SU1159704A1 - Method of forging discs - Google Patents

Method of forging discs Download PDF

Info

Publication number
SU1159704A1
SU1159704A1 SU833561265A SU3561265A SU1159704A1 SU 1159704 A1 SU1159704 A1 SU 1159704A1 SU 833561265 A SU833561265 A SU 833561265A SU 3561265 A SU3561265 A SU 3561265A SU 1159704 A1 SU1159704 A1 SU 1159704A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
height
forging
diameter
formation
finished
Prior art date
Application number
SU833561265A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Викторович Веретенников
Анатолий Кондратьевич Онищенко
Владимир Александрович Савкин
Сергей Павлович Барабанов
Евгений Исаевич Мошкевич
Варфоломей Денисович Тихоненко
Василий Семенович Старун
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU833561265A priority Critical patent/SU1159704A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1159704A1 publication Critical patent/SU1159704A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ путем предварительной осадки заготовки с формированием двусторонних центральных выступов, ограниченных частью сферической поверхности и плоской периферийной частью, и окончательной осадки полученного полуфабриката , отличающийс  тем, что с целью првьшени  качества изделий путем исключени  образовани  зон затрудненной деформаций, при предварительной осадке получает полуфабрикат с плоской периферийной частью, высота .которой равна 1,2-1,6 высоты готового диска центральными выступами имеющими диаметр, составл ющий 0,5-0,7 диаметра готового диска, и высоту, равную 0,2-0,5 высоты готового диска. ел ;0 Nj Фиг.1THE DISC WAYS METHOD by pre-settling the billet with the formation of double-sided central projections bounded by the spherical surface part and the flat peripheral part, and the final precipitation of the obtained semifinished product, characterized in a flat peripheral part, the height of which is 1.2-1.6 the height of the finished disc, the central protrusions having a diameter, composition yuschy 0.5-0.7 diameter of the finished disc, and a height equal to the height of 0.2-0.5 finished disc. ate; 0 Nj Figure 1

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке, и может быть использовано в тяжелом и энергетическом машиностроении.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, forging, and can be used in heavy and power engineering.

Цель изобретения - повышение качества изделий чпутем исключения образования зон затрудненной деформации в изделии.The purpose of the invention - improving product quality by eliminating the formation h constrained deformation zones in the product.

На фиг. 1 изображена заготовка после предварительной осадки; на фиг. 2 - то же, после окончательной осадки.In FIG. 1 shows the workpiece after preliminary precipitation; in FIG. 2 - the same after the final precipitation.

Способ ковки осуществляют следующим образом.The forging method is as follows.

После нагрева до температуры ковки производят предварительную осадку заготовки на сферических вогнутых плитах до высоты плоской части поковки, равной 1,2-1,6 высоты диска, при этом получают центральную выпуклую часть поковки высотой 0,2.0,5 высоты.диска и диаметром 0,50,7 диаметра, диска.After heating to the forging temperature, the preform is preliminarily deposited on spherical concave plates to a height of the flat part of the forging equal to 1.2-1.6 of the height of the disk, and a central convex part of the forging with a height of 0.2.0.5 height and a diameter of 0 is obtained. 50.7 diameter disc.

Далее поковку осаживают на плоских бойках до окончательных размеров. Предварительная осадка приводит к интенсивному деформированию центральной части поковки с одновременным образоготового диска способствует образованию зон затрудненной деформации в полотне. Осадка с образованием центральных выступов высотой более 0,5 5 высоты готового диска приводит к образованию кольце'вого зажима, а формирование выпуклой части высотой менее 0,2 высоты готового диска не обеспечивает интенсивной поковки в 10 приконтактных зонах диска. Осадка с образованием центральных выступов, диаметр которых более 0,7 и менее 0,5, не предотвращает образование эон затрудненной деформации.Next, the forging is precipitated on a flat head to the final size. Preliminary sludge leads to intense deformation of the central part of the forging with simultaneous imaginative disk contributes to the formation of zones of difficult deformation in the canvas. Draft with the formation of central protrusions with a height of more than 0.5 to 5 of the height of the finished disk leads to the formation of an annular clamp, and the formation of a convex part with a height of less than 0.2 of the height of the finished disk does not provide intensive forging in 10 contact areas of the disk. Sediment with the formation of central protrusions, the diameter of which is more than 0.7 and less than 0.5, does not prevent the formation of eons of difficult deformation.

1G

Пример.. Производили ковку диска диаметром 1250 мм и высотой 335 мм из сплава ЭИ698. Предварительно слиток массой 6»2 т билитируют на диаметр 620 мм ц вырубают заготов, ку длиной 1390 мм. Предварительную осадку проводят на сферических вогнутых плитах до высоты плоской части поковки 450 мм. При этом диаметр 25 выпуклой части 770 мм., а высота ееExample .. Forged a disk with a diameter of 1250 mm and a height of 335 mm from alloy EI698. Preliminarily, an ingot weighing 6 2 2 tons is bilited to a diameter of 620 mm; a blank, 1390 mm long, is cut down. Preliminary settlement is carried out on spherical concave plates up to a height of the flat part of the forging 450 mm. Moreover, the diameter of the 25 convex part is 770 mm., And its height

165 мм, Затем проводят осадку поковки на плоских щитах до поковочных размеров Dfl = 1250 мм и Нп = 335 мм. В результате интенсивной деформации ванием контактных зон торможения в сформировавшихся выпуклых частях А165 mm. Then the forgings are deposited on flat boards to the forging dimensions D fl = 1250 mm and H p = 335 mm. As a result of intense deformation of contact zones of inhibition in the formed convex parts A

И В (фиг.2). Окончательная осадка плоским бойком обеспечивает интенсив металла в приконтактных зонах получают поковку с равномерной мелкозернистой структурой во всем объеме.And In (figure 2). The final draft with a flat striker provides intense metal in the contact zones receive a forging with a uniform fine-grained structure in the entire volume.

ную деформацию выпуклых частей поковИэобретение по сравнению с известки, что способствует повышению качества изделий.deformation of the convex parts of the forks and the invention in comparison with lime, which helps to improve the quality of products.

ным способом обеспечивает получение изделий с однородной мелкозернистойthis method provides for obtaining products with a uniform fine-grained

Предварительная осадка до высоты структурой и повышенным качествомPreliminary draft up to height structure and high quality

Фиъ.2Fi.2

ВНИИПИ Заказ .3642/1 1 Тираж 647 ПодписноеVNIIIPI Order .3642 / 1 1 Circulation 647 Subscription

Фппиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4FPPPP PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims (1)

СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ путем предварительной осадки заготовки с формированием двусторонних централь- ных выступов, ограниченных частью сферической поверхности и плоской периферийной частью, и окончательной осадки полученного полуфабриката, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделий путем исключения образования зон затрудненной деформаций, при предварительной осадке получают полуфабрикат с плоской периферийной частью, высота которой равна 1,2-1,6 высоты готового диска, центральными выступами имеющими диаметр, составляющий 0,5-0,7 диаметра готового диска, и высоту, равную 0,2-0,5 высоты готового диска. 5METHOD FOR FORGING DISKS by pre-settling the workpiece with the formation of bilateral central protrusions limited by part of the spherical surface and the flat peripheral part, and final settlement of the obtained semi-finished product, characterized in that in order to improve the quality of the products by eliminating the formation of zones of difficult deformations, during preliminary settlement semi-finished product with a flat peripheral part, the height of which is equal to 1.2-1.6 of the height of the finished disk, with central protrusions having a diameter of 0 , 5-0.7 diameter of the finished disk, and a height equal to 0.2-0.5 of the height of the finished disk. 5 Фиг. 1FIG. 1
SU833561265A 1983-03-09 1983-03-09 Method of forging discs SU1159704A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833561265A SU1159704A1 (en) 1983-03-09 1983-03-09 Method of forging discs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833561265A SU1159704A1 (en) 1983-03-09 1983-03-09 Method of forging discs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159704A1 true SU1159704A1 (en) 1985-06-07

Family

ID=21052653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833561265A SU1159704A1 (en) 1983-03-09 1983-03-09 Method of forging discs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159704A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107626866A (en) * 2017-09-30 2018-01-26 广东欧珀移动通信有限公司 Method for producing shell
CN111069491A (en) * 2019-12-12 2020-04-28 西安航天发动机有限公司 Hot forming method for improving structural uniformity of GH4586 alloy disc-shaped piece

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Генерсон И.Г. Производство тур.бинных и компрессорных дисков. М., Машгиз, 1962, с. 213. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107626866A (en) * 2017-09-30 2018-01-26 广东欧珀移动通信有限公司 Method for producing shell
CN107626866B (en) * 2017-09-30 2019-08-30 Oppo广东移动通信有限公司 Method for producing shell
CN111069491A (en) * 2019-12-12 2020-04-28 西安航天发动机有限公司 Hot forming method for improving structural uniformity of GH4586 alloy disc-shaped piece
CN111069491B (en) * 2019-12-12 2021-10-15 西安航天发动机有限公司 Hot forming method for improving structural uniformity of GH4586 alloy disc-shaped piece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003417C1 (en) Method of making forged semifinished products of cast ti-al alloys
SU1159704A1 (en) Method of forging discs
GB1344982A (en) Manufacture of articles
SU1181762A1 (en) Method of forging disk-like work
SU1428520A1 (en) Method of making forgings from ingots
SU1608005A1 (en) Method of of forging
SU1724421A1 (en) Ingot
SU1639862A1 (en) Method of forging of forged parts with axial symmetry
SU1278092A1 (en) Method of swaging ingots
SU1382572A1 (en) Block head for sectional upsetting of disk blank
SU1535666A1 (en) Arrangement for upsetting billets
SU1203117A1 (en) Method of manufacturing permanent magnets
RU2048268C1 (en) Method for making deformed half-products from titanium chips
SU925505A1 (en) Method of deforming low ductile materials
SU959997A1 (en) Method of producing abrasive tool with metallic binder
SU572327A1 (en) Method of deforming low-plastic materials
SU889264A1 (en) Method of producing disc forging
SU1133012A1 (en) Method of disk forging
SU1248711A1 (en) Method of making forgings
SU1579626A1 (en) Method of producing forings of disks
SU1412866A1 (en) Method and apparatus for upsetting blanks made of difficultly-moulded materials
SU1608008A1 (en) Method of producing blanks of disks
SU1326381A2 (en) Method of producing disks
RU2201977C2 (en) Method of manufacture of deformed blanks from metal chips and device for realization of this method
SU1338977A1 (en) Method of hot briquetting of pellets from aluminium alloys