SU1285026A1

SU1285026A1 - Method of manufacturing free-cutting stainless steels

Info

Publication number: SU1285026A1
Application number: SU853880008A
Authority: SU
Inventors: Михаил Хаимович Фрейд; Геннадий Геннадьевич Копылов; Альбина Викторовна Леонова; Юрий Михайлович Александров; Владимир Яковлевич Гольдштейн; Вадим Павлович Никитин; Александр Рафаилович Фишер
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт; Челябинский металлургический комбинат; Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повьппенной обрабатываемости. Целью изобретени вл етс улучшение обрабатываемости резанием.Сталь нагревают до и прокатывают и с температуры прокатки закаливают в воду. Холодную прокатку осуществл ли с суммарной степенью обжати 8-20%. Термообработку проводили при 780-800 с продолжительностью 2-5 ч и охлаждали. Стойкость сверл определ лась ио количеству просверленных отверстий, котора составл ет 1960. 1 табл. г koThe invention relates to the field of metallurgy, mainly to the field of stainless steel production of workability. The aim of the invention is to improve the machinability. The steel is heated to and rolled and from the rolling temperature quenched into water. Cold rolling was carried out with a total reduction ratio of 8-20%. Heat treatment was carried out at 780-800 with a duration of 2-5 hours and cooled. The durability of the drills was determined by the number of drilled holes, which is 1960. Table 1. g ko

Description

Изобретение относитс к металлургии , преимущественно к области производства нержавеющи х сталей повьпцен ной обрабатываемостиу которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отрасл х машиностроени .The invention relates to metallurgy, mainly to the production of stainless steels, which can be used in the manufacture of sieves and other perforated products in the pulp and paper, chemical and other industries of mechanical engineering.

Дл оснащени сортирующего оборудовани целлюлозно-бумажного производства широко примен ют сита из холоднокатаной нержавеющей хромонике- левой стали с круглыми и щелевыми отверсти ми . Количество щелей шириной 0,2-0,7 мм достигает 4-5 тыс,, а количество отверстий 1,2-1,6 мм - 70- 200 тыс, на 1 м сита. Изготовление сит осуществл етс на автоматах,оснащенных многошпиндельными головками , поэтому к материалу изделий предъ вл ютс повьшенные требовани в отношении его обрабатываемости резанием . Услови эксплуатации сортирующего оборудовани требуют материалов , обладающих высоким комплексом прочностных и коррозионных свойств. Целью изобретени вл етс улучшение обрабатываемости резанием.To equip the sorting equipment of the pulp and paper industry, sieves of cold-rolled stainless chromium-nickel steel with round and slotted openings are widely used. The number of slots 0.2-0.7 mm wide reaches 4-5 thousand, and the number of holes 1.2-1.6 mm - 70-200 thousand, per 1 m sieve. The fabrication of sieves is carried out on machines equipped with multi-spindle heads, therefore, the requirements for the machinability of cutting are imposed on the material of the products. The operating conditions of the sorting equipment require materials with a high complex of strength and corrosion properties. The aim of the invention is to improve machinability.

Предлагаемый способ производства стали осуществл ли следующим образомThe proposed method of steel production was carried out as follows.

Нержавенмцую аустенитную сталь 12Х18Н10ТЕ промьш ленн ой плавки состава , мас,%: С - 0,08, Мп - 1,55; Сг - 17,83 Ni - 10,80,- Ti - 0,79; Se - 0,17; Si - 0,38, P - 0,031i S-0,020 остальное - железо, нагревали до и прокатывали на опытно-промышленном стане 250/105«.350, сразу после прокатки закаливали в воду,Толщина гор чекатаных полос составл ла около 3,5 мм. Холодную прокатку осуществл ли на том же стане с суммарной степенью обжати 8-20%, Термо - обработку проводили при 780-800°С продолжительностью 2-5 ч. Полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Stainless steel austenitic steel 12Kh18N10TE industrial cold casting composition, wt.%: C - 0.08, Mp - 1.55; Cr - 17.83 Ni - 10.80, - Ti - 0.79; Se - 0.17; Si - 0.38, P - 0.031i S-0.020 the rest is iron, heated before and rolled on a pilot mill 250/105 ".350, immediately after rolling it was quenched into water, the thickness of the hot-rolled strip was about 3.5 mm Cold rolling was carried out on the same mill with a total reduction rate of 8–20%, Thermal treatment was carried out at 780–800 ° C for 2–5 h. The experimental results obtained are presented in the table.

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резани Р , на установке УДМ-100 с использованием стандартных сверл 1,5 мм из стали Р6М5, Геометрические параметры заточки сверл: заднийEvaluation of machinability was carried out on the axial cutting force P, on the UDM-100 installation using standard 1.5 mm drills from steel R6M5. Geometric parameters of drill sharpening: rear

1515

2020

2525

угол dk 30°, угол в плане 2 135°; разность длин режущих кромок не более 0,03 мм. Дл испытаний были вз ты сверла одной партии с длиной спи- 5 ральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был посто нным и составл л 13-16 мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающа жидкость: 5%-на водна эмульси 10 ЭТ-2, Режимы резани : частота вращени шпиндел 1200 об,/мин, минутна подача S 64 мм/мин. Средн стойкость сверл Т определ лась по количеству просверленных отверстий в стал х разных способов производства одним сверлом без перезаточки.angle dk 30 °, angle in plan 2 135 °; the length difference of the cutting edges is not more than 0.03 mm. For the tests, the drills of one batch with a spiral length of 12–15 mm were taken, the drill reach in the collet chuck was constant and was 13–16 mm. When drilling, a coolant was used: 5% water emulsion 10 ET-2, Cutting modes: spindle rotation speed of 1200 rpm, min feed rate S 64 mm / min. The average durability of T drills was determined by the number of drilled holes in the steel of different production methods with a single drill without regrinding.

Определение механических свойств осуществл лось в соответствии с требовани ми ГОСТ 1497-73,Determination of mechanical properties was carried out in accordance with the requirements of GOST 1497-73,

Стойкость против коррозионного растрескивани оценивалась временем до разрушени образца в 42%-ном кип щем растворе хлористого магни в услови х раст жени при напр жении 150 МПа и пол ризации образца анодным током 0,57 Ма/см.Resistance to corrosion cracking was estimated by the time it took for the sample to break down in a 42% boiling solution of magnesium chloride under tension under a voltage of 150 MPa and to polarize the sample with an anodic current of 0.57 Ma / cm.

Анализ экспериментальных данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ производства автоматной нержавеющей стали (примеры 2-4) позвол ет снизить осевое усилие резани Р по сравнению с известным в 1,4-1,5 раза, а стойкость сверл увеличить в 1,6-1,7 раза, С 35 выходом же за изменение параметров в меньшую сторону (пример 5) и в большую сторону (пример 6) обрабатываемость резанием существенно ухудшает ,Analysis of the experimental data presented in the table shows that the proposed method for the production of automatic stainless steel (examples 2-4) reduces the axial cutting force P compared to the known one by 1.4-1.5 times, and the drill resistance is increased by 1 , 6-1.7 times, with 35 output for changing the parameters down (example 5) and up (example 6), machinability significantly worsens,

40 . I40 I

Claims

Invention Formula

The production method of automata stainless steels, including steel smelting, austenitization, hot rolling, intermediate quenching from 1050-1200 ° С and cold rolling, which, in order to improve the machinability by cutting, cold rolling is carried out total reduction ratio of 8–20%, then heating to 780–800 ° C with an exposure time of 2–5 h and cooling

thirty

45