SU1280031A1 - Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel - Google Patents

Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel Download PDF

Info

Publication number
SU1280031A1
SU1280031A1 SU853838401A SU3838401A SU1280031A1 SU 1280031 A1 SU1280031 A1 SU 1280031A1 SU 853838401 A SU853838401 A SU 853838401A SU 3838401 A SU3838401 A SU 3838401A SU 1280031 A1 SU1280031 A1 SU 1280031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolled
tape
steel
thickness
austenitic stainless
Prior art date
Application number
SU853838401A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Павлович Никитин
Геннадий Евгеньевич Трусов
Валентин Евгеньевич Шабуров
Анатолий Петрович Шлямнев
Галина Сергеевна Константинова
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU853838401A priority Critical patent/SU1280031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1280031A1 publication Critical patent/SU1280031A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аустенитной нержавеющей стали. Цель изобретени  - гарантированное получение требуемых механических свойств. После холодной прокатки на промежуточный размер провод т термическую обработку и нагартовку с величиной относительного обжати , которую определ ют в зависимости 1/1 The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of hard-rolled tapes and strips of austenitic stainless steel. The purpose of the invention is to obtain the required mechanical properties. After cold rolling to an intermediate size, heat treatment and hardening are carried out with a relative reduction value, which is determined as a 1/1 dependence.

Description

1one

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аус тенитной нержавеющей стали типа 08-12Х18Н10Т.The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of hard-rolled tape and strip of stainless steel type 08-12X18H10T.

Целью изобретени   вл етс  гарантированное получение требуемых механических свойств.The aim of the invention is to obtain the required mechanical properties.

Была выплавлена опытна  фракционна  плавка стали 08Х18Н10Т со еле дующим содержанием хрома и никел :An experimental fractional smelting of steel 08X18H10T with a bare chromium and nickel content was melted:

Сг фракци  17,3Cr fraction 17.3

оabout

фракци  17,9 фракци  18,7fraction 17.9 fraction 18.7

Ni 10,9 10,1Ni 10.9 10.1

9,19.1

Содержание остальных элементов в стали следующее: С 008, Si 004, Мп 1,21, Сг 17-19, Ni 9-11, S 0,016, Р 0,027, Ti 0,52.The content of the remaining elements in the steel is as follows: C 008, Si 004, Mn 1.21, Cr 17-19, Ni 9-11, S 0.016, P 0.027, Ti 0.52.

Слитки весом 20 кг прокатывали на полосы сечением 40x80 мм, которые после разрезани  на длину 120 мм и поверхностной зачистки прокатывали на гор чекатаный подкат толщиной 3,5 мм на опытно-промышленнс стане 250/105x350.Ingots weighing 20 kg were rolled into strips with a section of 40x80 mm, which, after being cut to a length of 120 mm and surface stripping, were rolled into a hot rolled 3.5 mm thickness rolled on an experimental 250 / 105x350 mill.

Из гор чекатаного подката толщиной 3,5 мм изготавливали нагарто- ванну ю ленту толщиной 0,8 мм. A hot-rolled strip of 0.8 mm thick was made of hot-rolled rolled steel 3.5 mm thick.

По зависимостиAccording to

1one

(.T 1 40000-Сг(.T 1 40000-C

дл  обработки по предлагаемому способу определ ли необходимую степень деформации при нагартовке. Необходима  степень деформации по протот, типу составл ла дл  полунагартован- ной ленты (ПН) 20%, дл  нагартованной ленты (Н) 28 и 35%, дл  особо нагартованной ленты (ОН) 41%. For the treatment according to the proposed method, the required degree of deformation during the stand-up was determined. The required degree of deformation according to the prototype, the type was 20% for half-finished tape (PN), 28 and 35% for tape (H), and 41% for specially loaded tape (OH).

Исход  из требуемой степени деформации при нагартовке стали опре , h дел ли по зависимости т-рStarting from the required degree of deformation when the steel was hardened, h was divided according to t-p

5five

280031;280031;

(где h| - требуема  толщина нагартованной ленты, равна  0,8 мм) промежуточную толщину подката h . Затем проводили холодную прокатку гор чекатаных полос на промежуточные толщины согласно расчета. После холодной прокатки образцы термообраба- тывали - отжигали в печи с защитной атмосферой при 900, 1100 и (с целью проверки всего температурного диапазона отжига, прин того дл  этой стали) и подвергали нагар- товке с промежуточных толщин на толщину 0,8 мм.(where h | is the required thickness of the attached tape, equal to 0.8 mm) the intermediate thickness of the rolled strip h. Then, the hot rolled strips were cold rolled to intermediate thicknesses according to the calculation. After cold rolling, the samples were heat treated — annealed in a furnace with a protective atmosphere at 900, 1100 and (in order to check the entire temperature range of annealing adopted for this steel) and subjected to heat treatment with intermediate thicknesses of 0.8 mm.

Испытани  образцов на разрыв дл  определени  механических свойств нагартованной ленты осуществл ли на разрывной машине Д 10/90 (ГДР) со скоростью раст жени  9,5 м/мин..Tests of tensile tests to determine the mechanical properties of the carbonized tape were carried out on a D 10/90 tensile testing machine (GDR) with a stretching rate of 9.5 m / min.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Как видно из таблицы, использование изобретени  по сравнению с прототипом обеспечивает получение гарантированных механических характеристик нагартованной ленты дл  всех трех видов нагартовки.As can be seen from the table, the use of the invention in comparison with the prototype provides obtaining guaranteed mechanical characteristics of the unpacked tape for all three types of unloading.

Claims (1)

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аустенитной нержавеющей стали типа 08-12Х18Н10Т. Целью изобретени   вл етс  гарантированное получение требуемых механических свойств. Была выплавлена опытна  фракци онна  плавка стали 08Х18Н10Т со ел дующим содержанием хрома и никел  Сг 1-  фракци  17,3 2-  фракци  17,9 .3-  фракци  18,7 Содержание остальных элементов в стали следующее: С 008, Si 00 Мп 1,21, Сг 17-19, Ni 9-11, S 0,0 Р 0,027, Ti 0,52. Слитки весом 20 кг прокатывали на полосы сечением 40x80 мм, котор после разрезани  на длину 120 мм и поверхностной зачистки прокатывали на гор чекатаный подкат толщиной 3,5 мм на опытно-промышленнс стан 250/105x350. Из гор чекатаного подката толщи ной 3,5 мм изготавливали нагартованную ленту толщиной 0,8 мм. По зависимости ( .T 1 40000-Сг дл  обработки по предлагаемому способу определ ли необходимую степень деформации при нагартовке. Необходима  степень деформации по протот, типу составл ла дл  полунагартованной ленты (ПН) 20%, дл  нагартованной ленты (Н) 28 и 35%, дл  особо нагартованной ленты (ОН) 41%. Исход  из требуемой степени деформации при нагартовке стали опре , h дел ли по зависимости т-р 1; ( где h| - требуема  толщина нагартованной ленты, равна  0,8 мм) промежуточную толщину подката h . Затем проводили холодную прокатку гор чекатаных полос на промежуточные толщины согласно расчета. После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитной атмосферой при 900, 1100 и (с целью проверки всего температурного диапазона отжига, прин того дл  этой стали) и подвергали нагартовке с промежуточных толщин на толщину 0,8 мм. Испытани  образцов на разрыв дл  определени  механических свойств нагартованной ленты осуществл ли на разрывной машине Д 10/90 (ГДР) со скоростью раст жени  9,5 м/мин.. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, использование изобретени  по сравнению с прототипом обеспечивает получение гарантированных механических характеристик нагартованной ленты дл  всех трех видов нагартовки. Формула изобретени  Способ изготовлени  нагартованной ленты из аустенитной нержавеющей стали, включающий холодную прокатку на промежуточный размер, отжиг и нагартовку, отличающийс  тем, что, с целью гарантированного получени  требуемых механических свойств, нагартовку осуществл ют в зависимости от содержани  хрома и никел  в стали и температуры отжига с величиной относительного обжати , определенной по зависимости ( Jie....i:.I 40000 С - основание натурального логарифма; Ni - содержание хрома и никел  в стали соответственно, %; - температура отжига, E требуемый предел прочности , кгс/мм- .The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of hard-rolled tapes and strips of austenitic stainless steel of type 08-12X18H10T. The aim of the invention is to obtain the required mechanical properties. An experimental fractional melting of 08Kh18N10T steel with a chromium and nickel content of Cr 1 was fractionally 17.3 2- fraction 17.9 .3- fraction 18.7 The content of the remaining elements in steel was as follows: C 008, Si 00 Mp 1, 21, Cr 17-19, Ni 9-11, S 0.0 P 0.027, Ti 0.52. Ingots weighing 20 kg were rolled into strips with a section of 40x80 mm, after being cut to a length of 120 mm and surface stripping rolled into a hot rolled 3.5 mm thickness rolled to an experimental industrial mill 250 / 105x350. A hot-rolled strip with a thickness of 3.5 mm was used to make a hard-rolled tape with a thickness of 0.8 mm. According to dependencies (.T 1 40000-Cg for the treatment according to the proposed method, the required degree of deformation during loading was determined. The required degree of deformation according to the prototype, the type was 20% for semi-packed tape (PN), 28 and 35% for heated tape (H) , for a specially hardened tape (OH) 41%. Based on the required degree of deformation during the steel hardening, h was divided according to Tp1; (where h | is the required thickness of the hardened tape, equal to 0.8 mm) h. Then, cold rolling of hot rolled strips was carried out on the After cold rolling, the samples were heat treated - annealed in a furnace with a protective atmosphere at 900, 1100 and (in order to check the entire temperature range of annealing adopted for this steel) and were subjected to an intermediate thickness of 0.8 mm. Tests of tensile tests to determine the mechanical properties of the carbonized tape were carried out on a D 10/90 tensile testing machine (GDR) with a stretching rate of 9.5 m / min. The test results are shown in the table. As can be seen from the table, the use of the invention in comparison with the prototype provides obtaining guaranteed mechanical characteristics of the unpacked tape for all three types of unloading. The invention of the method for producing a packaged tape of austenitic stainless steel, including cold rolling to an intermediate size, annealing and loading, characterized in that, in order to guarantee the required mechanical properties, the loading is performed depending on the chromium and nickel content in the steel and the annealing temperature with the value of relative reduction determined by dependence (Jie .... i: .I 40000 C is the base of the natural logarithm; Ni is the content of chromium and nickel in steel, respectively,%; - temperature from Gigag, E required tensile strength, kgf / mm-. Е- 01E- 01 .. иand нn Е- О f- Ш Ю Е О ОЕ- О f- Ш Ю Е О О 0)0) .. PQPq ЕН EH и ЕН фand EH f PQ Е- О ОPQ E- O O аbut 0)0) «" иand СОWITH о оoh oh ЕНEH Ф . mF. m ЕЕШEESH оabout ,, Е-1 О1E-1 O1 mm ЕпBp оabout Е- О ОE- O O Е-1 01E-1 01 m t- о о иm t- about and оabout фf XX гg кto 0000 OSOS ооoo (( чО ocho o o o СТч оSTCH about II II tt Оtt o ffff SS о.about. С cdCd mm го гоgo go t «t " tHtH CN|CN | t Д1 6 t D1 6 п) ей К X Ьn) her K X b к «to " ЧH S I f EHS I f EH оabout а оoh о egabout eg оabout inin о }about } SоSдSoSd CNCN CNCN 0000 чоЕ;choE; вat 4)п)о34) o) o3 О)ABOUT) pqасSЕНpqasSEN ЧH о оoh oh о оoh oh оabout о оoh oh о оoh oh vOvO ОЧPTS оabout очoch ОчOch оabout гоgo «N"N 0000 гg -- CTi U-1 оCTi U-1 about § 2§ 2 г стr st от--гоо оfrom - about ЮYU со смfrom cm готсм смgotsm see чоwhat ONON 00 CN)00 CN) го гоgo go ооoo гоgo 1Л го1L go ооoo inin го гоgo go Гч|Gch | CNCN г.year соwith оabout о оoh oh оabout §§ оabout о оoh oh о оoh oh оabout о о елoh oh ate о оoh oh чоwhat чОcho ОчOch ОчOch 9191 оabout оabout гg гоgo п ооp oo гg оabout ЕE оabout D,D, е ,e, о Sabout s с .fwith .f
SU853838401A 1985-01-04 1985-01-04 Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel SU1280031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853838401A SU1280031A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853838401A SU1280031A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1280031A1 true SU1280031A1 (en) 1986-12-30

Family

ID=21156565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853838401A SU1280031A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1280031A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482197C1 (en) * 2012-03-07 2013-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" Method for deformation-thermal processing of austenitic stainless steels
RU2542151C2 (en) * 2013-05-28 2015-02-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Production of metal products from alloyed steels and alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологические инструкции по производству холоднопрокатной нержавеющей ленты. Завод Серп и Молот , М.: 1976, с. 2-6, 27-37. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482197C1 (en) * 2012-03-07 2013-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" Method for deformation-thermal processing of austenitic stainless steels
RU2542151C2 (en) * 2013-05-28 2015-02-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Production of metal products from alloyed steels and alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170002551A (en) Martensitic stainless-steel sheet and metal gasket
SU1280031A1 (en) Method of manufacturing cold-hardened band from austenitic stainless steel
GB2043102A (en) Production of cold rolled steel strip with continuous annealing
US7540928B2 (en) Process for manufacturing bake hardening steel sheet, and steel sheet and parts thus obtained
CA1207640A (en) Process for producing grain-oriented silicon steel
Vodopivec et al. Relative plasticity of manganese sulphide inclusions during rolling of some industrial steels
JPH07100824B2 (en) Method for producing high strength dual phase chromium stainless steel strip with excellent ductility
JPS6358904B2 (en)
JPS5811489B2 (en) Manufacturing method of austenitic stainless steel strip with small in-plane anisotropy of plastic strain ratio
SU740844A1 (en) Method of making planar springs
SU1260396A1 (en) Method of annealing cold-rolled strip
JPS60258429A (en) Manufacture of cold rolled steel sheet for working
JPS6158526B2 (en)
SU863252A1 (en) Method of producing bimetallic sheets
JPH08269638A (en) Austenitic stainless steel for high speed continuous press working excellent in season cracking resistance
JP3559938B2 (en) Stainless steel for gas burner
JPH02111846A (en) Martensitic stainless steel excellent in press formability
JPS5924183B2 (en) Heat-resistant ferritic stainless steel with excellent stretch flangeability and its manufacturing method
RU2026371C1 (en) Method of manufacturing steel for producing shadow masks for kinescope
RU97105897A (en) BIMETAL COMPOSITION NON-FERROUS METAL - NON-FERROUS METAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
SU954455A1 (en) Method for making strip from dispersion-ageing steelz
SU1652371A1 (en) Alloy on the basic of nickel
SU1097689A1 (en) Method for heat treatment of ageing elinvars
JPS62136561A (en) Hot rolled steel sheet having superior adhesion to scale and its manufacture
SU730828A1 (en) Method of thermal treatment of rolled low-carbon steels