Изобретение относитс к криогенной технике, в частности к газоотделител м дл удалени неконденсиругощих газов. Целью изобретени вл етс повышение производительности газоотделител путем предотвращени переохлаждени его криопанели. На чертеже показана функционапьн|а схема газоотделител . Газортделитель содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода газовой омеси , патрубком 3 отвода конденсата и патрубком 4 сброса газообразных примесей, снабженным электромагнитным клапаном 5, причем в корпусе I Установлены криопанель 6 с линией Нодвода хладагента, снабженной регу ирукицим органом 8, датчик 9 температуры и измеритель О парциального Давлени , электрически св занные со Ответстпепно с электромагнитным кла liaHOM 5 и регулирующим органом 8. Газоотделитель дополнительно содержит вычислительный блок 11 определени температуры насыщени конденсируемого газа по его.парциально му давлению, установлейньй в линии 12 электрической св зи измерител 1 парциального давлени с регулирующим органом 8, и электрически св занный с вычислительным блоком П блок 13 сравнени температур, установленный в линии 14 электрической св зи датчика 9 температуры с электро магнитным клапа1ном 5. Причем ре гулирующий орган 8 выполнен в виде дроссельного регул тора 15 расхода, измеритель 10 парциального давлени в виде анализатора 16 газового состава с датчиком 17 давлени , а датчик 9 температуры установлен в тепловом контакте с криопанелью 6. На чертеже также показана подсоедиенна к газоотделителю емкость 18 со смесью газов, Гаэоотделитель работает следующим образом. Заполненную загр зненньп примес ми газом емкость 18 подсоедин ют к патрубку 2 газоотделител . В его вычислительный блок 11 ввод т параметры линии насыщени конденсируемого газа, а в линию 7 криопанели 6 подаю хладагент. В соответствии с сигналом вычисли тельного блока 11, поступающим черей линию I2 электрической св зи на ре3 гул тор 15 расхода, в криопанель 6 поступает заданный расход хладагента, обеспечивающий ее температуру в соответствии с параметрами линии насыщени конденсируемого газа по сигналу парциального давлени этого газа. Парциальное .давление конденсируемого газа замер етс с помощью датчика 17 давлени и анализатора 16 газового состава и сигналы с них пос-тупают на вычислительный блок 11. При накоплении некондексирующих примесей вблизи поверхности криопанели 6 коэффициент теплопроводности между ней и конденсируемым газом уменьшаетс , что вызьшает понижение температуры криопанели 6, фиксируемой датчиком 9. Сигнал с датчика 9 темЧ пературы и сигнал с вычислительного блока I I поступают на блок 13 сравнени температур, который при достижении определенной разницы сравниваемых сигналов формирует сигнал , поступающий через линию 14 электрической св зи на электромагнитный клапан 5. Последний открываетс и через патрубок 4 происходит удаление неконденсирующих примесей, частично с конденсируемым газом. Теплопроводность между криопанелью 6 и конденсирующим газом восстанавливаетс , температура криопанели 6 повьплаетс , блок 13 сравнени снимает сигнал с электромагнитного клапана 5, что вызывает его закрытие. Сконденсированный газ через патрубок 3 отводитс к заполн емой чистым газом емкости (на чертеже не показана. По мере откачки емкости 18 парциальное давление конденсируемого газа измен етс , что фиксируетс датчиком 17 давлени и анализатором 16 газового состава, и преобразуетс вычислительным блоком 11 в сигнал на регул тор 15 расхода, устанавливающий новьй режим работы криопанели 6 и, следовательно, ее новую рабочую температуру, соответствующую . линии насыщени конденсируемого газа при ином парциальном давлении. Осуществл емое в газоотделителе регулирование расхода хладагента в. соответствии с парциальным давлением конденсируемого газа обеспечит вает оптимальный режкм его конденса ции, а сброс газообразных примесейThe invention relates to a cryogenic technique, in particular to gas separators for the removal of non-condensing gases. The aim of the invention is to increase the capacity of the separator by preventing its cryopanel from overcooling. The drawing shows the functionality of a gas separator. The gas separator includes a housing 1 with a gas supply pipe 2, a condensate discharge pipe 3 and a gas discharge pipe 4, equipped with a solenoid valve 5, the cryopanel 6 with the refrigerant supply line equipped with a regulator body 8, a temperature sensor 9 and a meter installed in the case I About partial pressure electrically connected with responsibility to the electromagnetic valve liaHOM 5 and the regulating authority 8. The gas separator additionally contains a computing unit 11 for determining the saturation temperature partial pressure, installed in line 12 of electrical communication meter 1 partial pressure with regulator 8, and electrically connected with computing unit P unit 13 temperature comparison, installed in line 14 of electrical connection sensor 9 temperature with electrical magnetic valve 5. Moreover, the regulating body 8 is made in the form of a throttle flow regulator 15, the partial pressure meter 10 in the form of a gas composition analyzer 16 with a pressure sensor 17, and the temperature sensor 9 is set thermally in contact with cryopanel 6. The drawing also shows a tank 18 with a mixture of gases connected to the gas separator. The gaiter separator works as follows. The tank 18 filled with impurities with gas is connected to the gas separator nozzle 2. Parameters of the condensable gas saturation line are entered into its computational unit 11, and refrigerant is supplied to line 7 of cryopanel 6. In accordance with the signal of the calculating unit 11, passing through the electric communication line I2 to the flow controller 15, the cryopanel 6 receives a predetermined flow rate of the refrigerant, which ensures its temperature in accordance with the parameters of the condensed gas saturation line by the partial pressure signal of this gas. The partial pressure of the condensable gas is measured using a pressure sensor 17 and a gas composition analyzer 16 and the signals from them are transmitted to the computing unit 11. When non-condensing impurities accumulate near the surface of the cryopanel 6, the thermal conductivity between it and the condensed gas decreases, which decreases the temperature cryopanels 6, fixed by sensor 9. The signal from sensor 9 of the temperature loop and the signal from the computing unit II are sent to the temperature comparison unit 13, which, when reaching a certain The sensors of the compared signals form a signal, which is fed through the electric connection line 14 to the solenoid valve 5. The latter opens and through the pipe 4 removes non-condensing impurities, partly with condensed gas. The thermal conductivity between the cryopanel 6 and the condensing gas is restored, the temperature of the cryopanel 6 remains, the comparison unit 13 removes the signal from the solenoid valve 5, which causes it to close. Condensed gas through pipe 3 is withdrawn to the tank filled with clean gas (not shown. As the tank 18 is pumped out, the partial pressure of the condensable gas changes, which is fixed by pressure sensor 17 and gas analyzer 16, and converted by a calculating unit 11 into a control signal the flow torus 15, which establishes the new operation mode of the cryopanel 6 and, consequently, its new operating temperature corresponding to the saturation line of the condensable gas at a different partial pressure. elitele regulation of refrigerant flow in. accordance with the partial pressure of the condensable gas is ensured by the optimum rezhkm its condensation tion and discharge of gaseous impurities
лителе ниже установленной по парциальному давлению нормы предотвращаповышает производительность газоотделител .A valve below the set partial pressure standard prevents the separator from increasing performance.
8eight