SU1283648A1 - Ультразвуковой способ контрол изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к.области неразрушающего контрол  материалов и изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  за счет облучени  трещин поверхностными волнами , длина которых соизмерима с глубиной трещины. В контролируемом изделии возбуждают поверхностные волны на разных частотах, величины которых выбираютс  из соотношени  п х X f J, где п 2-6 - коэффициент пропорциональности , принимают сигнал ОТ дефекта, фиксируют на каждой из этих частот изменение амплитуды сигнала, а глубину дефекта определ ют по мак-. симальному изменению амплитуды сигнала . 1 ил. I (Л

Description

00 09 О5 42 00

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано дл  определени  размеров дефекта по глубине в поверхностном слое издели  - с помощью ультразвуковых колебаний.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  за счет облучени  трещин поверхностными волнами , длина волны которых соизмерима с глубиной трещины.

На чертеже показаны тарировочные зависимости изменени  амплитуды ДА сигнала от дефекта от глубины h дефекта и частоты f поверхностной волны . На графике крива  1 - зависи- . мость при f 10 МГу, 2 - при у, 2,3 МГу и 3 - при 3 0,4 МГу.При

этом

il

4,4;

Li

5,75.

f f

2 3 Ультразвуковой способ контрол 

изделий осуществл етс  следующим образом .

Ультразвуковые преобразователи располагаютс  по разные стороны от контролируемого участка издели . На этом участке возбуждают поверхностные ультразвуковые волны с разной частотой, причем частоты выбираютс  согласно соотношению

fi-«.t п f ,Ь

где п 2 - 6 - коэффициент пропорциональности , учитывающий требуемую точность определени  размера дефекта, по глубине. Выбирать коэффициент меньше двух нецелесообразно, так как тарировочные кривые дл  разных частот получаютс  очень близкими и количество частот и тарировочных кривых будет необоснованно увеличено. Если этот коэффициент больше шести, то, как показали эксперименты, точность определени  размера дефекта по глубине и надежность его вы влени  уменьшаютс . Принимают сигналы, прошедшие зону контрол . Измер ют на каждой частоте амплитуду сигнала от дефекта Амплитуду, полученную дл  каждой частоты , сравнивают с амплитудой сигна

5

0

5

0

5

0

5

ла, полученной дл  данной частоты на бездефектном участке. Фиксируют на каждой частоте изменение сигнала от поверхностного дефекта. Причем, как видно из представленных графиков, скорость изменени  амплитуды сигналов зависит от глубины трещины и частоты поверхностных волн. Чем меньше глубина трещины, тем вьш1е должна быть частота поверхностных волн, при которых происходит резкое изменение амплитуды сигналов от дефектов. Соответственно , этот частотный -диапазон  вл етс  наиболее информативным при контроле. Увеличение размеров трещины требует уменьшени  частоты облучени . По зафиксированным изменени м амплитуды сигнала определ ют .частоту, на которой это изменение максимальное , и по этому максимальному изменению амплитуды сигнала устанавливают трещины.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ультразвуковой способ контрол  изделий, заключающийс  в том, что возбуждают в контролируемом изделии на заданной частоте поверхностную волну, принимают сигнал от поверхностного дефекта, измер ют амплитуду этого сигнала , сравнивают ее с эталонным значением и по изменению амплитуды сигнала определ ют глубину поверхностного дефекта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , дополнительно возбуждают в контролируемом изделии поверхностные волны на других частотах, величины которых выбираютс  из соотношени 

   п f,

   где п 2 - 6,- коэффициент пропорциональности ,

   фиксируют на каждой частоте изменение сигнала от поверхностного дефекта, а глубину дефекта определ ют по изменению амплитуды сигнала на той частоте на которой это изменение максимальное .

   30

   20

   3