SU1278092A1 - Method of swaging ingots - Google Patents

Method of swaging ingots Download PDF

Info

Publication number
SU1278092A1
SU1278092A1 SU843762986A SU3762986A SU1278092A1 SU 1278092 A1 SU1278092 A1 SU 1278092A1 SU 843762986 A SU843762986 A SU 843762986A SU 3762986 A SU3762986 A SU 3762986A SU 1278092 A1 SU1278092 A1 SU 1278092A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
deformation
compression
plate
parallel
Prior art date
Application number
SU843762986A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Николаевич Соколов
Виктор Николаевич Ефимов
Виктор Онисиевич Кононенко
Ирина Яновна Микаловская
Любовь Алексеевна Курбатова
Виктория Викторовна Кривошеева
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU843762986A priority Critical patent/SU1278092A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1278092A1 publication Critical patent/SU1278092A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  ковки, а именно к способам осадки. Целью изобретени   вл етс  расширение возможности используемого оборудовани . Цель изобретени  достигаетс  за счет секционной осадки слитка,, при которой обжатие параллельными плитами чередуют с обжатием наклонными. Каждое обжатие ведут до образовани  площадки Faj величиной Рд/2 .- Рл- i Рц/A;GT.. , где FQ - исходна  площадь поперечного сечени  заготовки, Рц - номинальное усилие пресса, - предел текучести.металла при температуре i-ro обжати . А- - относительное упрочнение на i-м обжатии . Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в услови х ползучести до выравнивани  торцов. Эффективность способа повыс SS шаетс  при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте. Зил. (ЛThe invention relates to forging, in particular to precipitation methods. The aim of the invention is to expand the capabilities of the equipment used. The purpose of the invention is achieved by sectional precipitation of the ingot, in which compression by parallel plates alternate with compression by inclined ones. Each compression is carried out until the formation of the Faj site with the value of Рд / 2 .- Рл- i Рц / A; GT .., where FQ is the initial cross-sectional area of the workpiece, Рц is the nominal pressing force, is the yield strength of the metal at the i-ro temperature . A- - relative hardening at the i-th reduction. The precipitate is terminated by deforming the ingot with a parallel plate under creep conditions until the ends are flattened. The efficiency of the method increases SS when forging workpieces of large diameter and low height. Zil. (L

Description

1 , 1eleven

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке крупногабаритных слитков на универсальных прессах средней мощности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the settlement of large-sized ingots on universal presses of average power.

Цель изобретени  - расширеш 1е возможности используемого оборудовани  .The purpose of the invention is to expand the capabilities of the equipment used.

На фиг. 1 изображен исходный сли- ток{ на фиг. 2 - деформирование слитка наклонной плитой в начальной стадии; на фиг. 3 - площадка на слитке , образованна  в результате деформировани  наклонной плитойi на фиг. А - деформирование параллельной плитой; на фиг. 5 - площадки на слитке , образованные в результате деформировани  наклонной и параллельной плитой , на фиг. 6 - деформирование слитка наклонной плитой слитка в про межуточной стадии-, на фиг. 7 - дефор мирование слитка параллельной плитой в услови х ползучести; на фиг. 8 - конец процесса осадки.FIG. 1 shows the original slice {in FIG. 2 - deformation of the ingot by an inclined plate in the initial stage; in fig. 3 shows the ingot area formed as a result of the deformation of the inclined plate in FIG. And - deformation by a parallel plate; in fig. 5 shows pads on an ingot formed as a result of deformation by an inclined and parallel plate; FIG. 6 - deformation of an ingot by an inclined slab of an ingot in the intermediate stage -, in FIG. 7 - deformation of an ingot by a parallel plate under creep conditions; in fig. 8 - the end of the precipitation process.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Слиток 1 устанавливают на нижнюю плоскую плиту 2 и наклонной плитой 3 осаживают до образовани  площадки 4, величину площади которой определ ют из выражени The ingot 1 is installed on the lower flat plate 2 and the inclined plate 3 is deposited before the formation of the platform 4, the area of which is determined from the expression

г i ife i ife

где Р|4 - номинальное усилие пресса; А; - относительное упрочнениеwhere P | 4 - the nominal force of the press; BUT; - relative hardening

на i-M обжатииon i-M compression

- предел текучести металла при температуре i-ro обжати  ; FP - исходна  площадь попефечноного сечени  слитка. Затем плиту 3 устанавливают параллельно плите 2 и осаживают слиток до образовани  торцовой площадки величиной , следующему обжатию наклонной плитой 3 подвергают диаметрально противоположный участок. - yield strength of metal at a temperature of i-ro reduction; FP is the initial area of the ingot cross section. Then, the slab 3 is installed parallel to the slab 2 and the ingot is deposited to form an end pad with a size;

Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в услови х ползучести до выравнивани  торца.The precipitate is terminated by deforming the ingot with a parallel plate under creep conditions until the end is level.

Пример. Слиток массой 290 т из стали 35 диаметром 3,617 м в; высотой 3617 м нагревают до температуры 1200 С, обжимают по участкам на прессе усилием Р„ 150 мн. Средн  : ско278092Example. An ingot weighing 290 tons of steel 35 with a diameter of 3.617 m; with a height of 3617 m, it is heated to a temperature of 1200 ° C, compressed in sections on a press with a force of P 150 mn. Average: sc278092

рость остывани  поковки 0,05 /с, обща  степень деформации при осадке 0,5.the cooling rate of the forging is 0.05 / s, the total degree of deformation at a draft is 0.5.

Сопротивление деформированию при 5 осадке данного слитка на прессе уси20Resistance to deformation at 5 upsetting of this ingot on a usi20 press

ли ем 150 мн равно Сз --- 14,5МПа.I eat 150 mn equals Cs - 14.5 MPa.

I o Предел текучести стали 33 при Т I o The yield strength of steel 33 at T

1200 с равен G 5,5 МПа. Отно- 10 сительное упрочнение при первом обб 1200 s is equal to G 5.5 MPa. Relative hardening at first

жатии А, -g:- 2,65. Величина площади при первом обжатии bV 10,3 м , при втором обжатии Faj 10,2 м, .- Ag 2,63. Осадку . заканчивают деформированием слитка в услови х ползучести на прессе усилием 150 мн.zhatiy And, -g: - 2,65. The size of the area at the first compression bV 10.3 m, at the second compression Faj 10.2 m, .- Ag 2.63. Precipitation. complete by deformation of the ingot under creep conditions on the press with a force of 150 mn.

Использование предлагаемого способа особенно эффективно при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте.The use of the proposed method is especially effective when forging workpieces of large diameter and low height.

00

5five

Claims (1)

1 , Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке крупногабаритных слитков на универсальных прессах средней мощности. Цель изобретени  - расширеш 1е возможности используемого оборудовани  . На фиг. 1 изображен исходный слиток{ на фиг. 2 - деформирование слит ка наклонной плитой в начальной стадии; на фиг. 3 - площадка на слит ке, образованна  в результате деформировани  наклонной плитойi на фиг. А - деформирование параллельной плитой; на фиг. 5 - площадки на слит ке, образованные в результате деформировани  наклонной и параллельной плитой, на фиг. 6 - деформирование слитка наклонной плитой слитка в про межуточной стадии-, на фиг. 7 - дефор мирование слитка параллельной плитой в услови х ползучести; на фиг. 8 конец процесса осадки. Способ осуществл етс  следующим образом. Слиток 1 устанавливают на нижнюю плоскую плиту 2 и наклонной плитой 3 осаживают до образовани  площадки 4, величину площади которой определ ют из выражени  г i ife где Р|4 - номинальное усилие пресса; А; - относительное упрочнение на i-M обжатии - предел текучести металла при температуре i-ro обжати  ; FP - исходна  площадь попефечно ного сечени  слитка. Затем плиту 3 устанавливают парал лельно плите 2 и осаживают слиток до образовани  торцовой площадки величи ной , следующему обжатию наклонной плитой 3 подвергают диаметрально про тивоположный участок. Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в услови х ползучести до выравнивани  торца. Пример. Слиток массой 290 т из стали 35 диаметром 3,617 м в; высо той 3617 м нагревают до температуры 1200 С, обжимают по участкам на прес се усилием Р„ 150 мн. Средн  : ско92 рость остывани  поковки 0,05 /с, обща  степень деформации при осадке 0,5. Сопротивление деформированию при осадке данного слитка на прессе усили ем 150 мн равно Сз --- 14,5МПа. Io Предел текучести стали 33 при Т 1200с равен G 5,5 МПа. Относительное упрочнение при первом обжатии А, -g:- 2,65. Величина площади при первом обжатии bV 10,3 м , при втором обжатии Faj 10,2 м, Ag 2,63. Осадку . заканчивают деформированием слитка в услови х ползучести на прессе усилием 150 мн. Использование предлагаемого способа особенно эффективно при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте. Формула изобретени  Способ осадки слитков, при котором слиток устанавливают на плоскую нижнюю плиту и осаживают первоначально по участкам наклонной по отнощению к нижней плите верхней плоской плитой , а затем параллельной, отличающийс  тем, что, с целью расширени  возможности используемого оборудовани , осадку осуществл ют попеременно-наклонной и параллельной плоской плитой до образовани  на ч слитке после каждого обжати  площадки со стороны верхней пЛиты, величину площади которой определ ют из вьфажени  1о .F -Ли 2 А;бг; где Рц - номинальное усилие пресса; А; - относительное упрочнение на i-M обжатииj G. - предел текучести металла при температуре i-ro обжати ; FP - исходна  площадь поперечного сечени  заготовки, при этом деформированию подвергают диаметрально противоположные участки , равносто щие от центральной оси слитка, а осадку завершают деформированием слитка -плоской параллельной плитой в услови х ползучести до выравнивани  торцовой поверхности слитка.1, The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the settlement of large-sized ingots on universal presses of medium power. The purpose of the invention is to expand the capabilities of the equipment used. FIG. 1 shows the original ingot {in FIG. 2 - deformation of the ingot as an inclined plate in the initial stage; in fig. 3 shows a platform on a fuse formed as a result of the deformation of the inclined plate in FIG. And - deformation by a parallel plate; in fig. 5 shows pads on a fuse formed as a result of deformation by an inclined and parallel plate; FIG. 6 - deformation of an ingot by an inclined slab of an ingot in the intermediate stage -, in FIG. 7 - deformation of an ingot by a parallel plate under creep conditions; in fig. 8 end of the precipitation process. The method is carried out as follows. The ingot 1 is installed on the lower flat plate 2 and the inclined plate 3 is deposited until the formation of the platform 4, the area of which is determined from the expression i ife where P | 4 is the nominal pressing force; BUT; - relative hardening on i-M compression - yield strength of the metal at a temperature of i-ro reduction; FP is the initial area of the cross section of the ingot. Then the slab 3 is installed parallel to the slab 2 and the ingot is deposited before the end face is formed, the next diametrically opposite section is subjected to compression by the inclined slab 3. The precipitate is terminated by deforming the ingot with a parallel plate under creep conditions until the end is level. Example. An ingot weighing 290 tons of steel 35 with a diameter of 3.617 m; at a height of 3,617 m, it is heated to a temperature of 1200 ° C, compressed in sections on a press by a force P = 150 mn. Average: the rate of cooling of the forging is 0.05 / s, the total degree of deformation at a draft is 0.5. The resistance to deformation during the draft of this ingot on a press with an effort of 150 mn is equal to Cs - 14.5 MPa. Io The yield strength of steel 33 at T 1200s is equal to G 5.5 MPa. Relative hardening at the first compression A, -g: - 2.65. The size of the area at the first compression bV 10.3 m, at the second compression Faj 10.2 m, Ag 2.63. Precipitation. complete by deformation of the ingot under creep conditions on the press with a force of 150 mn. The use of the proposed method is especially effective when forging workpieces of large diameter and low height. Claims ingot method, in which an ingot is installed on a flat bottom plate and is initially precipitated in areas inclined with an upper flat plate and then parallel, characterized in that, in order to increase the equipment used, the slump is carried out alternately an inclined and parallel flat plate before an ingot is formed on the ingot after each reduction of the area on the side of the upper plate, the area of which is determined from the heat output of 1 ° F. Li 2 A; bg; where Rc is the nominal press force; BUT; - relative hardening on i-M compression G.; - yield strength of the metal at a temperature i-ro reduction; FP is the initial cross-sectional area of the workpiece, while deforming is subjected to diametrically opposite areas equal to the central axis of the ingot, and the draft is completed by deforming the ingot with a flat parallel plate under creep conditions before the end surface of the ingot is leveled. Фиг.ЗFig.Z I/I / (////////y/ /Y//////////// (//////// y / / Y ////////// г.55 Фые.6Fyy.6 ////////////////7///л-г////////////// 7 /// lg J УJ y 22 У//////Л////// L //////.//////. Фиг.77
SU843762986A 1984-06-29 1984-06-29 Method of swaging ingots SU1278092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762986A SU1278092A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Method of swaging ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762986A SU1278092A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Method of swaging ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1278092A1 true SU1278092A1 (en) 1986-12-23

Family

ID=21127604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843762986A SU1278092A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Method of swaging ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1278092A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014536A (en) * 2019-12-04 2020-04-17 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 Forging method of titanium alloy wide plate
CN114309410A (en) * 2021-12-30 2022-04-12 湖南中创空天新材料股份有限公司 Method for upsetting aluminum alloy blank with ultra-limit height-diameter ratio

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1188980, кл. В 21 J 5/00, 1983. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014536A (en) * 2019-12-04 2020-04-17 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 Forging method of titanium alloy wide plate
CN114309410A (en) * 2021-12-30 2022-04-12 湖南中创空天新材料股份有限公司 Method for upsetting aluminum alloy blank with ultra-limit height-diameter ratio
CN114309410B (en) * 2021-12-30 2024-04-16 湖南中创空天新材料股份有限公司 Upsetting method for ultra-limit height-diameter ratio aluminum alloy blank

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62286640A (en) Forging method for titanium alloy
SU1278092A1 (en) Method of swaging ingots
US20230166321A1 (en) Forging method for high-silver aluminum alloy and high-silver aluminum alloy forged part
CN115305339A (en) Air-cooled steel casting correcting method
JP2854215B2 (en) Hot forging method for metal materials
Im et al. Investigation of metal flow in non-isothermal forging using ring and spike tests
CA2206108A1 (en) Method of straightening annular metallic sheets
SU1486248A1 (en) Method of upsetting workpieces
JPS55158139A (en) Plate glass curving method and its apparatus
SU795691A1 (en) Method of producing large forgings
SU1159704A1 (en) Method of forging discs
JP3754563B2 (en) Hot forging method for mold steel or tool steel
US4945750A (en) Press forging of molybdenum or molybdenum alloy parts
JP2750662B2 (en) Upsetting method of metal material
SU804151A1 (en) Method of forging large forgins
SU761104A1 (en) Ingot forging method
SU1442323A1 (en) Method of forging large-sized solid disks
SU1608005A1 (en) Method of of forging
SU965586A1 (en) Method of producing wedge shaped forgings
SU899213A1 (en) Die for deforming refractory steels and alloys
JP3371448B2 (en) Solid forming quenching method by pressure control
SU837525A1 (en) Large piece forging method
SU1710176A1 (en) Method of making disc-like forgings
CN115533002A (en) Drawing method of titanium alloy bar
SU1423243A1 (en) Method of manufacturing stepped parts from high-temperature steels and alloys