SU1278159A1 - Способ изготовлени полых многослойных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности получени  полых многослойных изделий с дном продольной прокаткой. Целью . изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет повьнпени  прочности сцеплени  слоев. Внутренние слои ввод т в стакан до упора их торцов в дно, нагревают слоистую заготовку и надевают на оправку, на,нерабочем торце которой размещены втулки подпора. Во врем  прокатки заготовки в валках стана продольной прокатки оправка своим рабочим торцом упираетс  в дно стакана, а втулки подпора своими торцами поДпирйют внутренние слои к дну стакана. Подi пор каждого сло  индивидуальныйi СЛ 4 ил.

Description

ьс

00 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к получению полых многослойных изделий с дном продольной прокаткой. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества изделий за счет.повкшени  прочности сцеплени  слоев. На фиг. 1 изображено введение оправки в собранную трехслойную заготовку; на фиг. 2 - захват заготовки валками и начальный момент прот лоси на фиг, 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - прот жка заготовки в стане продольной прокатки. Внутренние слои 1 и 2 (фиг. 1) ввод т по свободнойпосадке внутрь стакана 3 до упора в дно, нагревшот заготовку до нужной температуры и н девают на длинную оправку 4. На заднем конце оправки коаксиально разме щены подпружиненные втулки подпора 5, 6. Затем оправке сообщают осе вое движение по оси прокатки и ввод т заготовку в валки 7 стана продольной прокатки (фиг, 2). Как толь ко оправка своим передним торцом Б уперлась в дно наружного стакангц втулки подпора своими торцами Г, Б начинают подпирать внутренние трубные слои к дну стакана, удер.та-ша  и от вьщсшливани  и поджима  к внутренней стенке стакана во врем  прот ласи . На фиг. 3 показан четырехвалковы калибр стана продольной прокатки. В процессе прот жки (фиг. 4) на наруж :кую стенку стакана 3 действуют осевые раст гивающие напр жени  от оправки и радиальные сжимающие нагф жещ1  от валков: последние передают с  внутренним трубным сло м 1 и 2 и обеспечивают плотное соединение и сварку контактных поверхностей слоев . Под действием валков более м гкий слой металла получает больплдо ос.евую деформацию, одпако, поскольку во врем  прот жки внутренние тру ные слои упираютс  в дно наружного стакана и не могут раст гиватьс  в направлении прокаткР, то они тем сильнее стрем тс  к истечению в радиальном Направлении и прижимшотс  к -внутренней стенке стакана,,, что ещ более способствует качественной сва ке. Металлы с разными сонротивлени 

ми деформации при радиальном обжатии получают разную выт жку, позтому трубные.слои удлин ютс  в сторону,

:ной наружной грани 65 мм, внутренним Диаметром 90 мм и длиной 380 мм,Двухслойные шестигранные полые запротивоположную направлению прокатки , на разную веитичину, нафиг. 4 торцы Г, Д и В уже не совпадают, как в начале на фиг, 1 и 2. В окончательную механическую обработку готового многослойного полого издели  входит отрезка дна и торцование с обеих сторон . В результате одновременного радиального сжати  наружного сло  многослойной полой заготовки и раст жени  внутренних ее слоев при температуре прокатки прбисходит прочна  сварка слоев. Пример 1. В стаканы из стали ЗОХН2МФА и наружн1 1м диаметром 100 мм, внутренним 80 мм, длиной 500 мм и толщиной стенки дна 30 мм вставл ют внутренние заготовки из сплава ШХ-15 с наружным диаметром 80 мм, внутреннш-5 60 мм и длиной 470 мм. Двухслойные заготовки нагревают до ,- надевают на циливдрическую длинную оправку диаметром 55 мм с размещенной на ее заднем конце втулкой подпора с наружным диаметром 78 мм и в гутренним 62 мм и прот гивают в стане продольной прокатки .с четырехвалковым калибром. Подпор осуществл етс  прулсиной; величина обжати  7,10 и 13%. У полученных стаканов отрезают . дно и несколько биметаллических гильз строгают вдоль сечени  на предмет обнаружени  дефектов сварки. Несплошностей и отрывов мезгду сло ми не обнаружено , что свидетельствует о том .что прокатка .наружного и внутреннего слоев происходит равномерно. Из прокатанных по разным режимам би-. металлических гильз изготовл ют кольцевые образцы высотой 15 мм и испытывают на сдвиг. Величины на сдвиг колебаютс  в диапазоне 7,5т , т.е. прочность сварки высока  дл  всех режимов прокатки. Пример 2. В шестигранные медные стаканы с величиной наружной грани 85 мм, внутренней 65 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки дна 20 мм вставл ют внутренние шестигран yg трубные слои из бронзы с величиготовки нагревают до , нагревают на цилиндрическую длинную оправку диаметром 87 мм с размещенной на ее заднем конце подпружиненной втулкой с наружным диаметром 109 мм и внутренним 89 .мм и прот гивают в сортовом стане с шестигранным калибром. Величина обжати  5%. После строжки нескольких биметаллических стаканов вдоль сечени  несгшошностей и прочих дефектов сварки не обнаружено.

Claims (1)

1. .Формула из об р е т е н и  

   Способ изготовлени  полых многослойных изделий преимущественно с дном, включающий сборку слоистой заготовки , .ее нагрев и прокатку, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества изделий за счет повьшени  прочности сцеплени  слоев, в процессе прокатки осуществл ют ин- .

   U«

   диБидуальныи торцовой подпор каждого из внутренних слоев.