RU2097449C1 - Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide - Google Patents

Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide Download PDF

Info

Publication number
RU2097449C1
RU2097449C1 RU9595115483A RU95115483A RU2097449C1 RU 2097449 C1 RU2097449 C1 RU 2097449C1 RU 9595115483 A RU9595115483 A RU 9595115483A RU 95115483 A RU95115483 A RU 95115483A RU 2097449 C1 RU2097449 C1 RU 2097449C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
titanium
anode
manganese dioxide
alloy
Prior art date
Application number
RU9595115483A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95115483A (en
Inventor
Н.Г. Илющенко
А.И. Анфиногенов
Я.Б. Чернов
А.Н. Птицын
В.А. Бирюков
В.В. Чебыкин
Н.И. Шуров
Л.И. Галкова
Original Assignee
Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН filed Critical Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН
Priority to RU9595115483A priority Critical patent/RU2097449C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2097449C1 publication Critical patent/RU2097449C1/en
Publication of RU95115483A publication Critical patent/RU95115483A/en

Links

Landscapes

  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: electrolytic processes. SUBSTANCE: invention relates to preparing manganese dioxide being active cathode material for manufacturing Mn-Zn chemical power sources. Material has titanium support with, applied onto it, Ti-Mn alloy from molted manganese- containing media at high temperatures. EFFECT: facilitated manganese dioxide preparation.

Description

Изобретение относится к области электрохимических производств и может быть использовано для обработки поверхности титановых анодов с целью уменьшения их пассивации при электролитическом получении диоксида марганца. Диоксид марганца является активным катодным материалом химических источников тока марганцево-цинковой системы. The invention relates to the field of electrochemical production and can be used for surface treatment of titanium anodes in order to reduce their passivation during electrolytic production of manganese dioxide. Manganese dioxide is an active cathode material of chemical current sources of the manganese-zinc system.

Анодный материал при получении диоксида марганца должен обладать механической прочностью при скалывании продукта, коррозионной стойкостью, хорошей электропроводностью и использоваться многократно. В качестве такого анодного материала часто используется титан. Но аноды из титана быстро пассивируются, что приводит к последующему увеличению напряжения на электролизере. Поэтому на поверхность титановых анодов либо наносят покрытия, либо его лигируют. Upon receipt of manganese dioxide, the anode material must have mechanical strength when chipping the product, corrosion resistance, good electrical conductivity, and be used repeatedly. Titanium is often used as such an anode material. But anodes made of titanium are quickly passivated, which leads to a subsequent increase in the voltage on the cell. Therefore, the surface of titanium anodes is either coated or ligated.

Известен нерастворимый анод из титана, покрытый тонким слоем диоксида марганца электролитическим осаждением из водных растворов серной кислоты и сернокислого марганца при анодной плотности тока 0,01-0,50 А/дм2 и температуре 70-100oC (авт. св. СССР N 195121, кл. C 23 B 11/02, B 01 K 03/06, C 22 G 01/02. Заявл. 21.03.66. N 1062500/22-1. Опубл. 16.06.67. Б.И. N 9).A known insoluble anode of titanium coated with a thin layer of manganese dioxide by electrolytic precipitation from aqueous solutions of sulfuric acid and manganese sulfate at an anode current density of 0.01-0.50 A / dm 2 and a temperature of 70-100 o C (ed. St. USSR N 195121, CL C 23 B 11/02, B 01 K 03/06, C 22 G 01/02. Declaration 21.03.66. N 1062500 / 22-1. Publish. 16.06.67. B.I. N 9 )

Недостаток указанного анода сложность изготовления анодов промышленных размеров и постепенное разрушение защитного слоя при удалении осадка электролитического диоксида марганца с электродной основы. The disadvantage of this anode is the difficulty in manufacturing anodes of industrial sizes and the gradual destruction of the protective layer when removing the precipitate of electrolytic manganese dioxide from the electrode base.

Из известных материалов анода для электролитического получения диоксида марганца наиболее близким по технической сущности является анод из сплава титана с марганцем (авт. св. СССР, N 484893, кл. B 01 K 3/06, C 01 G 45/02. Заявл. 14.05.73, N 1925777/23-26. Опубл. 25.09.75. Б.И. N 35). Состав анода, мас. марганец 6-16, титан остальное. Of the known anode materials for the electrolytic production of manganese dioxide, the closest in technical essence is the anode of an alloy of titanium with manganese (ed. St. USSR, N 484893, CL B 01 K 3/06, C 01 G 45/02. Decl. 14.05 .73, N 1925777 / 23-26, publ. 25.09.75. B.I. N 35). The composition of the anode, wt. manganese 6-16, titanium rest.

Недостаток таких анодов недолговечность из-за повышенной хрупкости. При скалывании, полученного диоксида марганца, с поверхности аноды ломаются. Их можно использовать не более 3-5 раз. The disadvantage of such anodes is the fragility due to increased fragility. When cleaving manganese dioxide obtained, the anodes break from the surface. They can be used no more than 3-5 times.

Задачей настоящего изобретения является увеличение срока службы анодов для получения диоксида марганца. Поставленная задача решается путем использования анода, сердцевина которого выполнена из титана, а поверхность из титан-марганцевого сплава. Сцепление покрытия из сплава титан-марганец с сердцевиной из титана очень прочное и сплав не скалывается при снятии осадка диоксида с анода. В то же время сердцевина анода из титана мягкая и не разрушается при удалении осадка диоксида марганца. An object of the present invention is to increase the service life of anodes to produce manganese dioxide. The problem is solved by using an anode, the core of which is made of titanium, and the surface of a titanium-manganese alloy. The adhesion of the titanium-manganese alloy coating to the titanium core is very strong and the alloy does not chip when the oxide deposit is removed from the anode. At the same time, the core of the anode from titanium is soft and does not collapse when the manganese dioxide precipitate is removed.

Твердость может характеризоваться работой удара. Так, работа удара титана составляет 64 кгм, а сплава титана с 6 мас. марганца только 20 кгм. Хрупкость может также характеризоваться твердостью сплава. Чем выше твердость, тем больше хрупкость. Например, твердость по Виккерсу титана составляет 100, а сплава титана с 6 мас. марганца уже 220 кгм. (Макквиллэн А.Д. Макквиллэн М.К. Титан. М. Металлургиздат, 1958, с.376). Hardness can be characterized by impact work. So, the impact work of titanium is 64 kgm, and the titanium alloy with 6 wt. manganese is only 20 kgm. Fragility can also be characterized by the hardness of the alloy. The higher the hardness, the greater the fragility. For example, the Vickers hardness of titanium is 100, and the titanium alloy with 6 wt. Manganese is already 220 kgm. (Mackquillan A.D. Mackquillan M.K. Titan. M. Metallurgizdat, 1958, p. 376).

Так как чистый титан мягче сплава титан-марганец в 2-3 раза, предлагаемый анод, выполненный с сердцевиной из титана и поверхностью, выполненной из титан-марганцевого сплава, намного прочнее анода, изготовленного полностью из сплава титан-марганец. Since pure titanium is 2-3 times softer than titanium-manganese alloy, the proposed anode made with a titanium core and a surface made of titanium-manganese alloy is much stronger than an anode made entirely of titanium-manganese alloy.

Такие аноды можно использовать многократно и длительно без разрушения до 10 и более раз. Толщина поверхностного сплава титан-марганец составляет 30-130 мкм. Such anodes can be used repeatedly and for a long time without breaking up to 10 or more times. The thickness of the surface titanium-manganese alloy is 30-130 microns.

Таким образом, анод, сердцевина которого выполнена из титана, а поверхность из титан-марганцевого сплава, обладает преимуществом по прочности и долговечности по сравнению с анодом, изготовленным полностью из сплава титана с марганцем. Thus, the anode, the core of which is made of titanium, and the surface of the titanium-manganese alloy, has the advantage of strength and durability compared with the anode made entirely of an alloy of titanium with manganese.

Такой анод может быть получен путем опускания прутка титана, который является сердцевиной анода, в транспортную расплавленную среду, содержащую металлический марганец, или галогенид марганца, или оксид марганца, или их смесь и выдержке его при температуре 800-950oC в течение 3-10 ч. Таким образом получили анод, состоящий из титановой сердцевины и поверхности из титан-марганцевого сплава, состоящего из твердого раствора марганца в титане и интерметаллидов MnTi, Mn2Ti, Mn3Ti. Концентрация марганца в поверхности составляет 7-72 мас.Such an anode can be obtained by lowering a titanium rod, which is the core of the anode, into a molten transport medium containing metallic manganese, or manganese halide, or manganese oxide, or a mixture thereof and holding it at a temperature of 800-950 o C for 3-10 h. Thus, an anode consisting of a titanium core and a surface of a titanium-manganese alloy consisting of a solid solution of manganese in titanium and intermetallic compounds MnTi, Mn 2 Ti, Mn 3 Ti was obtained. The concentration of manganese in the surface is 7-72 wt.

Пример 1. В транспортную расплавленную среду загрузили оксид марганца и пруток титана диаметром 14 мм и длиной 150 мм и при температуре 950oC выдержали 5 ч. Получили анод, состоящий из титановой сердцевины и поверхностного титан-марганцевого сплава, состоящего из твердого раствора марганца в титане и интерметаллидов MnTi, Mn2Ti, Mn3Ti. Концентрация марганца на поверхности 7 мас. Такой анод с толщиной поверхностного слоя 30 мкм был установлен в электролизер вместимостью 0,9 литра для электролитического получения диоксида марганца. В качестве электролита использовали раствор сульфата марганца после сернокислотного выщелачивания карбонатной руды и последующей очистки от примеси известковым молоком. Кислотность электролита поддерживали в пределах 40±5 г/л серной кислоты. Температура электролита 90±5oC. Катод из стали марки ЭИ-943 в виде двух пластин толщиной 1,5 мм. Соотношение анодной и катодной поверхности 1:0,5.Example 1. Manganese oxide and a titanium rod with a diameter of 14 mm and a length of 150 mm were loaded into a molten transport medium for 9 hours at a temperature of 950 ° C. An anode consisting of a titanium core and a surface titanium-manganese alloy consisting of a manganese solid solution in titanium and intermetallic compounds MnTi, Mn 2 Ti, Mn 3 Ti. The concentration of manganese on the surface of 7 wt. Such an anode with a surface layer thickness of 30 μm was installed in an electrolyzer with a capacity of 0.9 liters for the electrolytic production of manganese dioxide. As an electrolyte, a solution of manganese sulfate was used after sulfuric acid leaching of carbonate ore and subsequent purification of impurities with milk of lime. The acidity of the electrolyte was maintained within 40 ± 5 g / l of sulfuric acid. The electrolyte temperature is 90 ± 5 o C. The cathode is made of steel grade EI-943 in the form of two plates 1.5 mm thick. The ratio of the anode and cathode surface is 1: 0.5.

В этих условиях анод проработал 10 циклов. Общее время работы анода составило 1610 ч. Напряжение на ванне в течение всех циклов электролиза оставалась стабильным в пределах: начальное напряжение 2,2 В, конечное 2,9 В, при плотности анодного тока 200 А/м2. Качество электролитического диоксида марганца соответствует требованиям ГОСТа. Анод остался в рабочем состоянии, выход по току составил 90%
Пример 2. Таким же образом был получен анод в транспортном расплаве, содержащем металлический марганец при 900oC и выдержке 10 ч. Толщина поверхностного слоя составила 130 мкм, концентрация марганца в слое 72 мас. Состав его: твердый раствор Mn в Ti и интерметаллиды MnTi, Mn2Ti, Mn3Ti.
Under these conditions, the anode worked for 10 cycles. The total operating time of the anode was 1610 hours. The voltage on the bath during all electrolysis cycles remained stable in the range: initial voltage 2.2 V, final 2.9 V, at an anode current density of 200 A / m 2 . The quality of electrolytic manganese dioxide meets the requirements of GOST. The anode remained in working condition, the current efficiency was 90%
Example 2. In the same way, the anode was obtained in a transport melt containing manganese metal at 900 ° C and holding for 10 hours. The thickness of the surface layer was 130 μm, the concentration of manganese in the layer was 72 wt. Its composition: a solid solution of Mn in Ti and intermetallic compounds MnTi, Mn 2 Ti, Mn 3 Ti.

Опытные аноды диаметром 20 мм и длиной 860 мм, полученные по примеру 2, были испытаны в опытно-промышленной ванне для электролитического получения диоксида марганца. При плотности анодного тока 80 А/м2 начальное и конечное напряжение на ванне составило 3,5 В.The experimental anodes with a diameter of 20 mm and a length of 860 mm, obtained according to example 2, were tested in a pilot bath for the electrolytic production of manganese dioxide. At an anode current density of 80 A / m 2, the initial and final voltage across the bath was 3.5 V.

Пример 3. Был приготовлен анод по авт.св. СССР N 484893 (прототип). Испытания анода были проведены в условиях получения диоксида марганца по примеру 1. Анод проработал 3 цикла при плотности тока 200 А/м2. Начальное напряжение составило 2,28 В, конечное 2,93 В. Выход по току составил 87,5% После 3 циклов работы (487 часов) анод раскололся при снятии с его поверхности осадка диоксида марганца.Example 3. The anode was prepared by ed. USSR N 484893 (prototype). Tests of the anode were carried out under the conditions of obtaining manganese dioxide according to example 1. The anode worked for 3 cycles at a current density of 200 A / m 2 . The initial voltage was 2.28 V, the final 2.93 V. The current efficiency was 87.5%. After 3 cycles of operation (487 hours), the anode cracked when the manganese dioxide precipitate was removed from its surface.

Таким образом, предлагаемый анод, состоящий из сердцевины металлического титана и поверхности из титан-марганцевого сплава, механически очень прочный и работает длительное время без разрушения. Thus, the proposed anode, consisting of a core of metallic titanium and a surface of a titanium-manganese alloy, is mechanically very strong and works for a long time without destruction.

Claims (1)

Материал анода для электрохимического получения диоксида марганца, содержащий титаново-марганцевый сплав, отличающийся тем, что материал включает титановую основу с нанесенным на нее титаново-марганцевым сплавом из расплавленных марганецсодержащих сред при высоких температурах. An anode material for electrochemical production of manganese dioxide containing a titanium-manganese alloy, characterized in that the material includes a titanium base with a titanium-manganese alloy deposited on it from molten manganese-containing media at high temperatures.
RU9595115483A 1995-09-04 1995-09-04 Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide RU2097449C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595115483A RU2097449C1 (en) 1995-09-04 1995-09-04 Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595115483A RU2097449C1 (en) 1995-09-04 1995-09-04 Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2097449C1 true RU2097449C1 (en) 1997-11-27
RU95115483A RU95115483A (en) 1997-12-27

Family

ID=20171811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9595115483A RU2097449C1 (en) 1995-09-04 1995-09-04 Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097449C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 195121, кл. C 23 B 11/02, 1967. SU, авторское свидетельство, 484893, кл. C 01 C 45/02, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4960494A (en) Ceramic/metal composite material
CA1232227A (en) Manufacturing electrode by immersing substrate in aluminium halide and other metal solution and electroplating
SE447396B (en) ELECTRODES, IN PARTICULAR FOR ELECTROLYSIS OF WATER SOLUTIONS, PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE ELECTRODES AND USE OF THEMSELVES
EA012053B1 (en) Method for forming an electrocatalytic surface on an electrode and the electrode
US4555317A (en) Cathode for the electrolytic production of hydrogen and its use
CN102011144A (en) Nickel-based alloy material suitable for inert anode of metal molten salt electrolyzer
US4411762A (en) Titanium clad copper electrode and method for making
US3616302A (en) Insoluble anode for electrolysis and a method for its production
US7201830B2 (en) Anode for oxygen evolution and relevant substrate
US6589298B1 (en) Surface treatment of metallic components of electrochemical cells for improved adhesion and corrosion resistance
NO120227B (en)
US5531875A (en) Electrode substrate for electrolysis and production method thereof
Bewer et al. Titanium for electrochemical processes
RU2097449C1 (en) Anode material for electrochemically preparing manganese dioxide
CN111270118A (en) Corrosion-resistant ternary magnesium alloy and preparation method thereof
Stern et al. Electrodeposition of silicon from molten salts
CA3065072A1 (en) Blasting process for lead anode plates for electro-obtaining zinc
Preisler Material problems encountered in anodic MnO 2 deposition
US6436274B2 (en) Slow consumable non-carbon metal-based anodes for aluminium production cells
US3436323A (en) Electrolytic method for preparing manganese dioxide
US5391280A (en) Electrolytic electrode and method of production thereof
US5733425A (en) Titanium alloy anode for electrolyzing manganese dioxide
JP2639950B2 (en) Insoluble anode material
US4997492A (en) Method of producing anode materials for electrolytic uses
JP2577965B2 (en) Insoluble anode material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080905