SU1284748A1 - Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals - Google Patents
Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284748A1 SU1284748A1 SU843766548A SU3766548A SU1284748A1 SU 1284748 A1 SU1284748 A1 SU 1284748A1 SU 843766548 A SU843766548 A SU 843766548A SU 3766548 A SU3766548 A SU 3766548A SU 1284748 A1 SU1284748 A1 SU 1284748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- sodium
- selectivity
- instead
- increase
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 4
- OQUFOZNPBIIJTN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O OQUFOZNPBIIJTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 claims 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- ZXPSRPAUXQIYID-UHFFFAOYSA-N [N].[Na] Chemical compound [N].[Na] ZXPSRPAUXQIYID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract description 2
- GTTYPHLDORACJW-UHFFFAOYSA-N nitric acid;sodium Chemical compound [Na].O[N+]([O-])=O GTTYPHLDORACJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, преимущественно меди и ее сплавов, а именно К электролитам дл размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из этих материалов. Цель изобретени - повышение производительности и точности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразовани . Дл этого в электролит на основе 20%- ного водного раствора натри азот- но-кислого введены аммоний азотно- кисльш и натрий лимонно-кислый, которые образзтот с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает вьоделениа шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность ЭХО, увеличива коэффициент и:5бира- тельности анодного процесса. В среднем увеличение производительности ЭХО в зависимости от типа металла или сплава составл ет 5-25%, при увеличении коэффициента избирательности на 15-25% и снижении высоты микрошероховатостей поверхности по сравнению с ЭХО в электролите-про-,. тотипе при тех же режимах в 2-7 раз. В.процессе обработки электролит не зашламл етс и после пропускани 450 Кл/л электричества остаетс прозрачным , голубоватого цвета. с 3 (Л 00 4ib 00This invention relates to electrophysical and electrochemical methods for the treatment of metals, mainly copper and its alloys, namely, electrolytes for dimensional electrochemical machining (echo) of products made from these materials. The purpose of the invention is to increase the productivity and accuracy of processing, improve the quality of the surface being treated and eliminate sludge formation. To do this, ammonium nitric acid and sodium citric acid are introduced into the electrolyte based on a 20% aqueous solution of sodium nitric acid, which form water-soluble complexes with ions of the metal or alloy processed, which prevents the separation of the sludge in the interelectrode space and increases accuracy ECHO, increasing the coefficient and: 5 the selectivity of the anodic process. On average, an increase in ECO performance, depending on the type of metal or alloy, is 5–25%, with an increase in the selectivity coefficient by 15–25% and a decrease in the height of the surface microroughness as compared with ECM in electrolyte-pro. with the same modes 2-7 times. B. During the treatment process, the electrolyte does not slurry and, after passing 450 Kl / l of electricity, remains transparent, bluish in color. C 3 (L 00 4ib 00
Description
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам дл размерной электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов.The invention relates to electrophysical and electrochemical methods for the treatment of metals, namely, to electrolytes for the dimensional electrochemical machining of articles made of copper and its alloys.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности обработки,улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразовани , The aim of the invention is to increase the productivity and accuracy of processing, to improve the quality of the surface being treated and to eliminate sludge formation,
Указанна цель достигаетс тем, что в известный электролит на основе водного раствора натри азотнокислого дополнительно ввод т аммоний азотно-кислый и натрий лимонно-кис- лый, образующие с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает выделение шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность обработки вследствие увеличени коэфThis goal is achieved by adding ammonium nitric acid and citric acid sodium, which form water-soluble complexes with ions of the metal or alloy being processed, to a known electrolyte based on an aqueous solution of sodium nitrate, which forms water-soluble complexes with the metal or alloy ions, which prevents the release of sludge in the interelectrode space and increases accuracy processing due to an increase in coefficients
П р и м е р 2, Готов т электролит, раствор при перемешивании в 5 л водопроводной воды 1750 г натри азот- но-кислого, 600 г аммони азотно-кис- лого и 150 г натри лимонно-кислого, а затем после полного растворени довод т объем доливом воды до 10л. Этот раствор используют дл ЭХО сплава меди и 8% никел на экспериментальной установке при гидродинамическом и температурном режимах, аналогичных примеру 1, провод т обработку при напр жении на чейке установки 18 В, плотности тока 61,8A/ci/ и скорости подачи 1,17 мм/мин, что на 23% больше, чем при ЭХО в известном электролите. При этом коэффициент избирательности равен 1,16 вместо 1,08, а высота микронеровностей- 0,1-0,25 мкм вместо 0,5-0,7 мкм.после обработкив известном электролите.PRI me R 2, Preparing an electrolyte, a solution with stirring in 5 liters of tap water, 1750 g of sodium nitric acid, 600 g of ammonium nitric acid, and 150 g of sodium citric acid, and then after complete dissolution The volume of the topping-up is adjusted to 10 liters. This solution is used for an ECM alloy of copper and 8% nickel in an experimental setup at hydrodynamic and temperature conditions, similar to example 1, and the treatment is carried out at a voltage on a 18 V cell, current density 61.8A / ci / and feed rate 1.17 mm / min, which is 23% more than with the ECHO in a known electrolyte. The coefficient of selectivity is 1.16 instead of 1.08, and the height of asperities is 0.1-0.25 μm instead of 0.5-0.7 μm. After processing in a known electrolyte.
П р им е р 3. Готов т электролит, раствор в 5 л водопроводной воды ГExample 3. Prepare an electrolyte solution in 5 liters of tap water.
5five
00
фициента избирательности электролита.25 2000 г натри азотно-кислого,700 тof electrolyte selectivity. 25 2000 g sodium nitrate, 700 t
30thirty
3535
4040
Предлагаемый состав электролита опробован при размерном электрохимическом формообразовании образцов из монокристалла меди и из сплавов меди с никелем и алюминием.The proposed electrolyte composition was tested in dimensional electrochemical shaping of samples from copper single crystal and from copper alloys with nickel and aluminum.
Пример 1. Готов т электролит, раствор в 5 л водопроводной воды 1500 г натри азотно-кислого, 500 г аммони азотно-кислого и 100 г натри лимонно-кислого. После полного растворени компонентов доливом воды довод т объем до 10 л и используют его дл электрохимического формообразовани полостей в монокристаллах меди h-a экспериментальной установке . Величина МЭЗ составл ет при этом 0,1 - 0,4 мм, скорость протока электролита 20 м/мин, температура 20 - . Обработку провод т при напр жении на чейке установки 14 В, плотности тока 48,0 А/см2 и скорости подачи ЭЙ 0,93 мм/мин. При этом коэффициент избирательности, рассчитанный по соотношению скоростей съема на МЭЗ в 0,1 и 0,15 мм, составл ет величину съема 1,19 вместо 1,08, получаемого в известном электролите на основе 20%-ного водного раствора натри азотно-кислого , а высота микронеровностей 0,32-0,33 мкм вместо 0,6-0,85 мкм в известном электролите. После пропускани 450 Кл/л электричества электролит остаетс прозрачным, голубоватого цвета, шлам отсутствует.Example 1. Preparing an electrolyte, a solution in 5 liters of tap water, 1,500 g of sodium nitrate, 500 g of ammonium nitric acid, and 100 g of sodium citrate. After complete dissolution of the components by topping up with water, the volume is brought up to 10 liters and is used for the electrochemical shaping of cavities in single crystals of copper h-a experimental setup. The magnitude of the MEP is 0.1 - 0.4 mm, the flow rate of the electrolyte is 20 m / min, the temperature is 20 -. The treatment is carried out at a voltage on the cell of the installation of 14 V, a current density of 48.0 A / cm2, and a feed rate of 0.93 mm / min. In this case, the coefficient of selectivity, calculated by the ratio of the removal rates at the MEP at 0.1 and 0.15 mm, amounts to 1.19 instead of 1.08 obtained in a known electrolyte based on a 20% aqueous solution of sodium nitrate and the height of microscopic irregularities is 0.32-0.33 microns instead of 0.6-0.85 microns in a known electrolyte. After passing 450 cells / l of electricity, the electrolyte remains clear, bluish in color, and no sludge is present.
4545
аммони азотно-кислого и 200 г натри лимонно-кислого, а затем после полного растворени довод т объем доливом воды до 10 л. Б этом раство ре производ т ЭХО изделий из сплава меди с 10% алюмини - прошивку отверстий диаметром 6 мм. При темпера турном и гидродинамическом режимах аналогичных примеру 1, при напр жении на чейке установки в 10 В и плотности тока 33 А/см получают ск рость подачи ЭЙ 0,71 мм/мин вместо 0,6 мм/мин при использовании извест ного электролита. Коэффициент избирательности составл ет при этом 1,1 вместо 1,08, а высота микрошерохова тостей - 0,33 мкм вместо 0,6-0,8 при ЭХО в Известном электролите. Во все примерах электролит после пропускани 450 Кл/л электричества остаетс прозрачным, имеет голубовато-зелены вид.ammonium nitric acid and 200 g of sodium citric acid, and then after complete dissolution the volume of water is added to 10 liters. This solution produces ECM products from copper alloy with 10% aluminum - piercing holes with a diameter of 6 mm. At temperature and hydrodynamic conditions analogous to example 1, with a voltage across the cell of a 10 V installation and a current density of 33 A / cm, the feed rate of EI is 0.71 mm / min instead of 0.6 mm / min using a known electrolyte. The coefficient of selectivity is 1.1 instead of 1.08, and the height of micro-roughness is 0.33 µm instead of 0.6-0.8 with an ECM in a known electrolyte. In all examples, the electrolyte, after passing 450 C / L of electricity, remains transparent and has a bluish-green appearance.
Как видно из приведенных примеров , производительность, избиратель на способность и, следовательно, точность ЭХО в предложенном электро лите Bbmie, чем в известном, меньше высота микрошероховатостей и полно стью устранено шламообразование.As can be seen from the above examples, the performance, the selector for the ability and, therefore, the accuracy of the ECHO in the proposed Bbmie electrolyte than in the known, the height of the microroughness is less and the slime formation is completely eliminated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843766548A SU1284748A1 (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843766548A SU1284748A1 (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1284748A1 true SU1284748A1 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=21129028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843766548A SU1284748A1 (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1284748A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-09 SU SU843766548A patent/SU1284748A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 483458, кл. С 23 В 3/00, 1975. Zandolt D; Muller R.H., Tobias C.W. Chrystallographic Factors in High-Rate Anodic Dissolutioon of Copper. - I.Electrochem, 1971, 118, № 1, p.36-40. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103806053A (en) | Dual-pulse gold plating process | |
| US3975245A (en) | Electrolyte for electrochemical machining of nickel base superalloys | |
| US4412892A (en) | Pretreatment of superalloys and stainless steels for electroplating | |
| SU1284748A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of metals | |
| RU2023762C1 (en) | Method for applying coatings to products made of aluminum alloys | |
| SU717157A1 (en) | Method of electrochemical metallic plating | |
| SU1278135A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining of low-melting alloys | |
| SU1565920A1 (en) | Electrolyte for depositing amorphous-phosphor alloy | |
| SU732412A1 (en) | Method of platinum-plating of metals | |
| RU96120975A (en) | METHOD OF NICKELING DETAILS FROM STEEL, COPPER AND COPPER ALLOYS | |
| RU2046155C1 (en) | Method for applying coatings from iron and iron alloys | |
| RU2135646C1 (en) | Electrolyte for deposition of copper-base coating | |
| SU1157146A1 (en) | Method of copper electroplating and simultaneous removal of admixtures from electrolyte | |
| SU1520150A1 (en) | Method of preparing the surface of steel articles to electrolytic deposition of coatings | |
| RU2205901C1 (en) | Method of electrodeposition of zinc | |
| SU840210A1 (en) | Electrolyte for precipitating silver-cadmium alloy coatings | |
| SU1329927A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical working | |
| Wojtas et al. | Corrosion and electrochemical characterization of rapidly solidified Cu B, Cu Al B, Cu Cr Zr alloys | |
| SU555173A1 (en) | Aqueous solution for anodizing aluminum alloys and subsequent coating | |
| RU2097449C1 (en) | Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide | |
| SU1563877A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining | |
| SU1180407A1 (en) | Electrolyte for copper plating of steel components | |
| SU1154382A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of aluminium alloys | |
| SU1177398A1 (en) | Method of chromium-plating in trivalent chromium sulfate-base electrolyte | |
| SU1583475A1 (en) | Method of producing electroplating aluminium and its alloys |