SU1280031A1 - Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel - Google Patents
Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280031A1 SU1280031A1 SU853838401A SU3838401A SU1280031A1 SU 1280031 A1 SU1280031 A1 SU 1280031A1 SU 853838401 A SU853838401 A SU 853838401A SU 3838401 A SU3838401 A SU 3838401A SU 1280031 A1 SU1280031 A1 SU 1280031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- tape
- steel
- thickness
- austenitic stainless
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аустенитной нержавеющей стали. Цель изобретени - гарантированное получение требуемых механических свойств. После холодной прокатки на промежуточный размер провод т термическую обработку и нагартовку с величиной относительного обжати , которую определ ют в зависимости 1/1 The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of hard-rolled tapes and strips of austenitic stainless steel. The purpose of the invention is to obtain the required mechanical properties. After cold rolling to an intermediate size, heat treatment and hardening are carried out with a relative reduction value, which is determined as a 1/1 dependence.
Description
1one
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аус тенитной нержавеющей стали типа 08-12Х18Н10Т.The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of hard-rolled tape and strip of stainless steel type 08-12X18H10T.
Целью изобретени вл етс гарантированное получение требуемых механических свойств.The aim of the invention is to obtain the required mechanical properties.
Была выплавлена опытна фракционна плавка стали 08Х18Н10Т со еле дующим содержанием хрома и никел :An experimental fractional smelting of steel 08X18H10T with a bare chromium and nickel content was melted:
Сг фракци 17,3Cr fraction 17.3
оabout
фракци 17,9 фракци 18,7fraction 17.9 fraction 18.7
Ni 10,9 10,1Ni 10.9 10.1
9,19.1
Содержание остальных элементов в стали следующее: С 008, Si 004, Мп 1,21, Сг 17-19, Ni 9-11, S 0,016, Р 0,027, Ti 0,52.The content of the remaining elements in the steel is as follows: C 008, Si 004, Mn 1.21, Cr 17-19, Ni 9-11, S 0.016, P 0.027, Ti 0.52.
Слитки весом 20 кг прокатывали на полосы сечением 40x80 мм, которые после разрезани на длину 120 мм и поверхностной зачистки прокатывали на гор чекатаный подкат толщиной 3,5 мм на опытно-промышленнс стане 250/105x350.Ingots weighing 20 kg were rolled into strips with a section of 40x80 mm, which, after being cut to a length of 120 mm and surface stripping, were rolled into a hot rolled 3.5 mm thickness rolled on an experimental 250 / 105x350 mill.
Из гор чекатаного подката толщиной 3,5 мм изготавливали нагарто- ванну ю ленту толщиной 0,8 мм. A hot-rolled strip of 0.8 mm thick was made of hot-rolled rolled steel 3.5 mm thick.
По зависимостиAccording to
1one
(.T 1 40000-Сг(.T 1 40000-C
дл обработки по предлагаемому способу определ ли необходимую степень деформации при нагартовке. Необходима степень деформации по протот, типу составл ла дл полунагартован- ной ленты (ПН) 20%, дл нагартованной ленты (Н) 28 и 35%, дл особо нагартованной ленты (ОН) 41%. For the treatment according to the proposed method, the required degree of deformation during the stand-up was determined. The required degree of deformation according to the prototype, the type was 20% for half-finished tape (PN), 28 and 35% for tape (H), and 41% for specially loaded tape (OH).
Исход из требуемой степени деформации при нагартовке стали опре , h дел ли по зависимости т-рStarting from the required degree of deformation when the steel was hardened, h was divided according to t-p
5five
280031;280031;
(где h| - требуема толщина нагартованной ленты, равна 0,8 мм) промежуточную толщину подката h . Затем проводили холодную прокатку гор чекатаных полос на промежуточные толщины согласно расчета. После холодной прокатки образцы термообраба- тывали - отжигали в печи с защитной атмосферой при 900, 1100 и (с целью проверки всего температурного диапазона отжига, прин того дл этой стали) и подвергали нагар- товке с промежуточных толщин на толщину 0,8 мм.(where h | is the required thickness of the attached tape, equal to 0.8 mm) the intermediate thickness of the rolled strip h. Then, the hot rolled strips were cold rolled to intermediate thicknesses according to the calculation. After cold rolling, the samples were heat treated — annealed in a furnace with a protective atmosphere at 900, 1100 and (in order to check the entire temperature range of annealing adopted for this steel) and subjected to heat treatment with intermediate thicknesses of 0.8 mm.
Испытани образцов на разрыв дл определени механических свойств нагартованной ленты осуществл ли на разрывной машине Д 10/90 (ГДР) со скоростью раст жени 9,5 м/мин..Tests of tensile tests to determine the mechanical properties of the carbonized tape were carried out on a D 10/90 tensile testing machine (GDR) with a stretching rate of 9.5 m / min.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Как видно из таблицы, использование изобретени по сравнению с прототипом обеспечивает получение гарантированных механических характеристик нагартованной ленты дл всех трех видов нагартовки.As can be seen from the table, the use of the invention in comparison with the prototype provides obtaining guaranteed mechanical characteristics of the unpacked tape for all three types of unloading.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853838401A SU1280031A1 (en) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853838401A SU1280031A1 (en) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1280031A1 true SU1280031A1 (en) | 1986-12-30 |
Family
ID=21156565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853838401A SU1280031A1 (en) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1280031A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482197C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Method for deformation-thermal processing of austenitic stainless steels |
RU2542151C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of metal products from alloyed steels and alloys |
-
1985
- 1985-01-04 SU SU853838401A patent/SU1280031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологические инструкции по производству холоднопрокатной нержавеющей ленты. Завод Серп и Молот , М.: 1976, с. 2-6, 27-37. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482197C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Method for deformation-thermal processing of austenitic stainless steels |
RU2542151C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of metal products from alloyed steels and alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20170002551A (en) | Martensitic stainless-steel sheet and metal gasket | |
SU1280031A1 (en) | Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel | |
GB2043102A (en) | Production of cold rolled steel strip with continuous annealing | |
US7540928B2 (en) | Process for manufacturing bake hardening steel sheet, and steel sheet and parts thus obtained | |
CA1207640A (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
Vodopivec et al. | Relative plasticity of manganese sulphide inclusions during rolling of some industrial steels | |
JPH07100824B2 (en) | Method for producing high strength dual phase chromium stainless steel strip with excellent ductility | |
JPS6358904B2 (en) | ||
JPS5811489B2 (en) | Manufacturing method of austenitic stainless steel strip with small in-plane anisotropy of plastic strain ratio | |
SU740844A1 (en) | Method of making planar springs | |
SU1260396A1 (en) | Method of annealing cold-rolled strip | |
JPS60258429A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet for working | |
JPS6158526B2 (en) | ||
SU863252A1 (en) | Method of producing bimetallic sheets | |
JPH08269638A (en) | Austenitic stainless steel for high speed continuous press working excellent in season cracking resistance | |
JP3559938B2 (en) | Stainless steel for gas burner | |
JPH02111846A (en) | Martensitic stainless steel excellent in press formability | |
JPS5924183B2 (en) | Heat-resistant ferritic stainless steel with excellent stretch flangeability and its manufacturing method | |
RU2026371C1 (en) | Method of manufacturing steel for producing shadow masks for kinescope | |
RU97105897A (en) | BIMETAL COMPOSITION NON-FERROUS METAL - NON-FERROUS METAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
SU954455A1 (en) | Method for making strip from dispersion-ageing steelz | |
SU1652371A1 (en) | Alloy on the basic of nickel | |
SU1097689A1 (en) | Method for heat treatment of ageing elinvars | |
JPS62136561A (en) | Hot rolled steel sheet having superior adhesion to scale and its manufacture | |
SU730828A1 (en) | Method of thermal treatment of rolled low-carbon steels |