SU1276633A1 - Установка дл изготовлени профильного стекла - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано на стекольных заводах, выпускающих закаленное стекло дл  строительства . Цель изобретени  - повьшение качества стеклошифера. В печи 1 нагреваютс  листы стекла 2 (ЛС) до температуры 630°С. С помощью рольганга 5 нагретые ЛС 2 подают в прессопрокатное устройство 3, где плоский лист профилируетс  в стеклоиифер 9. Формование стеклотифера происходит путем непрерьшного плавного изгибани  ЛС 2 между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами (ПК), осуществл ющими последовательно нарастающее давление на этот лист с помощью нажимных элементов (НЭ) 12, Одновременно каждый конвейер формует одну- полуволну стеклошифера. НЭ 12 с помощью штанг 11 смонтированы на приводных замкнутых цеп х, рабочие ветви которых перемещаютс  по направл ющим. Передн   кроьоса плоского ЛС 2, сход щего с рольганга 5 печи нагрева 1, с защемл етс  НЭ 12 верхних 7 и нижних (О 8 ПК. По мере продвижени  ЛС происхоСП дит плавное непрерывное формование стеклошифера. Закаливание готовых листов стеклошифера происходит в камере 4, откуда они рольгангу 6. 3 ил. го О5 САЭ СО

Description

Изобретение относитс  к стекольной промьшшенности и может быть реа лизованЬ на заводах, выпускающих стекло или стекл нные издели  строительного назначени 

Целью изобретени   вл етс  повышение качества стеклошифера.

На фиг.1 изображена установка, об- :щий вид; на фиг.2 - разрез А-А на ,фиг. 1 ;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

20

В установку дл  изготовлени  стек- ошифера (фиг.1) входит печь 1, в которой нагреваютс  листы 2, прессо- прокатные устройства 3 и камера 4 дл  последующей термообработки (закалки ) профилированных листов стекла . Б печи 1 и в камере 4 листы стекла транспортируютс  по рольгангам 5 и 6. Прессопрокатные устройства состо т из верхних 7 и нюкних 8 продольных конвейеров. Количество конвейеров равно числу полуволн изготовл емого стеклошифера 9, Например , на фиг.2 показаны 7 нижних кон- 25 вейероц. Ка7Вдьй конвейер состоит из приводной замкнутой цепи 10, па которой на штангах 11 смонтированы нажимные элементы 12, выполненные, например , из графита или другого материала , покрытого стеклотканью. Форма поверхности нажимного элемента, контактирующего со стеклом, соответствует профилю получаемого стеклошифера . Рабоча  ветвь конвейера заключена в нaпpaвл юDJyю 1.3, покрытую тепло- изол цион(1ым слоем 14. В направл ющей выполнена прорезь, по которой перемещаютс  штанги 11. Дл  плавного формовани  стеклошифера направл ющие изготовлепы с пространственным изгибом , т.е. имеют искривлени  как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскост х. Изгиб направл ющих выполнен таким образом, что нажимные элементы в начале конвейера только касаютс  верхней и нт-тней поверхности стекла, а в конце злементы смещены навстречу друг другу на высотз полу10

15

30

S5

40

45

волны стеклощифера и, соответственно отличающа с  тем, что.

,; рассто ние по горизонтали меуэду нажимными элементами, равное шагу волны в развернутом виде, в начале конвейера плавно уменьшаетс  до величины шага волны в стеклошифере в конце. На фиг.2 показаны нижние конвейеры , выполненные сход 111имис  по ходу движени  листов стекла и симмет55

с целью повьш1ени  качества стеклощи фера, верхний и нижний конвейеры вы полнены из нескольких конвейеров,, смонтированных на двух общих ос х так, что рассто ние между конвейера ми на второй оси меньше, чем на пер вой, а ветви конвейеров установлены дз направл ющих.

ричными относительно центральной оси.

Установка работает следующим образом .

В печи 1 нагреваютс  листы 2 стекла до 630 С, С помощью рольганга 5 нагретые листы стекла подают в устройство 3, где плоский лист профилируетс  в стеклошифер 9. Формование

стеклощифера происходит путем непрерывного плавного изгибани  листа стекла между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами, которые осуществл ют последовательно нарастающее воздействие на этот лист с помощью нажимных элементов 12. Одновременно каждый конвейер формует одну полуволну стеклошифера, профиль которой определ етс  формой поверхности нажимного элемента. Элементы 12 с помощью штанг 11 смонтированы на приводных замкнутых цеп х 10, рабочие ветви которых перемещаютс  по направл ющим 13. 111танги 11 перемещаютс  по прорези, выполненной в направл ющей 13. Передн   кромка плоского листа стекла 2, сход щего с рольганга 5 печи 1 нагрева, защемл етс  нажимными элементами 12 верхних 7 и нижних 8 конвейеров. По мере продвижени  листа стекла благодар  схождению конвейеров в горизонтальной и вертикальной плоскост х происходит плавное непрерывное формование стеклошифера . Сформованный лист стекло- шифера из устройства 3 попадает в камеру 4, где с помощью воздушной обдувки происходит закаливание этих листов. Готовые листы стеклошифера перемещаютс  по рольгангу 6.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к стеколь ной промьшшенности и может быть реа лизованЬ на заводах, выпускающих стекло или стекл нные издели  строительного назначени  Целью изобретени   вл етс  повышение качества стеклошифера. На фиг.1 изображена установка, об :щий вид; на фиг.2 - разрез А-А на ,фиг. 1 ;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. В установку дл  изготовлени  стек лошифера (фиг.1) входит печь 1, в которой нагреваютс  листы 2, прессопрокатные устройства 3 и камера 4 дл  последующей термообработки (закалки ) профилированных листов стекла . Б печи 1 и в камере 4 листы стекла транспортируютс  по рольгангам 5 и 6. Прессопрокатные устройства состо т из верхних 7 и нюкних 8 продольных конвейеров. Количество конвейеров равно числу полуволн изготовл емого стеклошифера 9, Например , на фиг.2 показаны 7 нижних конвейероц . Ка7Вдьй конвейер состоит из приводной замкнутой цепи 10, па которой на штангах 11 смонтированы нажимные элементы 12, выполненные, например , из графита или другого материала , покрытого стеклотканью. Форма поверхности нажимного элемента, контактирующего со стеклом, соответствует профилю получаемого стеклошифе ра. Рабоча  ветвь конвейера заключен в нaпpaвл юDJyю 1.3, покрытую теплоизол цион (1ым слоем 14. В направл ющей выполнена прорезь, по которой перемещаютс  штанги 11. Дл  плавног формовани  стеклошифера направл ющи изготовлепы с пространственным изгибом , т.е. имеют искривлени  как в вертикальной, так и в горизонталь ной плоскост х. Изгиб направл ющих выполнен таким образом, что нажимны элементы в начале конвейера только касаютс  верхней и нт-тней поверхнос стекла, а в конце злементы смещены навстречу друг другу на высотз полу волны стеклощифера и, соответственн , ; рассто ние по горизонтали меуэду нажимными элементами, равное шагу волны в развернутом виде, в начале конвейера плавно уменьшаетс  до величины шага волны в стеклошифере в конце. На фиг.2 показаны нижние кон вейеры, выполненные сход 111имис  по ходу движени  листов стекла и симме ричными относительно центральной оси. Установка работает следующим образом . В печи 1 нагреваютс  листы 2 стекла до 630 С, С помощью рольганга 5 нагретые листы стекла подают в устройство 3, где плоский лист профилируетс  в стеклошифер 9. Формование стеклощифера происходит путем непрерывного плавного изгибани  листа стекла между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами, которые осуществл ют последовательно нарастающее воздействие на этот лист с помощью нажимных элементов 12. Одновременно каждый конвейер формует одну полуволну стеклошифера, профиль которой определ етс  формой поверхности нажимного элемента. Элементы 12 с помощью штанг 11 смонтированы на приводных замкнутых цеп х 10, рабочие ветви которых перемещаютс  по направл ющим 13. 111танги 11 перемещаютс  по прорези, выполненной в направл ющей 13. Передн   кромка плоского листа стекла 2, сход щего с рольганга 5 печи 1 нагрева, защемл етс  нажимными элементами 12 верхних 7 и нижних 8 конвейеров. По мере продвижени  листа стекла благодар  схождению конвейеров в горизонтальной и вертикальной плоскост х происходит плавное непрерывное формование стеклошифера . Сформованный лист стеклошифера из устройства 3 попадает в камеру 4, где с помощью воздушной обдувки происходит закаливание этих листов. Готовые листы стеклошифера перемещаютс  по рольгангу 6. Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  профильного стекла, преимущественно стеклошифера, включающа  печи нагрева с рольгангами, прессопрокатные устройства, закрепленные на расположенных один под другим конвейерах. отличающа с  тем, что. с целью повьш1ени  качества стеклощифера , верхний и нижний конвейеры выполнены из нескольких конвейеров,, смонтированных на двух общих ос х так, что рассто ние между конвейерами на второй оси меньше, чем на первой , а ветви конвейеров установлены дз направл ющих.