SU1281516A1 - Способ сушки бифторида аммони - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к неорганической химии, а именно к способу сушки бифторида аммони . С целью повышени  однородности продукта по влагосодержанию нагревание продукта до 50-70 С ведут в пр мотоке с воздухом , подаваемым со скоростью 5- 65 м/с, при скорости нагрева продукта 2-20 град/с до влагосодержани  1,1-1,5 мас.%. Затем продукт выдерживают при температуре нагрева до ,влз- госодержани  0,5-1,0 мас.%.

Description

1.1

Изобретение относитс  к неорганической химии, в частности к способу сушки бифторида аммони .

Цель изобретени  - повьшение однородности продукта по влагосодер- жанию.

Пример 1. 800 кг/ч кристаллического технического бифторида аммони , содержащего в качестве примеси 0,5 (NHp, SiFg и 2% (в пе- ресчете на сухое вещество), с исходным влагосодержанием 3 мас.% непрерывно подают в центральную часть коническо-цилиндрического аппарата, куда одновременно подают воздух со скоростью 5 м/с в количестве 1000м с температурой .

Захваченный потоком воздуха материал нагреваетс  со скоростью 20 град/с до 70°С и сушитс  до вла- госодержани  1,1 мас.%. Затем частицы высушенного материала вывод т : из зоны пр мотока и подают за счет потери скорости струи в коническую часть аппарата, где,опуска сь вдолг- стенки,материал подсушиваетс  при . посто нной температуре 70°С до конечного влагосодержани . При этом обеспечиваетс  регул рна  циркул ци  частиц высушиваемого материала. Из аппарата вывод т 775 кг/ч бифторида аммони . Конечное влагосодержание продукта по результатам анализа 0,5- 1 мас.% - 96% от всего продукта.

Пример 2. 800 кг/ч кристал- лического бифторида аммони , содержащего в качестве примес.и 0,5« «( и 2% NH F (в пересчете на сухое вещество) с исходным влагосодержанием 7 мас.% непрерывно по- дают в центральную часть коническо- цилиндрического аппарата, куда одновременно подают пр мотоком воздух со скоростью 65 м/с в количестве 13000 м с температурой .

Захваченный потоком воздуха материал нагреваетс  со скоростью 2 град/ до 50°С и сушитс  до влагосодержани  1,5 мас.%. Затем частицы вы- cynieHHoro материала вывод т из зоны пр мотока и подают за счет потери скорости струи в коническую часть аппарата , где, опуска сь вдоль стенки

5

51

0 5

0 ЗО

35 40 45

50

62

материал подсушиваетс  до конечного влагосодержани  при посто нной температуре 50 С. Из аппарата вывод т непрерывно 750 кг/ч бифторида аммони . Конечное влагосодержание продукта по результатам анализа 0,5- 1,0 мае.% - 95% от всего продукта.

Пример 3. 800 кг/ч кристаллического технического бифторида аммони , содержа1чего в качестве примеси 0,5 (NH),2SiFg и 2% NH F (в пересчете на сухое вещество), с исходным влагосодержанием 5 мас,% непрерывно подают в центральную часть ко- ническо-цилиндрического аппарата, куда одновременно пр мотоком подают воздух со скоростью 30 м/с в количестве 6000 м с температурой 80°С.

Захваченный потоком воздуха материал нагреваетс  со скоростью

10 град/с до и сушитс  до влагосодержани  1,4 мас.%. Затем частицы высушенного материала вывод т из зоны пр мотока и подают за счет потери скорости струи в коническую часть аппарата, где,опуска сь вдоль стенки , материал подсушиваетс  при посто нной температуре 60°С до конечного влагосодержани . Из аппарата непрерывно вывод т 765 кг/ч бифторида аммони . Конечное влагосодержание продукта по результатам апализа 0,5- 1,0 мас.% - 98% от продукта.

Предлагаемый способ позвол ет получить обезвоженный продукт, в котором 95-98% бифторида аммони  имеет влажность 0,5-1,0 мас.%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки бифторида аммони , включающий нагревание продукта до 50- 70 С в пр мотоке с воздухом до влагосодержани . 0,5-1 ,0 мас.%, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  однородности продукта по влагосодержанию, процесс ведут со скоростью подачи воздуха 5-65 м/с при скорости нагрева продукта 2- 20 град/с до влагосодержани  1,1- 1,5 мас.% с последующим вьщержива- нием продукта при температуре нагрева до конечного влагосодержани .