electrolytic bath | |
Müftüoglu et al. | Reactivity and electrolytic consumption of anode carbon with various additives | |
SU1331906A1 (en) | Lining of cathode part of aluminium electrolyzer | |
RU2073749C1 (en) | Method for production of electrode mass for aluminium electrolyzers | |
RU2548875C1 (en) | Cold ramming paste | |
JPH034630B2 (en) | ||
RU2095487C1 (en) | Lining for cathode part of aluminum electrolyzer | |
SU1444400A1 (en) | Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer | |
SU1278340A1 (en) | Refractory packing stuffing | |
SU1416527A1 (en) | Hearth composition for lining aluminium electrolyzers | |
SU1054450A1 (en) | Material for lining electrolytic cell pedestal | |
SU1036810A1 (en) | Electrode composition for self-roasting electrodes of ore reducing furnaces | |
Liu et al. | Study on cathode property changes during aluminum smelting |