SU1284502A1

SU1284502A1 - Колба к термосу с вакуумной изол цией

Info

Publication number: SU1284502A1
Application number: SU843804244A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Акимов; Жан Овшиевич Гринбаум
Original assignee: Предприятие П/Я В-2453
Priority date: 1984-10-22
Filing date: 1984-10-22
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к бытовой технике . Целью изобретени вл етс увеличение долговечности и уменьшение трудо5 затрат. Колба содержит оболочку 1 с соединительным элементом (СЭ) 4 и оболочку 2 с горловиной 3. Между оболочками 1 и 2 установлено кольцо 5 Г-образного профил . Сопр гаемые стороны (СЭ) и кольца покрыты слоем м гкого металла с образованием вакуумплотного соединени . Горловина 3 и СЭ 4 изготовлены из этого же металла, что и оболочка 2, а кольцо из того же металла, что и оболочка 1, при этом все части колбы сварены по однородным материалам. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

i

1(л

1С

00

4 СП

о

N5

10

15

Изобретение относитс к бытовой технике , а именно к колбам к термосам с вакуумной изол цией.

Целью изобретени вл етс увеличение долговечности и уменьшение трудозатрат на изготовление колбы за счет обеснечени возможности образовани вакуумплотного соединени деталей колбы, изготовленных из разного металла, исключением сварки путем снабжени колбы дополнительным кольцом и покрыти сопр гаемых сторон соедин емых деталей слоем м гкого металла.

На фиг. 1 показана предлагаема колба, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнени колбы.

Колба содержит две изготовленные из разного металла, установленные с зазором оболочки 1 и 2, (фи этом внутренн оболочка 2 имеет сваренную с ней горловину 3, а внешн оболочка 1 -- соединительный элемент 4.

Межстенное пространство в колбе образовано благодар наличию кольца 5 Г-об- разного профил , которым дополнительно снабжена колба. Верхн кромка кольца имеет направленную вниз отбортовку 6, а нижн -- фланец 7. Кольцо установлено так, что его отбортовка обращена к горло- 25 вине, а на его фланец опираетс нижн часть соединительного элемента 4.

Верхний торец внешней оболочки 1 колбы и нижний торец кольца 5 сварены между собой так же, как верхн часть горловины 3 с соединительным элементом 4. Причем горловина 3 и соединительный элемент 4 изготовлены из того же металла, что и внутренн оболочка 2, а кольцо 5 - из того же металла, что и внешн оболочка 1.

В приводимой конструкции колбы к термосу предусматриваетс изготовление кольца 5 и внещней оболочки 1 из алюминиевого сплава, а внутренней оболочки 2, горловины 3 и соединительного элемента 4 - из нержавеющей стали. При этом обеснечиваможет быть выполнена под острым углом к его стороне. В качестве м гкого металла может быть использован цинк.

Между соединительным элементом 4 и кольцом 5 образована расположенна выше их сопр гаемых сторон полость 8 (фиг. 2), куда помещен уплотнитель 9, который может представл ть собой медное проволочное кольцо.

В конструкции колбы к термосу предусмотрено также наличие теплоизолирующей (стеклопластиковой) прокладки 10.

В выполнении колбы по фиг. 3 предусмотрена м гка ручка (на чертеже оборвана) термосов. Ручка продета сквозь декорактив- ные кольца 12, верхнее из которых установлено по месту стыковки соединительного элемента 4 с внешней оболочкой 1 и закрывает зону перехода одного металла к другому . В качестве уплотнител 9 может быть применена вакуумна резина или «фторопласт-4 .

Сборка колбы осуществл етс в следующей последовательности.

Первоначально сваривают выполненные из нержавеющей стали внутреннюю оболочку 2 с горловиной 3. Надевают на горловину стеклопластиковую теплоизолирующую прокладку 10. Затем отдельно производ т напрессовку соединительного элемента 4, выполненного из нержавеющей стали, на кольцо 5 Г-образного лфофил , выполненного из алюминиевого сплава. Напрессовку соединительного элемента 4 колбы производ т до упора его во фланец 7 кольца 5. Величину фланца из эстетических соображений выполн ют равной соединительного элемента 4.

В выполнении колбы по фиг. 1 прессовое соединение осуществл ют охлаждением перед сборкой кольца 5 в жидком азоте. После сборки деталей 4 и 5 их пристыковывают к горловине 3, сваренной с внутренней оболочкой 2. Когда кольцо 5 своей отбортовкой

20

35

етс сварка попарно однородных металлов 40 будет приведено в контакт с прокладкой 10,

традиционными видами сварки и, кроме того, достигаетс изготовление из нержавеющей стали деталей колбы, действительно сопри- касаемых с пищевыми продуктами - внутренней оболочки 2 и горловины 3, а также

оно будет отцентрировано по горловине 3. Вследствие этого круговой зазор между внутренней и внешней оболочками будет равномерный . Затем производ т приварку нержавеющего соединительного элемента 4 к

соединительного элемента 4, соприкасаемого 45 нержавеющей горловине 3 и пристыковывают с продуктом при опорожнении колбы.внещнюю оболочку 1, центриру ее по фланЦелостность конструкции колбы достигаетс благодар сп зи кольца 5 с соединительным элементом 4, осунхествл емой неподвижным сопр жением их одноименных поцу 7 кольца 5. После этого сваривают выпол- неные из алюминиевого сплава кольцо 5 с внущней алюминиевой оболочкой 1.

В выполнении колбы по фиг. 2 на кольце

верхностей. Дл чего наружный размер коль- 5 Г-образного профил и соединительно.м

элементе 4 предусматривают наклонные площадки , образующие полость 8, расположенную выше их сопр гаемых сторон, в которую помещен уплотнитель 9, представл ющий со- 55 бой медное кольцо, изготовленное, например.

ца 5 выполнен с нат гом по отношению к внутреннему, сопр гаемому с ним размеру, соединительного элемента 4. Сопр гаемые стороны кольца 5 и соединительного элемента 4 покрыты слоем м гкого металла с образованием вакуумплотного соединени . Дл удобства центрировани кольца 5 по отнощению к горловине его отбортовка

из проволоки диаметром 1,0-1,25 м,м. При этом предполагаетс выполнение указанных площадок на детал х 4 и 5 размером, обеспе

5

может быть выполнена под острым углом к его стороне. В качестве м гкого металла может быть использован цинк.

0

5

элементе 4 предусматривают наклонные площадки , образующие полость 8, расположенную выше их сопр гаемых сторон, в которую помещен уплотнитель 9, представл ющий со- бой медное кольцо, изготовленное, например.

из проволоки диаметром 1,0-1,25 м,м. При этом предполагаетс выполнение указанных площадок на детал х 4 и 5 размером, обеспечивающим плющение уплотнител 9 при сборке , что позвол ет разрушить пленки окислов и другие nqeepxHocTHbie загр знени , создава тем самым услови дл местной сварки чистых металлических поверхностей на сопр гаемых детал х и уплотнителе.

Применение уплотнителей может быть рекомендовано при сборке деталей 4 и 5 запрессовкой под прессом, когда на их сопр гаемых поверхност х возможно образование задиров и царапин, нарушающих целостность поверхностей и сплошность их соединени . В некоторых случа х применение уплотнител может быть рекомендовано и дл более надежной изол ции при сборке методом охлаждени кольца 5.

Согласно изобретению увеличиваетс срок службы колбы за счет сварки однородных металлов, уменьшаютс трудозатраты на изготовление цельнометаллических колб термосов, составленных из разных металлов, за счет значительного упрош,ени технологии сварки.

Claims

1. Колба к термосу с вакуумной изол цией , содержаща две изготовленные из разного металла, установленные с зазоро.м оболочки, внутренн из которых имеет сваренную с ней горловину и соединительный элемент, отличающа с тем, что, с целью увеличени долговечности и умень

шени трудозатрат на изготовление, колба снабжена установленным между горловиной и соединительным элементом кольцом Г-об- разного профилЯ; верхн кромка которого имеет направленную вниз отбортовку, а нижн - фланец, при этом кольцо установлено так, что его отбортовка обращена к горловине, на фланец опираетс нижн часть соединительного элемента, а сопр гаемые стороны соединительного элемента и кольца покрыты слоем м гкого металла с образованием вакуумплотного соединени , причем горловина и соединительный элемент изготовлены из того же металла, что и внутренн оболочка, а кольцо - из того же металла, что и внешн оболочка, верхние части горловины и соединительного элемента, а также нижний торец кольца и верхний внешней оболочки соответственно сварены между собой.

2.Колба по п. 1, сличающа с тем, что в качестве м гкого металла использован цинк.

3.Колба по п. 1, отличающа с тем, что отбортовка кольца установлена под острым углом к его стороне.

4.Колба по п. 1, отличающа с тем, что между соединительным элементом и кольцом образована расположенна выше их сопр гаемых сторон полость, при этом в последнюю помещен уплотнитель.

5.Колба по п. 4, отличающа с тем, что уплотнитель представл ет собой медное проволочное кольцо.

7J

Фиг.З