SU1276624A2 - Система управлени поточной линией дл приготовлени стекольной шихты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области приготовлени  сьшучих однородных смесей с заданным соотношением составл ющих материалов. Может быть использовано в стекольной промьшшенности дл  приготовлени  стекольной шихты, в области автоматизации процессов приготовлени  стекольной шихты. Позвол ет повысить точность управлени . Содержит бункер 1, весы 2, дозаторы с турникетными 3 и дифрагменными питател ми 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6, смесители 7 с залонками 8, шнеки 9, элеваторы 10, шнеки 11, насосы 12, с ю бункеры 13 готовой шихты, устройства (Л ю

Description

14 дл  согласовани , блоки 15 управлени  дозаторами, блоки 16 управлени  дозаторами, блок 17 контрол  перевеса , блок 18 суммировани , блок 19 загрузки и разгрузки, тиристорные блоки 20, исполнительные механизмы 21, блоки 22 управлени  заслонками смесителей, блоки 23 контрол  вреврекени перемешивани , блок 24 контрол  времени увлажнени , блоки 25 задани  времени увлажнени , блок 26 контрол , блоки 27 готовности работы

смесителей, уравиемеры 28, блок 29 контрол  уровн , блок 30 переключени  заслонки, блок 31 запуска потоков , блоки 32 вк1почени  потоков, тиристорные блоки 33 управлени , блок

34очереди загрузки, блоки управлени 

35увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка. Этот блок состоит

из инверторов, схем совпадени , триггеров и формировател . Изобретение дополнительное к авт, ев . Р 1168517.3 ил,

1

Изобретение относитс  к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составл ющих материалов и может быть использовано в стекольной промышленности дл  приготовлени  стекольной шихты, в облас )ти автоматизации процессов приготовлени  стекольной шихты и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1168517.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени .

На фиг. 1 приведены технологическа  схема и блок-схема поточной линии; на фиг. 2 - схема блока загрузки и разгрузки песка; на фиг. 3 циклограммы работы поточной линии.

Поточна  лини  дл  приготовлени  стекольной содержит в максимальном варианте двенадцать расходных бункеров 1, двенадцать автоматических весов 2 с чувствительными датдатчиками (не показаны), дозаторы с дев тью турникетными 3 и трем  диафрагменными питател ми 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6 с приводом и конечными вьш:лючател ми (не показаны), два смесител  7 с приводами (не показаны) и заслонками 8 с приводами и конечными выключа тел ми (не показаны), два ни;кних шнека 9 с приводами (не показаны), два элеватора 10 с приводаьш (не показаны), два верхних шнека 11 с приводами (не показаны), два насоса 12 увлажнени  с привода1 и и датчиками давлени  воды (не показаны), два бункера 13 готовой шихты. Система управлени  этой линией включает двенадцать устройств 14 дл  согласовани  датчиков весов с блоками перевеса и управлени  дозаторами с турникетными и диафрагменными питател ми , дев ть блоков 15 управлени  дозаторами с турникетными питател ми , три блока 16 управлени  дозаторами с диафрагменными питател ми, блок 17 контрол  перевеса, блок 18 суммировани , блок 19 загрузки и разгрузки, двенадцать тиристорных блоков 20 управлени  турникетными и диафрагменными питател ми, двенадцать исполнительных механизмов 21 весов, блоки 22 управлени  заслонками смесителей, блоки 23 контрол  времени перемешивани , блок 24 контрол  времени увлажнени , блоки 25 задани  времени увлажнени , блок 26 контрол , блоки 27 готовности работы смесителей, уровнемеры 28 бункеров запаса готовой шихты, блок 29 контрол  урови  в смесител х, блок 30 переключени  заслонки смесителей, блок 31 запуска потоков, блоки 32 включени  потоков компонентов шихты, дев ть тиристорных блоков 33 управлени  электродвигател ми транспортных потоков, блок 34 очереди разгрузки, п ть тиристорных блоков 35 управлени  увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка.

Блок 36 загрузки и разгрузки пес ка предназначен дл  управлени  блоками 16 и формировани  команды Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнени . Блок 36 состоит из инверторов 37-40 схем. совпадени  41 - 47, триггеров 48-50 и формировател  51 импульсов. Устройство работает следующим образом. Цикл работы весовой линии начина етс  с загрузки дозаторов 3 и 4 весов 2. Команда на загрузку дозаторо 3 вьодаетс  с блока 19 загрузки и и разгрузки при наличии следующих сигналов: Вес О общий ; Разрешени весовой линии по потокам ; Контрол ное врем  в норме. Команда на загрузку дозаторов 4 выдаетс  с блока 36 загрузки и разгрузки песка при наличии следзтощих сигйалов: Вес О общий ; Разрешение весовой линии по потокам. При достижении отвеса заданной величины сигналы Навешено с устройств 14.согласовани  через блоки 15 управлени  дозаторами собираютс  в блоке 18 суммировани , где выраба тываетс  сигнал Навешено общее, и через блоки 16 управлени  дозаторами собираютс  в блоке 36 загрузки и разгрузки песка. Врем  загрузки контролируетс  в блоке 26 контрол  и не должно превьш ать 2 мин. В противном случае автоматическа  работа весовой линии прекращаетс  и включаетс  аварийна  сигнализаци . В случае, если по одним весам произошел перевес, автоматическа  работ линии также прекращаетс . Сигнал Н вешено общее поступает в блок 19 загрузки и разгрузки, подготавлива  его к вьщаче команды Автоматическа разгрузка. Команда Автоматическа  разгрузка вьщаетс  при наличии сле дующих сигналов: Навешено общее ; Разрешение весовой линии по потокам ; Контрольное врем  в норме, Готовность смесител  . При этом сигнал Навешено общее учитывает лишь сигналы Навешено с блоков 15. Сигнал Готовность сме сител  вырабатываетс  в блоке 27 в случае, если перекидна  заслонка 6стоит в нужном, положении, транспортные потоки включены, уровень шихты в бункере 13 мал, смеситель 7пуст, заслонки 8 смесител  закрыта . При наличии всех разрешающих сигналов блок 19 загрузки и разгруз ки подготавливает блоки 15 к разгрузке компонентов шихты на сборочный транспортер 5. Разгрузка компонс)1тов начинаетс  с песка. Команда Разгрузка песка вырабатываетс  в блоке 36 при наличии сигналов Навешено, Разрешение весовой линии по потоком, Готовность смесител  и отсутствии сигнала Перевешено, Остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки. С началом разгрузки песка блок 27 готовности работы смесител  вырабатьюает команду Цикл. Длительность цикла прин та от начала разгрузки весов 2 до того момента, как заслонка 8 смесител  7 после разгрузки придет в исходное закрытое состо ние. Команда . Цикл поступает в блок 25 задани  времени увлажнени , в котором через 40 с вырабатываетс  команда на увлажнение песка, включающа  через тиристорный блок 35 управлени  насос 12 увлажнени . Врем  увлажнени  шихты регулируетс . По окончании команды Увлажнение в блоке 36 загрузки и разгрузки песка формируетс  разрешение в блок 34 очереди разгрузки на разгрузку остальных компонентов. Остальные компоненты могут разгружатьс  на увлажненный песок поочередно в соответствии с пор дком прохождени  материала по сборочному транспортеру 5. При этом достигаетс  предварительное смешивание остальных компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее комкование шихты. Врем  загрузки контролируетс  и не должно превышать 2 мин. По окончании разгрузки весов 2 устройства 14 согласовани  выдают сигналы в блоки 15 и 16 управлени  дозаторами, которые через тиристор ные блоки 20 и исполнительные механизмы 21 включают автоматические весы 2. Блок 36 позвол ет осуществить независимую работу блоков 16 управлени  дозаторами песочных весов от работы остальных весов, оптимизировать циклограмму линии и сократить врем  цикла Тц. Оптимизированна  циклограмма позвол ет получить среднее Тц - 0,75 Т. Это достигаетс  тем, что по окончании разгрузки песка сразу же начинаетс  загрузка песка . По окончании загрузки песка блок 36 формирует команду Разгрузка на блоки 16 управлени  дозаторами с питател ми 4, и начинаетс  разгрузка песка во второй смеситель 7

5

независимо от окончани  загрузки остальных компонентов, Предварительно с блока 18 суммировани  сигнал Вес О обпщй дл  остальных компонентов через блок 19 загрузки и разгрузки поступает в блок 27 готовности работы смесител , с которого даетс  разрешение (сигнал Цикл) р блок 23 контрол  времени перемешивани  на отсчет времени перемепгивани  компонентов шихты. По истечении 40 с, необходимых, чтобы отвешенные компоненты шихты из всех весов 2 попали со сборочного транспортера 5 в смеситель 7, с блока 27 поступает разрешение на переброс перекидной заслонки 6 в блок 29 контрол  уровн  в смесител х, который формирует команды на переброс перекидной заслонки 6 на другой смеситель 7 блоку 30 переключени  заслонки и тиристорному блоку 35 управлени  приводом перекидной заслонки. Второй смеситель 7 загружаетс  аналогично первому смесителю, но уже в следующем цикле. После окончани  перемешивани  (врем  перемешивани  регулируетс ) с блока 23 контрол  времени перемешивани  поступает команда в блок 22 управлени  заслонкой смесител  и далее в блок 35 управлени  увлажнением . В блоке 23 контрол  времени перемешивани  начинаетс  отсчет времени разгрузки смесител  7. По ис вчении 1,5 мин команда на открытие заслонки 8 снимаетс  и заслонка 8 закрываетс . При наличии разрешающих сигналов с других блоков данный смеситель 7 готов к следующему циклу. Запуск транспортных потоков осу цествл етс  с блока 31 запуска потоков который формирует импульсы запуска на блоки 32 включени  потоков. Приво ды транспортных механизмов включаютс  тиристорными блоками 33 в следующей последовательности: верхний шнек 11; элеватор 10; нижний шнек 9; смеситель 7, сборочный транспортер 5

Включение каждого последзтощего механизма происходит через 4 с при условии, что включилс  пред9)Здущий. В работе транспортных потоков возможна блокировка по отношению последзтощнх по запуску транспортных механизмов при аварийном отключении предьщзпцего При нормальной работе транспортных механизмов шихта из смесител  7 поступает в бункеры 13 запаса готовой шихты.

766246

Блок 36 загрузки и разгрузки песка работает следуюш 1м образом.

При поступлении сигналов Бес О с блоков 16 на схемы совпаде5 ки  42 триггер 48 переключаетс  TaKj, что на вход схемы совпадени  45 поступает логическа  1. При наличии на входе инвертора 37 сигнала с блока 31 Разрешение весовой линии по 10 потокам на выходе схемы совпадени  43 формируетс  команда на загрузку, котора  поступает в блоки 16. По . окончаниизагрузки весов на входы

рхамы совпадени  42 с блоков 16 приJ5 ход т сигналы Навешено, и триггер 48 переключаетс  в другое состо ние. При наличии сигналов Готовность смесител  с блоков 27 на входах схемы совпадени  43 триггер 49 по цепи инвертора 40 переключаетс .

Если отсутствует аварийный сигнал Перевешено с блока 17, то на выходе схемы совпадени  46 формируетс  команда на разгрузку дозаторов песка. По истечении 40 с песок начинает увлажн тьс  в смесителе 7. По окончани  команды Увлажнениеj поступающей в блок 36 с блоков 25 на входы схемы совпадени  44, триггер 50 по цепи инвертор 39 и формирователь импульса 51 переключаетс .

При наличии команды Автоматическа  разгрузка на входе инвертора 38 с блока 19 на выход схемы совпадени 

47формируетс  команда Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнени . Переключение триггеров

48и 49 в исходное состо ние производитс  сигналом Вес О через схему совпадени  41. Сброс триггера 50 в исходное состо ние производитс  командой Автоматическа  загрузка с блока 19. Пер еключение триггера в исходное состо ние формирует очередную команду на загрузку дозаторовпеска, не дожида сь разгрузки остальных компонентов .

Claims (1)

1. Так1-ш образом, в системе управлени  поточной линии выгрузка компонентов начинаетс  с песка, а остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки . После увлажнени  песка в смесителе начинаетс  разгрузка остальньпс компонентов, которые могут раз .гружатьс  на увлажненный песок поочередно в соответствии с пор дком прохождени , материала по сборочног-iy транспортеру. При этом достигаетс  предварительное смешивание остальных 7 компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее комповйние шихты. По окончании разгрузки песка сразу же начинаетс  его загрузка. По окончании загрузки начинаетс  разгрузка песка во второй смеситель независимо от окончани  загрузки остальных компонентов. Это ведет к уменьшению времени цикла и повышению производительности линии. Анализ циклограммы с раздельной разгрузкой компонентов и оптимизированной циклограммы с раздельной загрузкой и разгрузкой компонентов пока зывает, что за врем  четырех циклов Тц проходит более п ти оптимизирован ных Циклов Тц. Следовательно, исполь зование предложенного технического решени  ведет к повьшению производительности поточной линии на 20-30%. ;Формула изобретени  Система управлени  поточной линией дл  приготовлени  стекольной шихты по авт.евi № 1168517, отличающа с  тем, что. 2А« повышени  точности управлени , она снабжена блоком загрузки и разгрузки песка, причем первый вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с выходом блока контрол  перевеса, второй вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с вторым выходом блока загрузкии разгрузки,третий вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с BTopbn i выходами блоков готовности работы смесителей, выход блока запуска потоков соединен с четвертым входом блока загрузки и разгрузки песка, п тый вход которого соединен с вторыми выходами блоков задани  времени увлажнени  ,вторые выходы блоков управлени  дозаторами с диафрагменными питател ми соединены с шестым входом блока загрузки и разгрузки песка... выход которого соединен С .соответствующими входами блоков управлени  дозаторами с диаф- рагменными питател ми, а второй выход блока загрузки и разгрузки песка соединен с соответствующими входами блоков управлени  дозаторами с турникетными питател ми.

   II