SU1284799A1 - Способ магнитно-абразивной обработки кромок деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  .к станкостроению , в частности к чистовой обработке ферромагнитными порошками в магнитном поле. Цель изобретени  - повышение качества обработки и производительности при подготовке кромок

Description

2S

28

(Л

Vt

tsD

00 4 СО со

деталей из лиг.товьк материалов под сварку. При перемещении детали 2 между торцовыми поверхност ми синхронно вращающихс  полюсньтх наконечников 18 и 19 происходит одновременна  обработка торцовой и боковых поверхностей кромок. При этом поддержание рассто ни  от кромки детали до оси вращени  полюсных наконечников в пределах 0,86 - 0,95 от радиуса полюсных наконечников обеспечивает наибольший градиент магнитного пол , а следовательно, и максимальную производительность при обеспечении шероховатости поверхности Кй, 0,15-0,25 мкм независимо от конфигурации полюсных наконечников и толщины листа, 4 ил, 2 табл.

1

Изобретение относитс  к чистовой обработке изделий как из магнитных так и немагнитных листовых материа- ,лов, например тонкостенных оболочек, при подготовке кромок под сварку, и может найти применение во многих отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повьшение качества и производительности обработки при подготовке кромок листовых изделий под сварку за счет одновременной обработки торцовых и боковых поверхностей кромок путем создани  оптимального распределени  магнитно- Го пол  в зоне обработки.

На фиг. 1 изображена установка дл  обработки кромок тонкостенной оболочки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка состоит из устройства 1 с п риспособлением дл  закреплени  издели  и привода подачи (не показаны ) с закрепленным на нем обрабаты- ва емым изделием 2 и станины 3, на кронщтейне 4 каретки 5 которой закреплены штанги 6, на которых с возможностью свободного перемещени  установлена обрабатывающа  головка 7 и две пружины 8, обеспечивающие посто нный прижим опорного ролика 9 к обрабатываемой поверхности издели  2..;

Обрабатьшающа  головка 7 вьшолне на из корпусов 10 и 11, в которых расположены электромагнитные катущ- ки 12 и 13, несущие сердечники 14 и 15, соединенные между собой стержнем 16 из немагнитного материала.

Стержень 16 закреплен в сердечнике 15 жестко и свободно входит в отверстие сердечника 14. При этом он снабжен пазом, охватывающим штифт

17, установленный в сердечнике 14, посредством которого передаетс  вращение от сердечника 14 сердечнику 15. Сердечники 14 и 15 снабжены. сменными полюсными наконечниками 18 и 19. Катущки 12 и 13 соединены между собой магнитопроводом, состо щим из плит 20 и 21, гильзы 22, несущей гайку 23, и скалки 24, несущей винт 25 с маховичком 26. К плите 20 прикреплен кронштенй 27, на котором смонтирован электродвигатель 28, привод щий во вращение сер- дечник 14. В сердечнике 14 выполнено осевое отве)стие, а в стержне

16 - осевое и четыре радиальных отверстий , служащие дл  подвода СОЖ непосредственно в зону обработки от муфты 28, установленной с возможностью вращени  на сердечнике 14.

На корпусе 10 смонтирован второй опорный ролик 29, при этом оси вращени  роликов 9 и 29 перпендикул рны оси вращени  сердечников 14 и 15, а их рабочие поверх;ности выступают над торцовыми поверхност ми полюсных наконечников на величину рабочего зазора б , что обеспечивает его посто нство независимо от конфигурации и точности обрабатываемого

издели . В штангах 6 смонтированы регулируемые упоры 30, причем рассто ние д от касательной к рабочим поверхност м упоров 30 до оси сердечников 14 и 15 должно находитьс  в

пределах

Л (0,86 - 0,95) R..

где R - радиус полюсных наконечников

Установка работает следующим образом .

В приспособлении устройства 1 зак репл ют обрабатываемое изделие 2. Маховичком 26 развод т катушки 12 и 13 полировальной головки 7 на рассто ние между торцами полюсных наконечников 18 и 19 значительно боль- ше, чем толщина обрабатьшаемого издели  2. Подвод т станину 3 до контакта упоров 30 с торцом кромки издели  2 и свод т катушки 12 и 13 до контакта опорных роликов 9 к 29 с боковыми поверхност ми обрабатываемой кромки. На полюсные наконечники 18 и 19 подаетс  ферроабразивный порошок, а на электромагнитные катуш

ки 12 и 13 - питание. Включаетс  подача СОЖ, движение подачи издели  и вращение полюсных наконечников.

Рассто ние от поверхности упоров (от кромки детали) до оси вращени 

полюсных наконечников, равное (0,86 0,95) R, в ыбирают из услови  обеспечени  наибольшей производительности обработки при номинальной ширине обрабатываемой полосы, обеспечивающей отсутствие дефектов сварного шва. В этом диапазоне достигаетс  наибольший градиент магнитного пол  а соответственно, и силы прижима режущих зерен к обрабатьшаемой поверхности . Указанный характер распре- делени  градиента магнитного пол  полюсных наконечников  вл етс  рбщи и не зависит от их конфигурации и толщины листа.

Провод т обработку кромок листовых деталей при следующих режимах: скорость вращени  полюсных наконечников 900 об/мин; магнитна  индукци  в рабочем зазоре 0,75 Тл. наружный диаметр полюсных наконечников 100-200 мм; форма полюсньк на- конечнико в цилиндрическа  и чашечна ; глубина выборки в полюсных наконечниках 5-25 мм; скорость продольной подачи образцов АОО мм/мин; величина рабочего зазора 2 мм;продолжительность обработки 2 мин.

В качестве режущего :инструмента используют ферромагнитно-абразив- ный порошок зернистостью 0,1- 0,25 Мм. Смазочно-охлаждающа  жидкость - водный раствор поверхност

5 fO

847994

но-активных веществ Синма-2 3%- ной концентрации.

В качестве образцов используют пластины из сплава АНГ-6. Толщина обработанных пластин составл ет 2,4,6 и 10 мм. При исследовании вли ни  конфигурации полюсных наконечников дл  удобства измерени  шероховатости толщину образцов выбирают 6 мм.

i Вли ние различной формы полюсных наконечников на изменение шероховатости поверхности обрабатываемых кромок по боковым сторонам и торцу предетавлено в табл. 1.

Данные вли ни  толщины кромки из- дели  на шероховатость поверхности его боковых поверхностей и торца приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 1, независимо от конфигурации, глубины выточки и размера полюсных наконечников, наилучша  одновременна  обработка боковых поверхностей и торца кром15

20

ки, при которой формируетс  шероховатость поверхности R 0,15- 0,25 мкм, находитс  в пределах (0,86-0,95) R, т.е. в зоне максимального градиента магнитного пол .

Аналогичные результаты получены и при исследовании обрабатываемости образцов различной толщины.

Как видно из табл. 2, при изменении толщины кромок от 2 до 10 мм наименьша  шероховатость поверхности (Ra - 0,15-0,22 мкм) получена также в пределах (0,86-0,95) R.

Claims (1)

1.D

o

in

r

ro

r

CS

СЧ

о

CO oo

, о

OO CO

r-Cxl

о

CN)

ONCTl

о о

oo

9

о

о

CS

о

СЛ

A

о

CO CS

CS CS

vD

CO

r

CO

о

CS

CO CO

о in

CO

CO

r

CS

in in

o

CO

eg

CS

СЧ

о

oo - - cy

CTi

о

vO vO

CS

CS

M

CS

-3CS

3- 4D

Ю

CJN

fO

CS

v

-§ q3uz .Z

6-8

фигА