SU1284970A1

SU1284970A1 - Refractory compound for monolithic lining of steel-teeming ladles

Info

Publication number: SU1284970A1
Application number: SU833680811A
Authority: SU
Inventors: Леонид Дмитриевич Пилипчатин; Нина Федоровна Саврасова; Владимир Семенович Красильников; Сергей Иванович Андреев
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1983-11-03
Filing date: 1983-11-03
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к наливным футеровкам сталераэлиаочных ковшей. Целью изобретени вл етс устранение усадочных вленнй, снижение теплопроводности и настыпеобразорчни ,. Предлагаема огнеупорна масса дл монолитной футеровки сталераэливочных ковшей, включаюша магнезит, .бентонит и жидкое стекло, дополнительно содержит кварцевый песок и шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кварцевый песок 19-24, вшак феррохромового производства 1-3, жидкое стекло плотностью 1,13-1,17 г/см 18-23, бентонит 2-4, магнезит 5- - О мм - остальное. Огнеупорна масса характеризуетс огнеупорностью 1790- и шлакоразъеданием 1,30- 1,43 см , Повышение физико-керамических свойств массы позволит увели- чить стойкость футеровки сталеразлг - вочных ковшей в 2 раза, 2 табл. шThe invention relates to ferrous metallurgy, namely to self-leveling linings of steel-elimination ladles. The aim of the invention is the elimination of shrinkage, reduction of thermal conductivity and formation,. The proposed refractory mass for monolithic lining of steel-casting ladles, including magnesite, bentonite and liquid glass, additionally contains quartz sand and slag in the following ratio of ingredients, wt.%: Quartz sand 19-24, plate of ferrochromic production 1-3, liquid glass of density 1 , 13-1.17 g / cm 18-23, bentonite 2-4, magnesite 5- - About mm - the rest. The refractory mass is characterized by the refractoriness of 1790- and slagging of 1.30- 1.43 cm. Increasing the physico-ceramic properties of the mass will increase the resistance of the lining of steel divisors by 2 times, 2 table. sh

Description

10 ten

f12849f12849

Изобретение относитс к черной мет аллургин, а именно к наливным утероакам сталераэливочных ковшей.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to filling Uteroak steel-casting ladles.

Цель изобретени - устранение усадочных влений, снижение тепло- 5 проводиости и настыпеобразовани ,The purpose of the invention is the elimination of shrinkage, reduction of heat and conductivity,

Технолопический процесс изготовени массы провод т по прин той схеме: смешивают одновременно в течение 4 мин магнезит фракции 5-0 мм, в составе которого 20% фракции ме- ее мм, кварцевый песок, фракции 0,6-0,1 мм, тонкоизмельченный бентонит фракции бенее мм, имею- Я9{й следую1(ий химсостав, мас.%: StO,51,I; АГ-О 24,3; 7,6; . TiOftO,55; CaO 2,6; MgO 2,7; ,38; 0,92; п.п.п. 10,05.The technological process of mass production is carried out according to the accepted scheme: for 5 min, magnesite of a 5-0 mm fraction is mixed simultaneously, consisting of 20% of a fraction of its mm, quartz sand, fractions of 0.6-0.1 mm, finely divided bentonite fractions of less than mm, have H9 {th next1 (chemical composition, wt.%: StO, 51, I; AH-O 24.3; 7.6; TiOftO, 55; CaO 2,6; MgO 2.7; , 38; 0.92; ppp 10.05.

Затем подают феррохромовый шлак, сме вают еще 4 мин, после чего добавл ют раствор жидкого стекла плотностью 1,15 г/см . Из.получениой массы формируют образцы различной конфигурации и определ ют их физико- керамические свойства.Then ferrochromic slag is fed, mixed for another 4 minutes, after which a solution of liquid glass with a density of 1.15 g / cm is added. Because of the mass obtained, samples of various configurations are formed and their physico-ceramic properties are determined.

Составы предлагаемой и известной масс приведены 6 табл. I. В табл. 2 даша 4в зико-керамичес- кие свойства массы предлагаемого t известного составов.The compositions of the proposed and known masses are given 6 tab. I. In table. 2 Dasha 4c is the ceramic-ceramic properties of the mass of the proposed t of known compositions.

f5f5

2020

2525

30thirty

702702

Предлагаема масса характеризуетс огнеупорностью 1790-1830f C и шла- моразъеданнем 1,30-1,43 см .The proposed mass is characterized by a refractoriness of 1790-1830f C and a slurry of 1.30-1.43 cm.

Повьпаение физико-керамических свойств массы позволит увеличить стойкость футеровки сталеразливоч- ных ковшей в 2 раза.. .The opening of the physico-ceramic properties of the mass will make it possible to increase the resistance of the lining of steel casting ladles by a factor of 2.

10 ф10 f

ормула. иэоб ре тени formula. shadow shade

Огнеупорна масса дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, включающа магнезит, бентонит, жидкое .стекло, отличающа с тем, что, с целью устранени усадочных влений снижени теплопроводности и настылеобразоваии , она дополнительно содержит кварцевый песок и шлак феррохромового производства при,следующем соотиошении ингредиентов, мае.%: Refractory mass for monolithic lining of steel pouring ladles, including magnesite, bentonite, liquid glass, characterized in that, in order to eliminate shrinkage effects of thermal conductivity decrease and formation, the ingredients also contain quartz sand and ferrochromic slag production, followed by matching the ingredients, and furthermore, quartz sand and ferrochromic slag are produced in case of mixing the heat and conductivity of the ingredients. %:

Бентонит 2-4Bentonite 2-4

Жидкое стекло 18-23Liquid glass 18-23

Кварцевый песок 19 :24Quartz sand 19: 24

Шлак феррохроSlag ferrochro

мового производстваproduction

Магнезит фракции 5-0 ммMagnesite fraction 5-0 mm

Т а б л и ц аT a b l and c a

1-31-3

ОстальноеRest

1one

Компоненты массыWeight components

Содержание компо11ентов, мас.%, в массе составаContent of components, wt.%, In the mass of the composition

i Т Т 3 т i T T 3 t

11агнезит Фракции 0-5 мМ11 magnesite Fractions 0-5 mM

60,0 53,0 46,060.0 53.0 46.0

Кварце вый песокQuartz sand

4чракции 0,6-0,1 мм 4 fractions 0.6-0.1 mm

BeHtoHHT фракцииBeHtoHHT fractions

ниже 0,5 мм below 0.5 mm

Феррохромовый шлак Ferrochrome slag

стекло плотностью 1,15 г/см Магнезитовый порошок glass with a density of 1.15 g / cm Magnesite powder

Хромомагнезитовый порошокChromomagnesite powder

ГлинаЖндкое стекло, плотностью 1,3 г/см ИзвестныйClayZhndkoe glass, density 1.3 g / cm Known

22,0 24,0 3,0 4,0 2,0 3,022.0 24.0 3.0 4.0 2.0 3.0

2020

2323

6060

20 1020 10

10ten

Объемный рост (усадка), ZVolumetric growth (shrinkage), Z

Теплопроводность, Вт/(м.К) при Thermal conductivity, W / (m.K) at

+3,6+3,8-2.,4+ 3.6 + 3.8-2., 4

+3,8+3,7-2,7+ 3.8 + 3.7-2.7

f4f4

1,381,321,841,381,321,84

1,361,311,831,361,311.83

Claims

Yu Formula.

times.

and '3 o mass

Mass components

Magnesite fraction 0-5 mm

Refractory lining of steel pouring ladles, including magnesite, bentonite, liquid / some glass, characterized in that, in order to eliminate shrinkage phenomena * reduce thermal conductivity and scattering, it additionally contains quartz sand and slag of ferrochrome production with the following ratio of ingredients, wt .%:

Bentonite ^a

Liquid glass Quartz sand Slag of ferrochrome production Magnesite fractions 5-0 mm

Table for monolithic

2-4

18-23

19-24

Rest

The content of components, wt.%, In the mass of the composition

Ferrochrome Slag

Liquid glass with a density of 1 * 15 g / cm ³ Magnesite powder

Quartz sand • fractions 0.6-0.1 mm Bentonite fractions below 0.5 mm

Liquid glass, with a density of 1.3 g / cm

Chromagnesite ¹ powder

Clay

one ' ' 2 “H Famous 60.0 53.0 46.0 19.0 22.0 24.0 -. 2.0 3.0 4.0 - 1.0 2.0 '3.0 - eighteen twenty 23 € - 6Q AND. twenty - - - 10 3_ 10

1 2849 70

table 2

Volumetric growth (shrinkage),% +2.1 +3.6 +3.8 th +2.2 +3.8 +3.7 -2.7 Thermal conductivity, .. - ’. W / (m.K) at 1200 ° C G 44 1.38 1.32 1.84 1.42 1.36 1.31 1.83

* ·