112 Изобретение относитс к перерабатьшагащей промьшшенности, а иметю к оборуцован5по первичной о5ра.6отки шкур животных, и вл етс усоверишнствованием авт.сВоН- 94ii24. Цель изобретени - повышение производительности, На фиг.1 изображена схема агрегата , вид сбоку; на фиг , 2 - то же ,вид свер ху,в рабочем полол ении;на фиг . 3 пло щадка несущего транспортера с устройством подачи шкур, размещенным в ее каркасе, В1зд в плане; на фиг.4 разрез А.А на фиг, 1 ; на ф;1г . 5 сечение Б-Б на фиг.2, Агрегат дл посола шкур состоит из несущего ка.ркаса 1 , на котором CMOHTHpoBaii выполненный в вгоде дпух вертикально замкнутых приводных цепей шIOD aдoчный транспортер 2 с несущими площадками 3 дл подачи шкур под устройством дл нанесени солевой смеси. Дл подачи солевой с.месн из бункера-накопител 4 агрегат скаблсеп винтовым конвейером (шнеком 5 бумкера-накопител 4, накло1иг м скрсб ковым транспортером б, вннтовьь конвейером fitpjeKOMl 7. УстрО1 ство дл нанесени соле1зой смеси состоит из илоского внбропита теп с разг.етвле1Н1О11 системой желобов 8, смонтироваиного над трансаюр тером 2, приводиъ ого кривошипно-;иатунным механизмом 9, Дл : возврата в бункер-накопитель 4 1;:еиспользованной солевой смеси, просыпагоитейс с вибропита.тел 8 через сетку в плогаад ках 3 н зазоры между ннмн, ван под площадочным транспортером 2 вибрап о - ный транспортер 10, нриво-дт агй крг-пз отипно-матунньг механi г;,мо 1 1 . Уплотнение coJieBoii смеси на :пку рах производит пара валков 12, Агрегат спабжен ггередпей площа/Г кой обсотуживани 13, приемным столо 14, с которого шкуры ст лгивают и ра кладьшают на площадочном транспорте 2. Дл у:|;ладки посоленных шкур в ме те разгрузки установлена на направл щих стойках 15 подъемно-опускна платформа 16 дл поддонов, Последн оснащена катками дл перемеш,енп5г в вертикаЛ1)Ном направлении в напрэ,влп щих 17, Па подьемно-опускиой платфо ме G смонтирована телезкка 18 на на равл ющих 19з па которой выполнен стол 20 дл установки поддонов. Устройст эо подачи шкур на плоадку 3 транспортера 2, содер)&ащее захват 21, соединенный гибкой т гой 22 с пруж1 :ной 23. вмонтирован в каркас 24 :, выполненный из труб, в 1утри которых встроены неподвижно упоры 25. Па гибких т гах закренлен ограни :итель хода 26. Каркас 24 площадки 3 шарнирно закpeHJiien к вертикально-замкнутым цеп м транспортера 2 и содержит опорные ролики 27. Внутренн полость площадки оснащена сеткой 28. Устройство дл съема и укладки шкур на поддоны с;тола 20 содержит остов 29, площадку дл обслуживани 30, смоптированную на колонне 31 и приводимую в двжсение через цепную передачу и ведомую звездочку 32 приводом Зр. Кроме того, устройство оспащеко захватами 34 на гибких т гах с пружинами 36, рамой 37 и прижимом 38, на котором закренлены прижимные накладки 39, соединеншле с пружинами 40. Дл унравлени прижимом 38 установлены нружины 41 на направл ю11;их втулках 4/ с направл ющими и говыми злектромагпальцами ч.: митами 44. Агрегат работа ет следующим об: )азог-. При поступлении шкуры на приемный стол 14 оператор, наход щийс на передней площадке, обслу кивани 13, }Ге1т гивает захваты 21, цепл ет их за шкуру и включ.ет привод (не показан площадочного транспортера 2, совер:)1аю1(ий двшкс.ние на одну пло1дадку 3. Остановка происходит за счет отклго :ени привода транспортера 2 копечньм зыкл10чате1:ем, 1соторый воздействует на кулачо -:, закрепленгшй к ;;,егп-г трапспортерг. 2 (не показан) . 3 период первого ni-ncjia дв1-1жени шкура ст гиваетс сс стола 14 и попадает на плош;адку 3.- При зтом, от сопротивлени двшкеншо захваты 21 выт гивают гибкие-, т ги 22 до тех пор, пока ограни ::ители хода 26 не упрутс в упоры 25. После того, как движение площадка: 3 прекратиггась, а iUKypa оказа::ась i-:a последующей площадке 3, оператор отцепл ет захваты 21 от шкурЫэ и 01-:и под воздействием пружин 23 через гибкую т гу 22 подход т к торцу каркаса 24 площад :. Ког,иа иикург должньм образом размещена оператором на транспортере 2, он выт гивает захваты 21 из труб каркаса. 24 следующей площадки 3 транспортера 2 и цепл ет за следующую шкуру, наход щуюс на столе 14.После включени привода совершаетс движение площадочным транспортером 2 на следующий шаг, т.е. сове шаетс цикл рабочего хода. Расплавленна на площадке 3 транспортера 2 шкура во -врем совершени движени перемещаетс под вибропитателем 8, которым наноситс на шкуры солева смесь, а захватами 21 площадки 3 переноситс очередна шкура на площадку 3 с приемного стола 14. В это врем площадка 3 со шкурой, на кото рую равномерно нанесена солева смесь, выходит в крайнее положение и оказьгоаетс над поддоном, установ ленным на столе 20. По окончании движени транспорте ра 2 второй оператор, наход щийс н площадке дл .обслуживани 30 в конц агрегата, выт гивает подпружиненные захваты 34 и цепл ет их за кра шкуры. После установки захватов 34 второй оператор включает силовые магниты 44, которые через направл ющие пальцы 43 подт гивают прижим 38 вниз, и прижимными накладг ами 39 т ги 35 фиксируютс в равномер.;о на т нутом пружинами 36 положении. При этом, число захватов 34 может мен т с в зависимости от размера и формы шкур. В то врем , когда второй оператор цепл ет захваты 34 за кра посо ленной шкуры, первый оператор отцепл ет захваты 2J от. зат нутой на площадку 3 шкуры и цепл ет захваты 2 за следующую шкуру, лежащую на приемном столе 14. После того, как оба оператора закончили подготови- . тельные работы, включаютс транспор тер 2 на очередной цикл. При этом, зат гивают очередную шкуру на очеред ную площадку 3, а захваты 34 удерживают посоленную шкуру в период выхода площадки 3 из-под нее. Таким образом, между рабочими циклами первому оператору необходимо зацепить шкуру дл подачи ее на очередную площадку 3, расправить на площадке 3 и отцепить от нее захваты 2 Второму оператору необходимо зацепить захваты 34 за поступившую пос ле посолу шкуру, и как только она опуститс на поддон стола 20 после выхода из-под нее площадки 3, отсоединить захваты 34. По мере накоплени шкур на поддоне стола 20 платформа 16 несколько опускаетс , а тележка 18 перемещаетс в ту или другую сторону в горизонтальной плоскости по направл ющим 19. В результате на всей пло-: щади поддона накапливаетс необходима стопка шкур. После того, как платформа 16 дойдет до крайнего нижнего положени , второй оператор включает привод 33, который через цепную передачу и ведомую звездочку 32 поворачивает устройство дл съема и vклaдки шкур, смонтированное на колонне 31, на- 90° (фиг.2) , чем обеспечиваетс свободный доступ вилочному погрузчику, который отвозит поддон со шкурами к месту вьщержки под смесью, а порожний поддон устанавливаетс на стол 20 платформы 16. Затем устройство на колонне 31 поворачиваетс в рабочее положение, подъемно-опускна платформа 16 поднимаетс в крайнее верхнее положение и процесс работы агрегата выполн етс описанным образом. Поступающа в бункер-накопитель 4 солева смесь винтовым конвейером (шнетсом) 5 подаетс на наклонный скребковый транспортер 6, с которого смесь передаетс на винтовой конвейер (шнек) 7, а последний передает ее в головную часть вибропитател 8, который по системе разветвленных желобов равномерно наносит смесь на шкуры. Во врем остановки площадочного транспортера 2 между рабочими циклами , смесь с вибропитател 8 падает на вибрационный конвейер 10 и по нему возвращаетс в бункер-накопитель 4. Неиспользованна часть смеси , котора просьтаетс через сетку в площадке 3 транспортера 2, также попадает на вибрационный транспортер 10, а по нему в бункер 4. Формула, изобретени Агрегат дл посола шкур по авт. св.№ 941424, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени произодительности , агрегат дополнительо имеет устройство подачи шкур на лощадки транспортера, выполненное112 The invention relates to repurposing industrial conditions, and is intended to be equipped with a primary skins of animal skins, and this is enhanced by the author of BC-94ii24. The purpose of the invention is to increase productivity. Figure 1 shows a diagram of the unit, side view; FIG. 2 is the same, top view, in the working position; FIG. 3 area of the carrying conveyor with the device for feeding the hides placed in its frame, В1зд in the plan; Fig.4 section A.A in Fig., 1; on f; 1g. 5 section BB in Fig. 2, the unit for salting hides consists of a carrying frame 1, in which CMOHTHpoBaii made in the form of a double vertically closed drive chains wIOD adochny conveyor 2 with load-bearing platforms 3 for feeding the hides under the device for applying salt mixture . For supplying salt piles from the storage hopper 4, the unit is equipped with a screw conveyor using a screw casing with a screwdriver 4, a storage bin 4, a flat skir conveyor, and a fitpjeKOMl 7 conveyor. The device for applying a coolant consists of an .loferKOMl 7 conveyor. the system of grooves 8 mounted over the transyur ter 2, driven by a crank; and anatomical mechanism 9, for: return to the storage hopper 4 1;: used salt mixture, flowed from the vibrating plate 8 through the grid in the plenum 3 n gaps between the lanes van under pl shrinkable conveyor 2 vibro transporter 10, nrivo-dt agy crg-pz otipno-matunng mech; 1 1. Seal the coJieBoii mixture on: sands produces a pair of rolls 12, The unit is spabzhen hereditary area / T he suction 13, receiving table 14, from which the skins are folded and placed on the platform transport 2. For: |; the salted skins in the area of unloading are installed on the racks 15 a lifting and lowering platform 16 for pallets, the latter is equipped with rollers for shuffling, en5g in vertical 1) Nome direction in napre, vschashchashchih 17, Pa lifting-lowering A second platform G is mounted on a wagon 18, on the equal to which a table 20 is made for installing pallets. The device feeds the skins to the pad 3 of the conveyor 2, containing) & a gripper 21 connected by a flexible pull 22 with a spring: 23 on. Mounted into the frame 24: made of pipes with fixed stops 25 in 1 feet. Pa flexible t Gah is attached to the boundaries: an Itel of 26. The frame 24 of the platform 3 is hinged to the vertically closed chains of the conveyor 2 and contains support rollers 27. The internal cavity of the platform is equipped with a grid 28. A device for removing and putting the skins on pallets; , service platform 30 mounted on column 31 and rivodimuyu in dvzhsenie via chain drive and driven sprocket 32 driven Sp. In addition, the device is gripped by grippers 34 on flexible rods with springs 36, frame 37 and clamp 38, on which clamping pads 39 are attached, connected to springs 40. For fixing the clamp 38, the springs 41 are mounted on the directions 11; with hinges and beef electro-palms, including: mitami 44. The unit works as follows: a) azog. When the skins arrive at the reception table 14, the operator on the front platform, servicing 13,} Gets the grips 21, clings them by the skin and turns on the drive (not shown on the platform conveyor 2, but: 1) 1 (iy dvs. one stop 3. Stopping takes place due to off-hooking: the conveyor drive 2 is jailed: 1, which acts on the cam - :, fixed to ;;, err-g 2, not shown. 3 period of the first ni-ncjia Two skins of the skin of table 14 and fall onto the plate; hell 3.- At this, from the resistance of the two legs waddings 21 stretch flexible-, ti gi 22 until the boundaries of: the engines of move 26 are pressed into the stops 25. After the movement of the platform: 3 stopped, and iUKypa turned out to: i:: a subsequent platform 3 , the operator unhooks the claws 21 from the skins and 01-: and under the influence of the springs 23 through the flexible cable 22, approaches the end of the frame 24 area:. The coog and the mirror are properly positioned by the operator on the conveyor 2, he pulls the clamps 21 from the pipes frame. 24 of the next platform 3 of the conveyor 2 and clings to the next skin on the table 14. After switching on the drive, the pad conveyor 2 moves to the next step, i.e. the cycle of working stroke is improved. Molded on the platform 3 of the conveyor 2, the skin during movement is moved under the vibrating feeder 8, which is applied to the skins of the salt mixture, and the grips 21 of the platform 3 carry the next skin to the platform 3 from the receiving table 14. At this time, the platform 3 with the skin on which Evenly, the salt mixture is applied evenly, goes to the extreme position and is above the pallet mounted on the table 20. When the vehicle 2 is finished moving, the second operator, who is on the service platform 30 at the end of the unit, pulls out the spring-loaded grips 34 and clings them to the edge of the skin. After the grippers 34 are installed, the second operator turns on the power magnets 44, which, through the guide fingers 43, push the presser 38 down, and the presser plates 39 and 35 are fixed in a uniform position. In this case, the number of grips 34 may vary with depending on the size and shape of the hides. At a time when the second operator clings the clamps 34 to the edge of the salted skin, the first operator unhooks the clamps 2J from. skinned on pad 3 and clings to the grippers 2 for the next skin lying on the receiving table 14. After both operators have finished preparing -. Body work includes transport 2 for the next cycle. At the same time, the next skin is pulled onto the next platform 3, and the grippers 34 hold the salted skin during the period when the platform 3 leaves it. Thus, between the work cycles, the first operator needs to hook the skin to feed it to the next site 3, straighten it at site 3 and detach the claws 2 from it. The second operator needs to hook the clamps 34 to the skin that arrived after the ambassador, and as soon as she lowered onto the table pallet 20, after the release of the platform 3 from under it, detach the grippers 34. As the hides accumulate on the table pallet 20, the platform 16 somewhat lowers and the trolley 18 moves to one side or the other in the horizontal plane along the guides 19. As a result those on the entire area: a pallet of pads accumulates a stack of hides. After the platform 16 reaches the lowest position, the second operator activates the actuator 33, which, through a chain drive and a driven sprocket 32, rotates the device for picking up and feeding the skins mounted on the column 31, 90 ° (FIG. 2) than free access is provided to the forklift truck, which takes the pallet with skins to the place under the mixture, and the empty pallet is placed on the platform 20 of the platform 16. Then the device on the column 31 is rotated to the working position, the lifting and lowering platform 16 rises to the outermost the upper position and the operation of the unit are performed in the manner described. The salt mixture entering the storage tank 4 is screwed by a screw conveyor (shnetsom) 5 to an inclined scraper conveyor 6, from which the mixture is transferred to a screw conveyor (auger) 7, and the latter passes it to the head of the vibro-feeder 8, which evenly spreads through the system of branched chutes blend on skins. During the stopping of the platform conveyor 2 between the work cycles, the mixture from the vibrating feeder 8 falls onto the vibrating conveyor 10 and returns to the storage bin 4. The unused portion of the mixture, which is requested through the grid at the platform 3 of the conveyor 2, also gets onto the vibrating conveyor 10, and on it in the bunker 4. The formula of the invention The unit for the salting of the skins according to ed. St. 941424, characterized in that, in order to increase productivity, the unit additionally has a skins feeding device on the conveyor flaps made