SU1286545A1

SU1286545A1 - Способ припайки стекл нной трубки к стекл нной детали

Info

Publication number: SU1286545A1
Application number: SU853911687A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Елпатов; Вячеслав Андреевич Ключников
Original assignee: Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1985-06-18
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области тепловой обработки стёкла и может быть использовано при изготовлении стекл нных приборов, в частности жидкостных термометров и других изделий , состо щих из двух стекл нных деталей. С целый повьшени качества спа , стекл нную деталь и стекл нную трубку предварительно нагревают источником энергии, затем их стыкуют и нагревают до разм гчени со стороны внутренней поверхности детали двум другими источниками энергии, расположенными в зоне среднего диаметра стекл нной трубки и в ее центре, а затем после образовани на поверхности детали п тна разм гченной стекломассы диаметром превышающим диаметр трубки на величину не менее двух толщин ее стенки,трубку продува- вают воздухом до образовани отверсти в стенке детали и выравнивани места припайки отт гиванием трубки. 4 ил. § (/ С

Description

Изобретение относитс к тепловой обработке стекла и может быть использовано при изготовлении стекл нных приборов, в частности жидкостных термометров и других изделий, состо щих из двух стекл нных деталей.

Цель изобретени - повьшение качества спа . 1.

На фиг, 1 изображены стекл нна

трубка и стекл нна деталь в момент их предварительного нагрева; на фиг. 2 - то же, в момент стыковки; на фиг. 3 - то же, в момент их нагрева до разм гчени в зоне среднего диаметра стекл нной трубки и в центре этой зоны; на фиг. 4 - готовое изделие.

Способ припайки осуществл ют следующим образом.

Стекл нную деталь 1 и стекл нную трубку 2 зажимают в патронах (не показаны ) с определенным зазором относительно друг друга и придают им вращательное движение. С целью предупреждени возникновени трещин соедин емые поверхности подогревают м гким низкотемпературным газовым пламенем источников 3 эне13гии. По истечении времени предварительного подогрева стекл нную трубку 2 подн тием патрона вверх стыкуют со стекл нной деталью. Введением вовнутрь детали . 1 источников 4 и 5 энергии осуществл ют нагревание до разм гчени внутренней поверхности стекл нной детали 1 и через нее - верхнего конца стекл нной трубки 2. При обра- зовании в ней п тна разм гченной стекломассы, диаметр которого превы- щает диаметр стекл нной трубки 2 на величину не менее двух толщин ее стенки, в стекл нную трубку 2 подают воздух. В этот момент источником 5 энергии в поверхности стекл нной детали 1 прожигают отверстие. В результате дальнейшего нагревани краев отверсти и под действием давлени воздуха в стекл нной трубке 2 происходит расширение его по диаметру с равномерным распределением разогретой стекломассы по внутренней поверхности спа . Одновременно с прожигом отверсти производ т нагревание и сплавление поверхностей в месте соединени деталей источником А энергии. Процесс припайки заканчивают выравниванием внутренней и наружно поверхностей отт гиванием

стекл нной трубки 2 путем опускани патрона вниз.

Пример. Стекл нную деталь 1, наружный диаметр которой 19±1,5 мм,

а толщина стенки 1+0,1 мм, устанавливают вертикально в шпиндель патрона, расположенный на одной оси с другим патроном, в который помещают стекл нную трубку 2, имеющую наружный

диаметр 7,5+0,5 мм и толщину стенки 0,9+0,1 мм. Стекл нную деталь и стекл нную трубку устанавливают относительно друг друга с определенным зазором . Патрон дл зажима стекл нной

детали закреплен неподвижно,патрон

дл зажима стекл нной -трубки имеет возможность перемещени вдоль оси вращени шпиндел патрона.

После установки заготовок включаJOT синхронное вращение патронов. С целью предупреждени возникновени трещин соедин емые поверхности предварительно подогревают м гким газовым пламенем источников 3 энергии. По истечении времени предварительного нагрева подн тием патрона вверз торец стекл нной трубки 2 стыкуют с доньш1ком стекл нной детали 1. Введением вовнутрь стекл нной детали 1

источников 4 и 5 энергии, расположенных в одном корпусе газовой горелки , осуществл ют нагревание и разм гчение поверхности донышка стекл нной детали 1 в центральной зоне

и в зоне среднего диаметра стекл нной трубки 3 до в зкости стекла 10 П. За счет передачи тепла от поверхности доньш1ка стекл нной детали 1 к торцу стекл нной трубки 2 верхНИИ ее конец также разм гчаетс до

указанной в зкости. В этот момент происходит соединение и сплавление поверхностей соедин емых стекл нных деталей, но без образовани - отвер- сти в доньшаке стекл нной детали 1. После образовани на поверхности доньшпса стекл нной детали 1 п тна

разм гченной стекломассы светло-желтого цвета диаметром, превьш ающим

диаметр стекл нной трубки 2 на величину не менее двух толщин ее стенки, в стекл нную трубку 2 подают воздух. Величину п тна определ ют по свечению разм гченной стекломассы. В данном случае диаметр п тна составл ет 9-10 мм (7-8 мм диаметр стекл нной . трубки 2, 1 мм - толщина стенки).

Подачей воздуха за счет создани избы 1;рчного давлени внутри стекл нной трубки 2 производ т прорыв поверхности донышка сте:;л нной детали 1. Нагреванием краев отверсти источником 5 энергии и под действием давлени воздуха в стекл нной трубке 2 происходит расширение отверсти по диаметру с равномерным распределением разогретой стекломассы по внутренней поверхности спа .

Процесс припайки заканчивают выравниванием внутренней и наружной поверхности спа посредством отт гивани стекл нной трубки 2, которое осуществл ют опусканием патрона дл зажима стекл нной трубки 2 вниз на 1,5 мм.

Указанный способ повышает качество соединени стекл нных деталей. Это достигаетс применением двух источников энергии, что позвол ет производить раздельную и независимую друг от друга настройку огневого режима источников энергии на прожиг отверсти и соединение стекл нных деталей изменением площади сечени отверстий в соплах, повысить стабильность проведени технологического процесса спа стекл нных деталей . Расположение источника энергии IB зоне среднего диаметра стекл нной трубки позвол ет равномерно распредел ть тепло от источника энергии как к внутренним, так и к наружным поверхност м в месте соединени стекл нных деталей. Тепло от источника энергии передаетс через поверхность стекл нной детали к торцовой поверхности стекл нной трубки. Такой метод нагревани позвол ет уменьшить перепад температур между внутренней и наружной поверхност ми спа , улучшить качество и прочность шва спа уменьшением в нем внутренних напр жений . Нагревание поверхностей соелови дл взаимного смешивани стекол соедин емых деталей.

Дл твердых стекол, к которым от- нос тс стекла дл изготовлени жидкостных термометров, оптимальной температурой дл качественного соединени стекл нных деталей вл етс 1000-1200 0. В св зи с этим в данном способе прин т цвет разм гченной стекломассы светло-желтьй, который при измерении оптическим пирометром соответствует 1100-1150 С. Кроме того, цвет разм гченной стекломассы позвол ет визуально контролировать ведение технологического процесса соединени стекл нных деталей . и при необходимости вносить в него коррективы. При этом диаметр п тна

разм гченной стекломассы должен

быть больше диаметра стекл нной трубки на величину не менее двух толщин ее стенки. При меньшем диаметре п тна на наружной поверхности спа разм гченна стекломасса имеет повышенную в зкость по сравнению с внутренней поверхностью, в результате чего на наружной поверхности спа не происходит качественное перемешивание

.стекол соедин емых деталей, спай образуетс механически непрочным и может разрушитьс от воздействи на него небольших механических сил,

Claims

Формула изобретени

Способ припайки стекл нной трубки к стекл нной детали путем их предварительного нагрева и нагрева в месте припайки до разм гчени , сплавлени одной с другой, продувани стекл н ной трубки воздухом до образовани отверсти в стенке детали и выравнивани места припайки отт гиванием

дин емых деталей в месте их соедине- 45 стекл нной трубки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества спа , дополнительно нагревают поверхность детали, расположенную в зоне среднего диаметра

ни до образовани п тна светло-желтого цвета и подача воздуха в стекл нную трубку после образовани п тна позвол ют повысить также качеств-о

и вьсход годных изделий путем исполь-50 стекл нной трубки, а продувание воззовани в технологическом процессе посто нных определенных параметров дл прожига отверсти и соединени поверхностей стекл нных деталей:площадь разм гчени , температура и в з- кость разм гченной стекломассы, усдухом производ т после образовани на поверхности стекл нной детали п тна разм гченной стекломассы, превышающего диаметр стекл нной трубки на величину не менее двух толщин ее стенки.

VL/

-г

фиг,1

cpuz,2

-J