SU1276491A1 - Feed mechanism of machine for making round bars - Google Patents

Feed mechanism of machine for making round bars Download PDF

Info

Publication number
SU1276491A1
SU1276491A1 SU853858483A SU3858483A SU1276491A1 SU 1276491 A1 SU1276491 A1 SU 1276491A1 SU 853858483 A SU853858483 A SU 853858483A SU 3858483 A SU3858483 A SU 3858483A SU 1276491 A1 SU1276491 A1 SU 1276491A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
workpiece
profile
guides
lever
Prior art date
Application number
SU853858483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Павлович Харченко
Владимир Николаевич Иванов
Юрий Акимович Лобусов
Елена Валерьевна Красоткина
Original Assignee
Kharchenko Vladimir P
Ivanov Vladimir N
Lobusov Yurij A
Krasotkina Elena V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kharchenko Vladimir P, Ivanov Vladimir N, Lobusov Yurij A, Krasotkina Elena V filed Critical Kharchenko Vladimir P
Priority to SU853858483A priority Critical patent/SU1276491A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1276491A1 publication Critical patent/SU1276491A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к-деревообрабатывающей промьгашенности и может быть использовано в круглопалочных станках. Цель изобретени  - повьшение надежности работы механизма пода44чи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Механизм подачи включает нижние приводные ролики 8 и 9, подпружиненные друг относительно друга в поперечном направлении и соединенные с соответствующими направл ющими 17 и 18 жестко при помощи вильчатых рычагов 16. Направл ющие 17 и 18 имеют профиль, соответствующий профилю, образованному роликами 8и 9, и.перемещаютс  по направл ющему стержню 20 при помощи винта 27. Верхний ролик 40 установлен на основании посредством подпружиненной оси 39, котора  i через пазы 38 фигурного рычага 35 и ось 36 дополнительно соединена с (Л кронштейнами 19 основани . Это позвол ет верхнему ролику отклон тьс  ю | оэ CD 7 The invention relates to woodworking industry and can be used in circular blades. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mechanism for feeding the blanks of a circular blade machine when processing blanks of various sizes. The feed mechanism includes lower drive rollers 8 and 9, which are spring-loaded relative to each other in the transverse direction and are rigidly connected to respective guides 17 and 18 by means of forked levers 16. Guides 17 and 18 have a profile corresponding to the profile formed by rollers 8 and 9, and Moving along the guide rod 20 with the aid of a screw 27. The upper roller 40 is mounted on the base by means of a spring-loaded axis 39, which i is additionally connected through the slots 38 of the figure lever 35 and the axis 36 to (L base bases 19 This allows the upper roller to deflect.

Description

от заготовки раньше, чем она его кос- 35 больше рассто ни  h от основани  нетс . Рассто ние Н от основани  до до низкней образующей верхнего ролинижней образующей фигурного рычага ка 40. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.from the workpiece before it kos-35 more distance h from the base of the net. The distance H from the base to the low forming of the upper roll forming figure levers kak 40. 3 Cp f-ly, 9 ill.

12764911276491

1one

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и може быть использовано в круглопапочных станках дл  подачизаготовок.The invention relates to the woodworking industry and can be used in circular fusion machines for feeding.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости переналадки механизма подачи заготовок круглопалочного станка дл  совмещени  продольной оси заготовок с осью режущей головки при обработке заготовок различных размеров и повьппение надежности работы механизма подачи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Это достигаетс  за счет устранени  ударных нагрузок на ролики и уменьшени  вибраций свободного конца заготовки особенно , когда заготовки идут с межторцовыми разрывами.The purpose of the invention is to reduce the laboriousness of retooling of the mechanism for feeding billets of a circular blading machine for combining the longitudinal axis of the blanks with the axis of the cutting head when machining blanks of various sizes and testing the reliability of the mechanism for feeding blanks of a circular loom machine when processing blanks of various sizes. This is achieved by eliminating shock loads on the rollers and reducing the vibrations of the free end of the workpiece, especially when the workpiece comes with interfacing gaps.

На фиг. 1 изображен механизм подачи (в момент входа заготовки), общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг, 7 - сечение Д-Д на фиг. 1 $ на фиг. 8 - вид Е на фиг. 1; на фиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг. 4.FIG. 1 shows the feed mechanism (at the time of entry of the workpiece), general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - section aa in fig ,, 1; in fig. 4 - section BB in FIG. 1; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 6 is a view of FIG. one; FIG. 7 is a section DD-D in FIG. $ 1 in FIG. 8 is a view E of FIG. one; in fig. 9 is a section of an LF in FIG. four.

Механизм подачи заготовок круглолопаточного станка включает в себ  основание 1, неподвижно закрепленное на раме (не показано) круглопалочног станка оThe feeding mechanism for blanks of a round-blade machine includes a base 1 fixedly mounted on a frame (not shown) of a circular blade machine.

В подшипниках 2 опор 3, неподвижно закрепленных на основании 1 с помощью болтов 4, установлен с возможностью вращени  приводной вал 5, конец 6 которого кинематически св зан с приводом (не показан) круглопалочного станка.In the bearings 2 of the supports 3 fixedly mounted on the base 1 with the help of bolts 4, the drive shaft 5 is rotatably mounted, the end 6 of which is kinematically connected with a drive (not shown) of the circular blade machine.

На приводном валу 5 установлены с возможностью осевого перемещени  на шпонках 7 правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики. Шпонки 7 жестко св заны с правым 8 и левым 9 нижними приводными роликами посредством болтов 10 и установлены с возможностью перемещени  вместе с нижними приводными роликами В и 9 вдоль шпо5 ночного паза 11 приводного вала 5.On the drive shaft 5, the right 8 and left 9 lower drive rollers are axially displaced on the keys 7. The keys 7 are rigidly connected to the right 8 and left 9 lower drive rollers by means of bolts 10 and mounted to move together with the lower drive rollers B and 9 along the tongue 5 of the night groove 11 of the drive shaft 5.

Правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики подпружинены пружиной 12 в сторону взаимодействующих с их торцами 13 через упорные подшипники 14The right 8 and left 9 lower drive rollers are spring-loaded by a spring 12 in the direction of interacting with their ends 13 through thrust bearings 14

10 вильчатых концов 15 рычагов 16 соответственно правой 17 и левой 18 направл ющих .10 fork ends 15 of the levers 16, respectively, the right 17 and left 18 guides.

Противоположные концы направл ющих 17 и 18 взаимодействуют с непод5 вижно закрепленным в кронштейнах 19 основани  1 направл н цим стержнем 20. Права  17 и лева  8 направл ющие установлены на пластине 21, жестко закрепленной на основании болтамиThe opposite ends of the guides 17 and 18 interact with the fixed, fixed in the brackets 19 of the base 1, the thrust rod 20. The rights 17 and the left 8 guides are mounted on the plate 21 fixed on the base with bolts

2 22, с возможностью симметричного поперечного перемещени  пррпендику  рно продольной реи 23 заготовки 24 посредством приспособлени  поперечного перемещени  и взаимодействи  выпол ненных в направл ющих 17 и 18 резьбовых отверстий 25 с противоположными концами 26 винта 27, резьба на которых выполнена разного направлени . Винт 27 установлен с возможностью2 to 22, with the possibility of symmetrically transverse movement of the longitudinal 23 of the preform 24, the workpiece 24 by adjusting the transverse movement and the interaction of the threaded holes 25 made in the guides 17 and 18 with the opposite ends 26 of the screw 27, the threads on which are made in different directions. Screw 27 is installed with the possibility

30 вращени  в пазу 28 кронштейна 29 пластины 21 основани  1 и снабжен лысками 20 дл  его поворачивани .30 rotations in the groove 28 of the bracket 29 of the plate 21 of the base 1 and is provided with flats 20 for turning it.

Права  17 и лева  18 направл ющие снабжены скосами 31, угол наклона ко35 торых равен углу наклона образуннцих 32 профил  соответствующих нижних приводных роликов 8 и 9.Rights 17 and left 18 guides are provided with bevels 31, the angle of inclination of which is equal to the angle of inclination of the formed 32 profiles of the corresponding lower drive rollers 8 and 9.

Нижние приводные ролики 8 и 9 снабжены зубь ми 33, взаимодействую40 щими с гран ми заготовок 24. Винт 27 контритс  в требуемом положении гайкой 34.The lower drive rollers 8 and 9 are provided with teeth 33 interacting with the faces of the workpieces 24. The screw 27 is held in the desired position by the nut 34.

Механизмподачи снабжен фигурнымThe mechanism is equipped with figured

- рычагом 35,шарнирно установленным- lever 35, pivotally mounted

на оси 36 ижестко закрепленных наon axis 36 and rigidly fixed on

Claims (4)

основании 1кронштейнах 19. Прртивоположиый конец фигурного рычага 35 выполнен в виде вильчатого поводка 37, взаимодействующего своими пазами 38с подпружиненной осью 39 верхнего холостого профильного ролика 40. Ось 39 жестко св зана с помощью винтов 41 с направл ющими втулками 42, имеющими возможность перемещени  вдоль стоек 43, жестко закрепленных в опорах 3 приводного вала 5, Ось 39подпружинена в сторону основани  1 пружинами 44, Верхний профильный ролик 40 установлен на оси 39 с возможностью вращени  и зафиксирован от осевого перемещени  втулками 45 и прокладками 46. Верхний ролик 40 и нижние приводные ролики 8 и 9 установлены симметрично относительно продольной оси 23 заготовок 24. Фигурный рычаг 35 в своей нижней части снабжен продольным пазом 47, также расположенным симметрично относительно продольной оси 23 заготоБОК 24. Профиль продольного паза 47 фигур ного рьиага 35 совпадает с профилем канавки 48 верхнего профильного ролика 40, т. е. угол наклона стенок 49 продольного паза 47 равен углу наклона /3 образующих 50 профил  канавки 48 верхнего профильного ролика 40. Высота (н) расположени  профил  продольного паза 47 в его -нижнем положении (l) над основанием 1 механиз ма подачи больще высоты (h) располо ,жени  профил  канавки 48 верхнего ро лика 40 в его нижнем положении (ll) на величину д Скосы 31 направл ющих 17 и 18- и нижние приводные ролики 8 и. 9 взаимо действуют при работе с нижними гран  ми 51 заготовки 24, а продольный паз 47 фигурного рычага 35 и верхний ро лик 40 - с верхними гран ми 52 заготовки 24. Механизм подачи работает следующи образом. Перед началом работы с помощью приспособлени  поперечного перемещени  направл ющих, т.е. вращением винта 27 направл ющие 17 и 18 устана вливают дл  обработки заготовки 24 определенного размера таким образом, чтобы продольна  ось 23 заготовки 24 совпала с осью режущей головки (не показана) круглопалочного станка. При этом ни7--ние приводные ролики 8 и 9 .автоматически настраиваютс  на данный размер заготовки 24, прижима сь под действием пружины 12 своими торцами 13 через упорные подшипники 14 к вильчатым концам 15 рычагов 16 соответственно правой 17 и левой 18 направл ющих . Затем винт 27 законтриваетс  гайкой 34. При включении привода круглопалочного станка кинематически св занный с ним приводной вал 5 с установленными на нем нижними приводными роликами 8 и 9 начинает вращатьс  Заготовка 24 устанавливаетс  своими нижними гран ми 51 на скосы 31 направл ющих 17 и 18 и подаетс  в стосторону нижних подающих роликов 8 и 9. При этом верхние грани 52 заготовки 24, войд.ч в продольный паз 47 фигурного рычага 35, начинают взаимодействовать с его стенками 49 и поворачивают фигурный рычаг 35 вокруг оси 36, закрепленной в кронштейнах 19 основани  1 . Вильчатый поводок 37 поднимаетс  вверх и, взаимодейству  своими пазами 38 с осью 39 верхнего ролика 40, поднимает .ее. Высота подъема при этом зависит от размеров заготовки 24. Направл ющие втулки 42, перемеща сь вместе с осью 39 вверх вдоль стоек 43, жестко закрепленных на опорах 3 основани  1, сжимают пружины 44. Верхний ролик 40 оказываетс  подготовленным к взаимодействию своей канавки 48 с верхними гран ми 52 заготовки 24. Заготовка 24, взаимодейству  своими верхними гран ми 52 с каканавкой 48 верхнего ролика 40, приподнимает его дополнительно на небольшую величину, еще более сжима  через ось 39 и направл ющие втулки 42 пружины 44. Благодар  этому между верхними гран ми 52 заготовки 24 и стенками 49 продольного паза 47 фигурного рычага 35 образуетс  зазор, а заготовка 24 своими нижними гран ми 51 прижимаетс  верхним роликом 40 под действием пружин 44 к зубь м 33 вращающихс  нижних приводных роликов 8 и 9, захватываетс  ими и подаетс  в режущ-ую головку круглопалочного станка. При этом равенство угл  наклона о косов 31 направл ющих 17 и 18 и уга наклона образующих 32 профил  со51 ответствующих нижних приводных роликов 8 и 9, а также равенство угла наклона (J продольного паза 47 фигур кого рычага 35 и угла наклона образующих 50 профил  канавки 48 верх- ; него ролика 40 обеспечивает точное центрирование и плавность подачи заготовки 24, сжима  врем  на переналадку механизма подачи. Если в процессе работы возникнет необходимость обработать заготовку другого размера, то опускают гайку 34 и поворачивают винт 27 за лыски 30. При этом винт 27, враща сь в пазу 28 кронштейна 29 пласити зу 28 кронштейна 29 пластины 21, начинает своими концами 26 с противоположно направленной резьбой взаимодействовать с резьбовыми отверсти ми 25 направл вэщих 17 и 18, смеща  их по пластине 21 симметрично относительно продольной оси 23 заготовки 24 до совмещени  продольной оси 23 с осью режущей головки круглопапочного станка. Одновременно симметрично сме щаютс  вдоль приводного вала 5 и ниж ние приводные ролики 8 и 9. Затем .гайка 34 зат гиваетс . Направл ющий стержень 20, взаимодейству  с противоположными концами направл ющих 17 и 18, преп тствует возникновению перекоса при их переме щении. Далее процесс работы механизма по аналогично описанно дачи повтор етс  му. Предлагаемое техническое решение позвол ет снизить трудоемкость переналадки механизма подачи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров и повысить надежность работы механизма подачи при обработке заготовок различных размеров. Формула изобрет е н и   1. Механизм подачи заготовок круг лопалочного станка, включающий установленные на основании по ходу пода чи заготовки направл ющий лоток и 1 вал со смонтированными на нем нижними приводными роликами, имеющими на своих поверхност х скосы, соответствующие профилю направл ющего лотка, расположенный над нижними роликами на подпружиненной оси верхней профильный ролик, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы при обработке заготовок различных размеров за счет устранени  ударных нагрузок на ролики и уменьшени  вибрации свободного конца заготовки , механизм подачи снабжен фигурным рычагом, один конец которого шарнирно установлен на основании, а другой св зан с осью верхнего ролика , направл ющий лоток образован двум  направл ющими, одни концы которых соединены посредством направл ющего стержн , а другие соединены,с нижними роликами посредством вильчатых рычагов, при этом нижние ролики установлены на валу посредством подвижного шапочного соединени  и подпружинены друг относительно друга, а направл ющие снабжены приспособлением их поперечного перемещени , причем от основани  до нижней образующей фигурного рычага рассто ние больше} чем до нижней образующей верхнего ролика. The base 1 brackets 19. The practical end of the figure lever 35 is made in the form of a fork fork 37, which interacts with its grooves 38 with a spring-loaded axis 39 of the upper idle profile roller 40. The axis 39 is rigidly connected with screws 41 to guide sleeves 42, which can be moved along racks 43 rigidly fixed in the supports 3 of the drive shaft 5, the axis 39 is spring-loaded toward the base 1 by springs 44, the upper profile roller 40 is mounted on the axis 39 rotatably and secured against axial movement by the sleeves 45 gaskets 46. The upper roller 40 and the lower drive rollers 8 and 9 are installed symmetrically with respect to the longitudinal axis 23 of the blanks 24. The figured lever 35 in its lower part is provided with a longitudinal groove 47, also located symmetrically with respect to the longitudinal axis 23 of the drawdown 24. Riaga 35 coincides with the profile of the groove 48 of the upper profile roller 40, i.e. the angle of inclination of the walls 49 of the longitudinal groove 47 is equal to the angle of inclination / 3 forming the 50 profile of the groove 48 of the upper profile roller 40. The height (n) of the position of the profile of the parent groove 47 in its lower position (l) above the base 1 of the feed mechanism is greater than height (h) of the position, the profile of the groove 48 of the upper roller 40 is in its lower position (ll) by the value of S beams 31 guides 17 and 18- and lower drive rollers 8 and. 9 cooperate when working with the lower edges 51 of the blank 24, and the longitudinal groove 47 of the figure lever 35 and the upper face 40 — with the upper edges 52 of the blank 24. The feeding mechanism works as follows. Before starting work, by adjusting the lateral movement of the guides, i.e. by rotating the screw 27, the guides 17 and 18 of the tool are poured in to process the workpiece 24 of a certain size so that the longitudinal axis 23 of the workpiece 24 coincides with the axis of the cutting head (not shown) of the circular bending machine. At the same time, the driving rollers 8 and 9 automatically adjust to the given size of the workpiece 24, pressing under the action of the spring 12 with their ends 13 through the thrust bearings 14 to the fork ends 15 of the levers 16, respectively, the right 17 and left 18 guides. The screw 27 is then locked by the nut 34. When the circular blade machine drives the kinematically connected drive shaft 5 with the lower drive rollers 8 and 9 mounted on it, it starts to rotate. The blank 24 is installed with its lower edges 51 on the bevels 31 of the guides 17 and 18 and fed to the side of the lower feed rollers 8 and 9. At the same time, the upper edges 52 of the workpiece 24, v. into the longitudinal groove 47 of the figure lever 35, begin to interact with its walls 49 and turn the figure lever 35 around the axis 36 fixed in brackets 19 bases 1. The fork leash 37 rises up and, interacting with its grooves 38 with the axis 39 of the upper roller 40, raises. The height of the lift depends on the dimensions of the workpiece 24. The guide bushes 42, moving together with the axis 39 upward along the posts 43, rigidly fixed to the supports 3 of the base 1, compress the springs 44. The upper roller 40 is prepared for the interaction of its groove 48 with the upper facets 52 of the workpiece 24. The workpiece 24, interacting with its upper edges 52 with the cushion 48 of the upper roller 40, lifts it additionally by a small amount, further squeezing the springs 44 through the axis 39 and the guide sleeves 42. 52 of the workpiece 24 and the walls 49 of the longitudinal groove 47 of the figured lever 35, a gap is formed, and the workpiece 24 is pressed by the upper roller 40 under the action of the springs 44 to the tooth 33 of the rotating lower drive rollers 8 and 9 by its upper edges 51 and is gripped by them -th head of the circular blade machine. At the same time, the inclination angle between the braids 31 of the guides 17 and 18 and the inclination angle of the forming 32 profiles of the corresponding 51 lower drive rollers 8 and 9, as well as the equal inclination angle (J of the longitudinal groove of 47 figures of the lever 35 and the angle of inclination of the 50 profile grooves 48 roller 40 ensures precise centering and smooth feeding of the workpiece 24, compressing the time for changeover of the feed mechanism.If during the work, it becomes necessary to process the workpiece of a different size, then lower the nut 34 and turn the screw 27 on the flats 30. At the same time The screw 27, rotating in the groove 28 of the bracket 29 of the placit 28 of the bracket 29 of the plate 21, begins with its ends 26 with oppositely directed threads to interact with the threaded holes 25 of the direction 17 and 18, displacing them along the plate 21 symmetrically relative to the longitudinal axis 23 of the workpiece 24 until the longitudinal axis 23 is aligned with the axis of the cutting head of the circular blade machine. At the same time, the lower drive rollers 8 and 9 are symmetrically moved along the drive shaft 5. Then the nut 34 is tightened. The guide rod 20, interacting with the opposite ends of the guides 17 and 18, prevents the bias when they are displaced. Further, the process of operation of the mechanism is similar to that described in the repetition. The proposed technical solution makes it possible to reduce the laboriousness of readjustment of the mechanism for feeding the blanks of a circular blade machine when processing blanks of various sizes and to increase the reliability of operation of the feeder when processing blanks of various sizes. The formula of the invention is 1. The mechanism for feeding the workpieces is a circle of a blade machine, including a guide tray and a shaft mounted on the base along the feed of the workpiece, with the lower drive rollers mounted on it, which have bevels on their surfaces corresponding to the profile of the guide tray, located above the lower rollers on the spring-loaded axis of the upper profile roller, characterized in that, in order to increase the reliability of work when processing workpieces of various sizes by eliminating shock loads on the rollers and reducing the vibration of the free end of the workpiece; the feed mechanism is provided with a figured lever, one end of which is pivotally mounted on the base and the other connected to the axis of the upper roller, the guide tray is formed by two guides, one ends of which are connected by means of a guide rod, and the others are connected, with the lower rollers by means of forked levers, while the lower rollers are mounted on the shaft by means of a movable cap joint and are spring-loaded relative to each other, and the guides are equipped with m their transverse movement, and from the base to the lower generatrix of the lever of figure} longer distance than before the lower generatrix of the upper roller. 2.Механизм по п. 1 $ отличающийс  тем, что нижн   образующа  фигурного рычага имеет профиль, соответствушш 1Й профилю верхнего ролика . 2. The mechanism according to claim 1, characterized in that the lower figured leverage has a profile that matches the 1st profile of the upper roller. 3.Механизм по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что св зь подпружиненной оси верхнего ролика с концом фигурного рычага выполнена в виде вильчатого-поводка с пазами, которыеохватывают подпружиненную ось. 3. The mechanism of PP, 1 and 2, characterized in that the connection of the spring-loaded axis of the upper roller with the end of the figure lever is made in the form of a fork with grooves that cover the spring-loaded axis. 4.Механизм по пп. 1-3, отличающийс  тем, что приспособление поперечного перемещени  направл ющих вьтолнено в виде установленного на основании винта, который образует с каждой направл ющей rtapy винтгайка , при этом резьба на концах винта имеет разное направление. J 37 16 26 35 / J/ 24. Mechanism on PP. 1-3, characterized in that the transverse displacement device of the guides is made in the form of a screw installed on the base, which forms a screw nut with each rtapy guide, and the thread at the ends of the screw has a different direction. J 37 16 26 35 / J / 2 ll5l3 7 /2 JJ J3 Jf 1$ .гll5l3 7/2 JJ J3 Jf 1 $ .g П й-г. 3 J6P th 3 J6 1717 фиг, 5fig 5 L /7L / 7 21 2321 23 Фие.&Phie. &
SU853858483A 1985-02-20 1985-02-20 Feed mechanism of machine for making round bars SU1276491A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853858483A SU1276491A1 (en) 1985-02-20 1985-02-20 Feed mechanism of machine for making round bars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853858483A SU1276491A1 (en) 1985-02-20 1985-02-20 Feed mechanism of machine for making round bars

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1276491A1 true SU1276491A1 (en) 1986-12-15

Family

ID=21163849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853858483A SU1276491A1 (en) 1985-02-20 1985-02-20 Feed mechanism of machine for making round bars

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1276491A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 131079, кл. В 27 С 1/14, 1959. Кн. Ф. М. Манжоса-Деревообрабатывающие станки. М.: Гослесбумиздат, 1963, с. 488-491, рис. 170, а-д. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0594864B1 (en) Apparatus for cutting glass plate
DE10008710A1 (en) Device to clamp work pieces centrally, especially lenses for edge processing; has opposite aligned centering spindles, which are formed on opposite facing ends to hold clamp bells
WO2022252342A1 (en) Cutting machine capable of accurate positioning and cutting method therefor
US5052257A (en) Mass forces balancing apparatus in a machine having a crank shaft drive, specifically a punching machine
US6648568B2 (en) Linear blind broaching machine
US4428256A (en) Geneva gear apparatus for driving an index table
JP4497576B2 (en) Punch press, especially high speed punch press
SU1276491A1 (en) Feed mechanism of machine for making round bars
CN216989278U (en) Plate leveler
US4335638A (en) Band-saw machine
US3124019A (en) Cold forming machine
JPS6034802A (en) Improved veneer lathe
CN211566237U (en) Wood rotary cutter with uniform processing thickness
CN112894388A (en) Full-automatic marble processing machine tool
US4484607A (en) Splinter prevention device in automatic cycle woodworking machines
JP2854243B2 (en) Pre-cut planer
SU662361A1 (en) Pipe-cutting machine
CN220698824U (en) Sheet metal cutting and stamping integrated device
CN215468341U (en) Section end face milling device
CN209969632U (en) Centre bore drilling machine that water pump main shaft was used
CN215435226U (en) Full-automatic numerical control paperboard line pressing machine for cartons
CN220312150U (en) Long workpiece carving positioning device for laser carving machine
US1544685A (en) Apparatus for producing edged work
SU1355383A2 (en) Die for cutting sections
RU2026168C1 (en) Jointing-marking machine