SU1285026A1 - Method of manufacturing free-cutting stainless steels - Google Patents

Method of manufacturing free-cutting stainless steels Download PDF

Info

Publication number
SU1285026A1
SU1285026A1 SU853880008A SU3880008A SU1285026A1 SU 1285026 A1 SU1285026 A1 SU 1285026A1 SU 853880008 A SU853880008 A SU 853880008A SU 3880008 A SU3880008 A SU 3880008A SU 1285026 A1 SU1285026 A1 SU 1285026A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
stainless steels
machinability
cutting stainless
cold rolling
Prior art date
Application number
SU853880008A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Хаимович Фрейд
Геннадий Геннадьевич Копылов
Альбина Викторовна Леонова
Юрий Михайлович Александров
Владимир Яковлевич Гольдштейн
Вадим Павлович Никитин
Александр Рафаилович Фишер
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Челябинский металлургический комбинат
Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт, Челябинский металлургический комбинат, Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU853880008A priority Critical patent/SU1285026A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1285026A1 publication Critical patent/SU1285026A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повьппенной обрабатываемости. Целью изобретени   вл етс  улучшение обрабатываемости резанием.Сталь нагревают до и прокатывают и с температуры прокатки закаливают в воду. Холодную прокатку осуществл ли с суммарной степенью обжати  8-20%. Термообработку проводили при 780-800 с продолжительностью 2-5 ч и охлаждали. Стойкость сверл определ лась ио количеству просверленных отверстий, котора  составл ет 1960. 1 табл. г koThe invention relates to the field of metallurgy, mainly to the field of stainless steel production of workability. The aim of the invention is to improve the machinability. The steel is heated to and rolled and from the rolling temperature quenched into water. Cold rolling was carried out with a total reduction ratio of 8-20%. Heat treatment was carried out at 780-800 with a duration of 2-5 hours and cooled. The durability of the drills was determined by the number of drilled holes, which is 1960. Table 1. g ko

Description

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к области производства нержавеющи х сталей повьпцен ной обрабатываемостиу которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отрасл х машиностроени .The invention relates to metallurgy, mainly to the production of stainless steels, which can be used in the manufacture of sieves and other perforated products in the pulp and paper, chemical and other industries of mechanical engineering.

Дл  оснащени  сортирующего оборудовани  целлюлозно-бумажного производства широко примен ют сита из холоднокатаной нержавеющей хромонике- левой стали с круглыми и щелевыми отверсти ми . Количество щелей шириной 0,2-0,7 мм достигает 4-5 тыс,, а количество отверстий 1,2-1,6 мм - 70- 200 тыс, на 1 м сита. Изготовление сит осуществл етс  на автоматах,оснащенных многошпиндельными головками , поэтому к материалу изделий предъ вл ютс  повьшенные требовани  в отношении его обрабатываемости резанием . Услови  эксплуатации сортирующего оборудовани  требуют материалов , обладающих высоким комплексом прочностных и коррозионных свойств. Целью изобретени   вл етс  улучшение обрабатываемости резанием.To equip the sorting equipment of the pulp and paper industry, sieves of cold-rolled stainless chromium-nickel steel with round and slotted openings are widely used. The number of slots 0.2-0.7 mm wide reaches 4-5 thousand, and the number of holes 1.2-1.6 mm - 70-200 thousand, per 1 m sieve. The fabrication of sieves is carried out on machines equipped with multi-spindle heads, therefore, the requirements for the machinability of cutting are imposed on the material of the products. The operating conditions of the sorting equipment require materials with a high complex of strength and corrosion properties. The aim of the invention is to improve machinability.

Предлагаемый способ производства стали осуществл ли следующим образомThe proposed method of steel production was carried out as follows.

Нержавенмцую аустенитную сталь 12Х18Н10ТЕ промьш ленн ой плавки состава , мас,%: С - 0,08, Мп - 1,55; Сг - 17,83 Ni - 10,80,- Ti - 0,79; Se - 0,17; Si - 0,38, P - 0,031i S-0,020 остальное - железо, нагревали до и прокатывали на опытно-промышленном стане 250/105«.350, сразу после прокатки закаливали в воду,Толщина гор чекатаных полос составл ла около 3,5 мм. Холодную прокатку осуществл ли на том же стане с суммарной степенью обжати  8-20%, Термо - обработку проводили при 780-800°С продолжительностью 2-5 ч. Полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Stainless steel austenitic steel 12Kh18N10TE industrial cold casting composition, wt.%: C - 0.08, Mp - 1.55; Cr - 17.83 Ni - 10.80, - Ti - 0.79; Se - 0.17; Si - 0.38, P - 0.031i S-0.020 the rest is iron, heated before and rolled on a pilot mill 250/105 ".350, immediately after rolling it was quenched into water, the thickness of the hot-rolled strip was about 3.5 mm Cold rolling was carried out on the same mill with a total reduction rate of 8–20%, Thermal treatment was carried out at 780–800 ° C for 2–5 h. The experimental results obtained are presented in the table.

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резани  Р , на установке УДМ-100 с использованием стандартных сверл 1,5 мм из стали Р6М5, Геометрические параметры заточки сверл: заднийEvaluation of machinability was carried out on the axial cutting force P, on the UDM-100 installation using standard 1.5 mm drills from steel R6M5. Geometric parameters of drill sharpening: rear

1515

2020

2525

угол dk 30°, угол в плане 2 135°; разность длин режущих кромок не более 0,03 мм. Дл  испытаний были вз ты сверла одной партии с длиной спи- 5 ральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был посто нным и составл л 13-16 мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающа  жидкость: 5%-на  водна  эмульси  10 ЭТ-2, Режимы резани : частота вращени  шпиндел  1200 об,/мин, минутна  подача S 64 мм/мин. Средн   стойкость сверл Т определ лась по количеству просверленных отверстий в стал х разных способов производства одним сверлом без перезаточки.angle dk 30 °, angle in plan 2 135 °; the length difference of the cutting edges is not more than 0.03 mm. For the tests, the drills of one batch with a spiral length of 12–15 mm were taken, the drill reach in the collet chuck was constant and was 13–16 mm. When drilling, a coolant was used: 5% water emulsion 10 ET-2, Cutting modes: spindle rotation speed of 1200 rpm, min feed rate S 64 mm / min. The average durability of T drills was determined by the number of drilled holes in the steel of different production methods with a single drill without regrinding.

Определение механических свойств осуществл лось в соответствии с требовани ми ГОСТ 1497-73,Determination of mechanical properties was carried out in accordance with the requirements of GOST 1497-73,

Стойкость против коррозионного растрескивани  оценивалась временем до разрушени  образца в 42%-ном кип щем растворе хлористого магни  в услови х раст жени  при напр жении 150 МПа и пол ризации образца анодным током 0,57 Ма/см.Resistance to corrosion cracking was estimated by the time it took for the sample to break down in a 42% boiling solution of magnesium chloride under tension under a voltage of 150 MPa and to polarize the sample with an anodic current of 0.57 Ma / cm.

Анализ экспериментальных данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ производства автоматной нержавеющей стали (примеры 2-4) позвол ет снизить осевое усилие резани  Р по сравнению с известным в 1,4-1,5 раза, а стойкость сверл увеличить в 1,6-1,7 раза, С 35 выходом же за изменение параметров в меньшую сторону (пример 5) и в большую сторону (пример 6) обрабатываемость резанием существенно ухудшает ,Analysis of the experimental data presented in the table shows that the proposed method for the production of automatic stainless steel (examples 2-4) reduces the axial cutting force P compared to the known one by 1.4-1.5 times, and the drill resistance is increased by 1 , 6-1.7 times, with 35 output for changing the parameters down (example 5) and up (example 6), machinability significantly worsens,

40 . I40 I

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку стали, аустенизацию, гор чую прокатку, промежуточную закалку с 1050-1200°С и холодную прокатку, о т- личающийс  тем, что, с целью улучшени  обрабатываемости ре- 50 занием, холодную прокатку провод т с суммарной степенью обжати  8-20%, затем осуществл ют нагрев до 780- 800 С с выдержкой 2-5 ч и охлаждениеThe production method of automata stainless steels, including steel smelting, austenitization, hot rolling, intermediate quenching from 1050-1200 ° С and cold rolling, which, in order to improve the machinability by cutting, cold rolling is carried out total reduction ratio of 8–20%, then heating to 780–800 ° C with an exposure time of 2–5 h and cooling 30thirty 4545
SU853880008A 1985-04-05 1985-04-05 Method of manufacturing free-cutting stainless steels SU1285026A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880008A SU1285026A1 (en) 1985-04-05 1985-04-05 Method of manufacturing free-cutting stainless steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880008A SU1285026A1 (en) 1985-04-05 1985-04-05 Method of manufacturing free-cutting stainless steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1285026A1 true SU1285026A1 (en) 1987-01-23

Family

ID=21171600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853880008A SU1285026A1 (en) 1985-04-05 1985-04-05 Method of manufacturing free-cutting stainless steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1285026A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ксенэук Ф.А. и др. Производство листовой нержавеющей стали. М., Металлурги , 1975, с. 287. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1092861A (en) Steels combining toughness and machinability
US4457789A (en) Process for annealing steels
SU1285026A1 (en) Method of manufacturing free-cutting stainless steels
SU1266600A1 (en) Method of producing free-cutting steels
SU1258846A1 (en) Method of manufacturing automatic stainless steels
SU1315488A2 (en) Method for producing automatic stainless steels
SU1227693A1 (en) Method of working automatic stainless steel
US3010823A (en) Easily machinable, non-magnetic, manganese steel
US2924544A (en) Metallurgical process for cold-finishing steel
SU1298253A1 (en) Method for treating free-cutting stainless steel
JPS6353247A (en) Austenite stainless steel
SU1694684A1 (en) Steel
Ovalıa et al. Investigating the machinability of austempered ductile irons with dual matrix structures
SU1260395A1 (en) Method of manufacturing automatic stainless steels
SU1227695A1 (en) Method of working automatic stainless steel
SU1731858A1 (en) Steel
CA1151513A (en) Process for annealing steels
Sage et al. Effects of some variations in composition on mechanical properties of controlled-rolled and normalized vanadium steel 12mm plates
WO2000071770A1 (en) Medium carbon steels and low alloy steels with enhanced machinability
SU1238890A1 (en) Method of heat treatment of sintered hard alloy
SU1315491A1 (en) Method for treating high-speed steels
SU1759905A1 (en) Method of treatment of high-carbon alloys
JPS637330A (en) Production of hot rolled steel material having fine-grained ferrite
SU1342940A1 (en) Stainless steel
RU2102522C1 (en) Austenite steel