SU1444400A1 - Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer - Google Patents
Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444400A1 SU1444400A1 SU864156191A SU4156191A SU1444400A1 SU 1444400 A1 SU1444400 A1 SU 1444400A1 SU 864156191 A SU864156191 A SU 864156191A SU 4156191 A SU4156191 A SU 4156191A SU 1444400 A1 SU1444400 A1 SU 1444400A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blocks
- increase
- hearth
- binder
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства алюмини электролитическим способом и может быть использовано при монтаже подины алюминиевого электролизера. Цель изобретени - увеличение срока службы электролизера за счет повьшени надежности межблочного соединени . Слой углеродистого св зующего на боковых поверхност х подовых блоков подвергают полукоксованию и повторной пропитке полукоксового сло св зующим. Это позвол ет увеличить силу сцеплени блоков и тем самым увеличить срок службы электролизера . 1 табл.The invention relates to the field of aluminum production by an electrolytic method and can be used when mounting the bottom of an aluminum electrolysis cell. The purpose of the invention is to increase the service life of the electrolyzer by increasing the reliability of the interconnect. A layer of carbon binder on the side surfaces of the bottom blocks is subjected to semi-coking and re-impregnation of the semi-coke layer to the binder. This makes it possible to increase the cohesive force of the blocks and thereby increase the service life of the electrolyzer. 1 tab.
Description
4; 4ibfour; 4ib
О ОOh oh
Изобретение относитс к электролитическому производству алюмини и может быть использовано при монтаже подин алюминиевых электролизеров, The invention relates to the electrolytic production of aluminum and can be used in the installation of the bottom of the aluminum electrolysis cells,
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы электролизера за счет повышени надежности межблочногс соединени .The aim of the invention is to increase the service life of the electrolyzer by increasing the reliability of the interconnect.
Пример. В лабораторных уело- ВИЯХ изготавливали два углеграфитовых образца из материала подового блока сечением 40x40 мм и длиной 100 мм, торцовые поверхности которых обрабатывали следующим образом.Example. In the laboratory laboratories, two carbon-graphite samples were made from the material of the bottom block with a section of 40x40 mm and a length of 100 mm, the end surfaces of which were treated as follows.
Торцовые поверхности углеграфитовых образцов нагревали газовой горелкой до 1.50-170°С, параллельно в лабораторной печи нагревали пек до температуры плавлени , наносили его на торцовые поверхности углеграфитовых образцов и газовой горелкой нагревали до 400-450°С, а затем повторно пропитывали пеком.The end surfaces of the carbon-graphite samples were heated with a gas burner to 1.50-170 ° C, the pitch was heated in parallel in a laboratory furnace to the melting temperature, applied to the end surfaces of the carbon-graphite samples and heated with a gas burner to 400-450 ° C, and then re-soaked with pitch.
После обработки торцорых поверх- ностей углеграфитовых образцов, в результате которой на.них был получен полукоксовый слой углеродистого св зующего , повторно пропитанный пеком, между образцами в специальной форме набивали подовую массу и производили ее обжиг со скоростью 100 град/ч до 1000 С с вьщержкой при максимальной температуре в течение 4 ч. Спеченные таким образом образцы подвергали испытанию на разрыв и сдвиг. After treating the end surfaces of the carbon-graphite samples, as a result of which a semi-coke carbon binder layer was re-impregnated with pitch, a bottom mass was filled between the samples in a special form and baked at a rate of 100 ° C / h to 1000 C with a gauge at a maximum temperature of 4 hours. The specimens thus sintered were subjected to a tensile and shear test.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Раст жение,Stretching
кгс/см 14,8 15,2 8,2 Сдвиг,kgf / cm 14.8 15.2 8.2 Shift,
кгс/см 34,3 34,7 28,4kgf / cm 34.3 34.7 28.4
Така подготовка подовых секций к набойке швов обеспечивает прочное спекание нанесенного на поверхность сло св зующего с подовой секцией заSuch preparation of the bottom sections for tamping provides a strong sintering of the binder layer deposited on the surface with the bottom section behind
счет равномерного прогрева его до температуры полукоксовани и исключени разруша(ощего действи газов коксовани , которые при этом свободно вькод т в атмосферу, а повторна пропитка полукоксового сло залечивает .образовавшиес в нем трещины и снижа- ет пористость полукоксового сло , а также создает благопри тные услови дл последующего спекани швов и блоков. Кроме того, фильтраци образующихс при последующем обжиге подины газов коксовани св зующего происходит по сформированной уже структуре полукоксового каркаса и не только не разрушает его, но и способствует увеличению его плотности за счет разложени газов коксовани .by uniformly heating it to the semi-coking temperature and eliminating the destruction (due to the effect of coking gases, which are thus freely released into the atmosphere, and repeated impregnation of the semi-coke layer heals. cracks in it and reduces the porosity of the semi-coke layer, and also creates favorable conditions for the subsequent sintering of seams and blocks.In addition, the filtration of the coking gases produced during the subsequent calcination of the bottom of the coking binder occurs by the already formed structure of the semi-coke carcass and not only It destroys it, but also contributes to an increase in its density due to decomposition of coking gases.
Таким образом, достигаетс увеличение плотности границы раздела шва с блоком и увеличение силы их спекани ..Thus, an increase in the density of the interface between the seam and the block and an increase in the strength of their sintering is achieved ..
Как видно из таблицы, обработка поверхностей по данному способу существенно увеличивает силу их спекани при последующем обжиге. Так предел разрушени спеченных углеграфитовых образцов при раст жении возрастает в два раза, а при сдвиге - в среднем на 6 кгс/см . Все это позвол ет увеличить надежность межблочного звена и срок службы подины алюминиевого электролизера на 4-6 мес.As can be seen from the table, the surface treatment using this method significantly increases the strength of their sintering during the subsequent firing. Thus, the limit of destruction of sintered carbon-graphite samples increases twice during stretching, and during shear, an average of 6 kgf / cm. All this allows to increase the reliability of the inter-unit link and the service life of the bottom of the aluminum electrolysis cell for 4-6 months.
Форм, ула изобретени Form ula invention
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий установку подовых блоков, нагрев, нанесение на боковые поверхности блоков сло углеродистого св зующего, набивку швов подины подовой массой, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы электролизера за счет повьппени надежности межблочного соединени , перед набивкой слой углеродистого св зующего на боковых поверхност х подовых блоков подвергают полукоксованию с последующим нанесением на него дополнительного сло св зующего.The method of mounting the bottom of an aluminum electrolysis cell, including mounting the bottom blocks, heating, applying a carbon binder layer on the side surfaces of the blocks, filling the bottom seams with a bottom mass, characterized in that, in order to increase the service life of the electrolyzer, the layer is welded before packing carbon binder on the side surfaces of the bottom blocks is subjected to semi-coking followed by the application of an additional layer of binder on it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864156191A SU1444400A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864156191A SU1444400A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1444400A1 true SU1444400A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21270921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864156191A SU1444400A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1444400A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952721B (en) * | 2014-04-21 | 2016-04-13 | 西安建筑科技大学 | A kind of blue charcoal base carbon anode used for aluminium electrolysis and preparation method thereof |
-
1986
- 1986-12-02 SU SU864156191A patent/SU1444400A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство алюмини . Справочник металлурга по известным металлам. М.:-Кеталлурги , 1971, с.235-242. Авторское свидетельство СССР № 960316, кл. С 25 С 3/06, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952721B (en) * | 2014-04-21 | 2016-04-13 | 西安建筑科技大学 | A kind of blue charcoal base carbon anode used for aluminium electrolysis and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3616045A (en) | Process for increasing the strength and electrical conductivity of graphite or carbon articles and/or for bonding such articles to each other to ceramic articles or to metals | |
| RU2385972C1 (en) | Casing method of cathode device of electrolytic cell for receiving of aluminium | |
| EP0552402B1 (en) | Refractory material for an electrolysis cell, process for the production and use thereof | |
| SU1444400A1 (en) | Method of mounting the hearth of aluminium electrolyzer | |
| EP0132647B1 (en) | Lining for an electrolytic cell for the production of aluminium | |
| CH658674A5 (en) | CATHODE TUB FOR AN ALUMINUM ELECTROLYSIS CELL AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE COMPOSITE BODIES THEREOF THE SIDE WALL. | |
| DE3229701A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A Sintered Shaped Body From Refractory Material | |
| JPS59232905A (en) | Manufacture of carbon product | |
| DE4111190C2 (en) | ||
| RU2037565C1 (en) | Bottom of aluminium electrolyzer and method for its mounting | |
| US3787310A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
| RU2284374C2 (en) | Method of gas-flame roasting of aluminum electrolyzer hearth | |
| RU2522928C1 (en) | Protection of carbonic lining | |
| RU2320780C2 (en) | Cathode section of aluminum cell mounting method | |
| JP4515040B2 (en) | System for graphitizing carbon bodies | |
| SU1694703A1 (en) | Method of erection of electrolyzer bottom | |
| JPH06102530B2 (en) | Method for manufacturing graphite molded body | |
| RU2303653C2 (en) | Aluminum cell hearth roasting method | |
| RU2073749C1 (en) | Method for production of electrode mass for aluminium electrolyzers | |
| RU2814568C1 (en) | Method of producing composite materials based on carbon | |
| SU1397544A1 (en) | Method of mounting cathode lining of electrolyzer for production of aluminium | |
| RU2095485C1 (en) | Cathode unit of aluminum electrolyzer | |
| RU2347856C2 (en) | Method of producing cold packed hearth mass | |
| Merkov et al. | Investigation into the impregnation of baked anodes of aluminum electrolyzers | |
| DE3600760A1 (en) | Refractory compound |