юYu
0000
соwith
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к устройст вам к:онтрол работы доменной печи, и может быть-использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретени - повьшение точ ности измерени траектории шихты,уп рощение процесса измерений и обеспе чение непрерывности контрол движени шихты.. На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид со стороны рабочего пространства ко лошника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 - схема размещени устройств в рабочем пространстве колошника; на фиг. 6 - принципиальна электрическа схема дл дистанционных измерений (регистратор поло жени ). Устройство дл определени траек тории движени материала при их заг рузке в доменную печь содержит полу штангу 1, подвешенную на тросе 2 шнуре). Штанга 1 снабжена подпружиненными поворотными фпажками 3, выполненными с возможностью взаимодействи с микропереключател ми 4, размещенными в полости 5 штанги 1, и соединенными при помощи кабел 6 с пультом 7 дл дистанционных измерений . Штанга 1 снабжена поперечными пе рекладинами 8, имеюш;ими на концах ролики 9. Поворотнь(е фпажки выполнены П-об разного сечени (фиг.З) и шарнирно установлены на штанге 1 при помощи разъемных хомутов 10 имеющих пластины 1 1 дл фиксации их исходных положений . Поворотные фпажки 3 снабже ны нажимными ступенчатыми стержн ми 12 с установленными на них пружи нами 13, а на штанге предусмотрены соответствующие отверсти 14 дл взаимодействи флажков 3 с микропереключател ми 4. Поворотные флажки 3 в исходном положении под действием пружин 13 прижаты к фиксируклцим пластинам 11, соответственно нажимные ступенчатые стержни 12 отведены от кнопок микропереключателей, 4.Мик ропереключатели 4 размещены на отдельной рейке 15 дл обеспечени возможности свободного монтажа элек рической схемы до их установки в по лость 5 штанги 1. 2 Полость 5 штанги 1 загерметизиована при помощи ленты 16 (фиг.З), Штанга 1 изготовл етс из сталього гнутого профил квадратного сеени размером 30x30 мм. Электрическа схема дл дистанионных измерений (фиг.6) содержит четчики импульсов СК1-СИ10, индикаорные лампочки Л1--Л10, реле Р1-Р10, оединенные с микропереключател ми П1-МП10, батарею из сухих элементов л питани схемы и выключатель В. Количество счетчиков импульсов И, индикаторных лампочек Л, реле Р схеме соответствует числу микропееключателей МП, установленных в олости 5 штанги 1 и зависит от длиы штанги 1. Определение траектории движени материалов при их загрузке в доменную печь предлагаемым устройством производ т следующим образом. Через открытьй люк газоотвода или купола ввод т штангу 1 в печь таким образом, чтобы она располагалась на поверхности защитных плит и ее верхний конец был на определенном уровне относительно верха защитных плит колошника (фиг.5), трос 2 (шнур) подвески штанги 1 закрепл ют и включением выключател В (фиг.6) подают напр жение питани в схему дистанционных измерений. Шихтовые материгшы набирают на большой конус или в приемный бункер засыпного аппарата, снабженного вращающимс лотком, и загружают в печь. В момент высыпани материалов с большего конуса они удар ютс об стенки колошника и штангу 1, а при высыпании материалов с вращающегос лотка удары об штангу периодически повтор ютс в соответствии скорости вратцейи лотка. В местах УДара материалов об штангу 1 фпажки 5 с нажимными стержн ми 12, поворачива сь, нажимают на кнопки соответствующих микропереключателей 4. Микропереключатели 4, переключа свои контакты МП (1-10) в электрической схеме, включает соответствующие реле Р (1-10), которые фиксируютс в включенном положении за счет замыкани своих контактов Р (1-10), соединенных параллельно контактам МП (1-10) микропереключателей А (фиг. 1,5,6), 3, После удара материалов флажки 3 под действием пружин 13 поворачиваютс в обратном направлении, нажимные стержни 12 отход т от кнопок мик ропереключателей 4, возвраща их в исходное положение. При переключении микропереключателей 4 в исходное положение, после удара материалов, на пульте 7 дистанционных измерений загораютс индикаторные лампочки Л (1-10) и вклю чаютс катушки счетчиков импульсов СМ (1-10), соответствующие местам удара материалов, загружаемых с помощью вращающегос лотка, индикаторные лампочки Л (1-10) и катушки счет чиков импульсов СИ (1-10) кратковременно отключаютс , отсчитыва количество ударов. Процесс загрузки ма териалов из промежуточного бункера в печь продолжаетс до 80 с, за это врем вращающийс лоток засыпного аппарата совершает около 10 оборотов После окончани процесса загрузки материалов из промежуточного бункера засыпного аппарата в печь записывают номера загоревших индикаторных лампочек Л (1-10) и показани счетчиков импульсов СИ (1-10), а электрическую схему возвращают в исходное положение путем кратковременного отключени выключател В. При наличии разницы в показани х счетчиков импульсов СИ (1-10) производ т повторное измерение с записью показаний счетчиков импульсов СИ (1-4) после каждого оборота вращающегос лотка и определ ют диМами9 ку изменени траектории движени материалов . По динамике изменени траектории движени материалов можно оценить характер сегрегации шихтовых материалов по крупности в приемном бункере засьшного аппарата. Если, например, при неизменном угловом положении вращающегос лотка, к концу процесса загрузки материалов их траектори движени становитс более пологой, это свидетельствует о поступлении в печь более крупных кусков материала в конце процесса их загрузки, и наоборот . Дл исследовани при другом угловом положении вращающегос лотка штангу 1 соответственно опускают или поднимают на определенное рассто ние в зависимости от выбираемого угла наклона лотка и измерени производ т аналогично. Достоинствами предлагаемого устройства вл ютс хороша точность и оперативность определени траекторий движени материалов, возможность дистанционных измерений, Благодар быстродействию, предлагаемое устройство обеспечивает возможность определени динамики изменени траектории движени материалов при их загрузке вращающимс лотком, соответственно оценить характер распределени шихтовых материалов в доменной печи. Применение устройства повышает достоверность определени распределени материалов, и соответственно улучшает технико-экономические показатели доменной плавки. PU8. 1 Фиг.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for: ontrol blast furnace operation, and can be used in ferrous and nonferrous metallurgy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the trajectory of the charge, simplify the measurement process and ensure the continuity of control of the movement of the charge. FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - the same, view from the side of the working space of a horse; in fig. 3 shows a section A-A in FIG. in fig. 4 - section bb in figure 1; in fig. 5 is a diagram of the placement of devices in the top workspace; in fig. 6 is a circuit diagram for remote measurements (position recorder). A device for determining the trajectory of movement of the material during its loading into the blast furnace contains a semi rod 1 suspended on a cable 2 cord). The rod 1 is provided with spring-loaded rotary images 3, which are interoperable with microswitches 4 placed in cavity 5 of the rod 1 and connected with cable 6 with remote control 7 for remote measurements. The bar 1 is equipped with transverse cross-sections 8, having the rollers 9 at the ends. Turning (e-fills are made from different sections (fig. 3) and pivotally mounted on the rod 1 by means of detachable clamps 10 having plates 1 1 for fixing their original The swivel caps 3 are provided with pressure stepped rods 12 with springs 13 mounted on them, and corresponding holes 14 are provided on the rod for the interaction of the flags 3 with the microswitches 4. The rotary flags 3 in the initial position are pressed by the springs 13 The plates 11, respectively, the pressure stepped rods 12 are retracted from the microswitch buttons. 4. Micro roto switches 4 are placed on a separate rail 15 to allow free installation of the electrical circuit prior to their installation in the cavity 5 of the bar 1. 2 The cavity 5 of the bar 1 is sealed with ribbons 16 (fig. 3), rod 1 is made of a steel bent square section profile with a size of 30x30 mm. The electrical circuit for distanion measurements (Fig.6) contains pulse meters CK1-SI10, indicator lamps L1-L10, relay P 1-P10, connected to P1-MP10 microswitches, a battery of dry circuit power supply elements and a switch B. The number of pulse counters I, indicator lights L, and a relay P scheme corresponds to the number of microswitches MP installed in a core of 5 bar 1 and depends on the length rods 1. The determination of the path of movement of materials when they are loaded into a blast furnace with the proposed device is carried out as follows. Through the open hatch of the gas outlet or the dome, rod 1 is introduced into the furnace so that it is located on the surface of the protective plates and its upper end is at a certain level relative to the top of the protective plates of the furnace top (Fig.5), the cable 2 (cord) of the suspension bar 1 is fixed and by turning on the switch B (Fig. 6), the supply voltage is supplied to the remote measurement circuit. Charge materials are put on a large cone or in a receiving hopper of a charging unit equipped with a rotating tray and loaded into the furnace. At the time the materials are poured from the larger cone, they hit the walls of the furnace top and the rod 1, and when materials are poured from the rotating tray, the strikes against the rod periodically repeat in accordance with the speed of the gate of the tray. In places where materials are struck, bar 1 of cam 5 with pressure rods 12 rotates and pushes the buttons of the corresponding microswitches 4. Micro switches 4 switches their MPs (1-10) in the electrical circuit, turns on the corresponding relays P (1-10) which are fixed in the on position due to the closure of their contacts P (1-10) connected in parallel with the contacts of the MP (1-10) of the microswitches A (Fig. 1,5,6), 3, After the materials hit, the flags 3 under the action of the springs 13 rotate in the opposite direction, the push rods 12 move away from buttons microswitches 4, returning them to their original position. When switching the microswitches 4 to the initial position, after the impact of materials, on the remote control 7 remote measurements, the indicator lamps L (1-10) light up and the coils of the pulse counters CM (1-10) turn on, corresponding to the places of impact of materials loaded using the rotating tray, the indicator lamps L (1-10) and the coils of the counters of the pulses of the SI (1-10) are briefly switched off, counting the number of beats. The process of loading materials from the intermediate bunker into the furnace lasts up to 80 seconds, during which time the rotating tray of the charging unit makes about 10 turns. After the process of loading materials from the intermediate bunker of the charging device into the furnace, the numbers of the lit indicator lamps L (1-10) are recorded and read the SI pulse counters (1-10), and the electric circuit is returned to its original position by briefly disconnecting the switch B. If there is a difference in the readings of the SI pulse counters (1-10), repeat Noe measurement recording meter readings pulses SI (1-4) after each revolution of the rotating tray and determining diMami9 ku varying trajectory of movement of materials. According to the dynamics of change in the path of movement of materials, it is possible to assess the nature of the segregation of charge materials by size in the receiving bin of the secondary apparatus. If, for example, at a constant angular position of the rotating tray, by the end of the process of loading materials, their movement paths become flatter, this indicates that larger pieces of material enter the furnace at the end of the process of loading them, and vice versa. For a study at a different angular position of the rotating tray, the rod 1 is respectively lowered or raised by a certain distance depending on the selected angle of inclination of the tray and the measurement is made similarly. The advantages of the proposed device are good accuracy and efficiency of determining the paths of materials, remote measurement, Thanks to the speed, the proposed device provides the ability to determine the dynamics of changes in the path of materials when they are loaded with a rotating tray, respectively, to assess the distribution of charge materials in a blast furnace. The use of the device improves the accuracy of determining the distribution of materials, and accordingly improves the technical and economic indicators of blast-furnace smelting. PU8. 1 FIG.