SU1286559A1

SU1286559A1 - Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащени

Info

Publication number: SU1286559A1
Application number: SU853919311A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Хвастухин; Александр Александрович Петишкин; Николай Карпович Когута; Лариса Ивановна Трифонова; Юрий Михайлович Рубин; Николай Федорович Лях
Original assignee: Институт газа АН УССР
Priority date: 1985-05-13
Filing date: 1985-05-13
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области теплотехники и может быть использовано дл сжигани отходов углеобогащени при утилизации .остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов. Дл снижени коррозионно- активных выбросов с отход щими газами при получении гранулированного продукта в процессе термической обработки сульфидсодержащкх отходов углеобогащени с введением добавки из известн ка и доломита при соотношении молекул рных масс добавки и серы 1:(1-2) добавку в количестве 35-95 мас.% ввод т в процесс гранул ции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас.% ввод т непосредственно в зону обжига. 1 табл. i (Л

Description

0д

СП СП

со

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл сжигани отходов углеобогащени при утилизации остаточного тепла и использовании обо кженного продукта в дроизводстве строительных материалов

Цель изобретени - снижение кор- розионно-активных выбросов с отход щими газами при получении обожжённого гранулированного продукта.

Способ термической обработки суль фидсодержащих отходов углеобогащени включает обжиг отходов с введением добавки из известн ка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1:(1-2), при этом добавку в количестве 35-95 мас.% ввод т в процессе гра рул ции отходов, а остальную часть

добавки 5-65 мас.% - непосредственно в зону обжига.

Сущность способа заключаетс в следующем.

Выдел емые в виде суспензии флото хвосты ,с содержанием твердого 20- 50 г/л/зольностью более 65 мас.% и содержанием около 70 мас.% частиц

крупностью менее 0,063 мм сгущают в радиальных сгустител х или в сгус- тительных конусах до содержани твердого 400-600 г/л. В сгущенных отхо- дах содержитс 2,5-3 мас.% серы в пересчете Па сухую массу.

40

Сгущенные отходы флотации угл подают в емкость, в которую дл обессеривани отход щих после обжига газов

ввод т также измельченный известн к или доломит в количестве 95-35% от общего их расхода, составл ющего 1-2 мол рных отношений Ca/S или Са, Mg/S.

После перемешивани и усреднени состава пульпу подают на сушку и гранз - лирование в аппарат с кип щим слоем. Процесс сушки и гранулировани провод т при температуре кип щего сло 120-45 150°С, чем обеспечивают получение гранулированных отходов флотации угл , со средним размером частиц 5-10 мм и остаточной влажностью менее 2%, Гранулированные отходы с учетом добавки 50 известн ка или доломита содержат в своем составе 1,2 - 2,5 мас.% серы и 3,5 - 14 мас.% присадки- в виде СаО или CaO+MgO дл обессеривани отход 35

щих газов. Гранулы Направл ют в зону лированного продукта, добавку в колитермообработки аппарата с кип щим ело-честве 35-95 мас.% ввод т в процессе

ем, куда одновременно ввод т измель-гранул ции отходов, а остальную часть,

ченный извес.тн к или доломит в коли-.добавки 5-65 мас.% ввод т непосредст;честве 5-65% от общего расхода, рав-венно в зону обжига.

ного 1-2 мол рных отноидений Ca/S или Са, Mg/S. В зоне термообработки- аппарата с кип щим слоем гранулированные отходы флотации угл подвергают обжигу при температуре сло 850-950 С. При этом из гранул выжигают содержащиес в них углерод и серу. Дл получени обожженного продукта, содержащего не более 1,5% остаточного углерода , гранулы вьщерживают в зоне термообработки 5-10 мин. В течение этого времени значительную часть оксидов серы , образующихс при сжигании содержащейс в гранулах отходов флотации угл серы, св зывают внутри гранул введенной в них присадкой. Вследствие этого содержание оксидов серы в отход щих газах снюкаю 1 от 2 до 20 раз. Поэтому даже при незначительной добавке присадки в зону термообработки (5-65%) обеспечивают достаточную степень обессеривани отход щих газов за счет повьшенного мол рного отношени Ca/S или Са, Mg/S.

Конкретные примеры реализа ции способа и показатели процесса термообработки отходов углеобогащени представлены в таблице в сопоставлении, с известным способом.

Способ по изобретению обеспечивает снижение коррозионно-активных включений с отход щими газами в 1,5- 2 раза по сравнению с известным. Гранулы, содержащие после термообработки не более 1,5% остаточного углерода , , направл ют дл получени строительных материалов, в частности искусственных пористых заполнителей или кирпича, а обессеренные отход щие газы направл ют в циклон на очистку от пьши.

Claims

Формула изобретени

Способ термической обработки суль- фидсодержащих отходов углеобогащени , включающий обжиг отходов с введением добавки из известн ка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1:(1-2),о т л и ч аю щи и с тем, что, с целью cHi-шени коррозионно-активных выбросов с отход щими газами при получении обожженного грануВведение добавки в процессе гранул ции отходов, мас.% от количества вводимой добавки:

известн кдоломит

Смесь из 50% известн ка и 50%

доломитаВведение добавки в зону обжига

Свойства обожженного гранулированного продукта Плотность насыпна , кг/м

Прочность в цилиндре, мПа Содержание углерода, %

Остаточное содержание коррозионно-активных сернистых соединений

в отход щих из печи газах в

пересчете на SO, мг/л

100(при обжиге отходов россыпью)

1,3

0,3