SU1275066A1 - Способ получени фильтровальной ткани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической промышленности. Цель изобретени  - повышение срока службы фильтровальной ткани. Ткань получена саржевым переплетением полипропиленовых мононитей и комплексных нитей с коэффициентом крутки об 1-3, а соотношение рассто ни  между нит ми основы и утка составл ет 1,6-1,7. Ткань получают путем наматывани  нитей основы на ткацкий навой твердостью 70-80 усл.ед., перерабатывают нити основы и утка на ткацком станке , а затем суровую ткань термообрабатьюают при 125-140 С под давлением 75-150 кгс/см. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к xi-tMtiqccкой промышленности, а именно к фильтр уюшдм материалам, предназначенньж преимущественно дл  фильтрации тонкодисперсных суспензий, в частности в производстве кормового диамоЕ:ийфосфата (ДАФ) , и фильтрациизкстрадсционной фосфорной кислоты (ЭФК) Ei производстве } данеральных удобрений.

Цель изобретени  - улучшение зксплуатгционных характеристик . Ткань сформирована саржевым переплет BHISBM из лтслипропилкковь с МОно- и кo.:,пeкcныx нитей, причем комплексные нити ккеют коэффициент . крутки с(, 1-3, а отношение рассто  тт  между нит ми основы и гтка составл ет 1,6-1,7.

Нити основы наматывают на ткацкий навой твердостью намотки 70-80 угп .еД: затем НИТИ основы п утка перерабатывают на ткацком станке, а суровую ткань :гермообрабатывают прн 1 5140 С и давлении кгс/смГ

Благодар - повыщенной твердостк намотки на навой нктк оснозь -KiwetnT С1абильное нат жение. чт: г-овьшас:с абилъность  чеек фильтрот -ани к, Tf.M са.л,М увеличивает срок слуа:бы ф1-ш троткан 1.

Такие пределы термообработки ггозво1;: 1от не стллавлктъ нити основы и .-/тка., а только дпвзсти их го состо ни  п.ластической деформадку., ;; реьульоате которой нити ОСИОЕЫ м утка изгибаютс  относительно дру ДрЗ га, не сплавл  сь; ;.Ст: чс ;:   т ком виде и после Сйнти  давлени  После этого нити основы всегда оказываютс  во впадинах нитей утка а liHTH утка - во впадинах п тей основы ., независимо от точности кх располож нк , В результате этого положа;ние нитей в ткани .стзновглтг.  фикс рованньп с , Фиксированным с ансгэктс  и форма ко5У тшексных нитей з Ейда плос-ких ленточек сопрккасаюаткхс  друг с другом и образукицих фильтр-полотно мелкой равномерной структуры без увеличени  жесткости ткани,

Поэтому в процессе эксплуатации ткани при температуре до С получгнна  текстильна  структ з ткгг ,ни практически не измен етс  в течение длительного времени,.

Пример 1 . КоЛИПрО :1ИЛеНОЕ-;У111

комплексную нить линейной плотности 93,5 такс с коэффициентом круткк

( некручека  5 .вз та  непосредственно с выт жной машины), имеющую д-иаметр 0,364 мм, наматывают в качестве основы на ткацкий навой твердостью намотки 70 усл.ед. при плотности НО нитей на 10 см, что дает рассто ние между нит ми основы 0.38 мм. Затем нити основы и утка 3 качестве которого берут полипропиленовую мононить диаметром 0,15мм перерабатывают на ткацком станке в фильтровалып .} ткань саржевого переплетени  при плотности нитей утка 264 .нити на 10 см, что дает рассто5 ние Meijgiy нит ми утка Oj23 см. Таким образомS отношение рассто ни  между нит мз  основы и утка з суровой ткани составл ет 1,65,

Суров1ло фильтроткакь термообрабатьшают при и давлешш 75 кгс/см гфидава  тем самым необходикую фильт рующую способность тканн и необходиv .iTfi стабильность сгрукп .;,ы ткани, .обеспечива  необходи йш срок слшбы,.

Полз Ееингг.. ткакь испытывают в. пронзводстзенных услови х при произузодетве коркозого ,ЦАФ), дл  чего экилыруют шесть дисков фильтр-пресса. Срок службы фильтроткани составл ет 21 сут, и нарасстано 16 г продукта удовлетворительного качества

Та,шм образом, применение предлйгаеной ткании(пример 1) взамен известной хлорьшозсй тканиS срок службы которой составл ет семь дней, позвол ет увеличить производительность узла фильтрации на 40%, а также сократить расход фильтроткани в три раза.

В таблице приведены примеры получени  образцов предлагаемой ткани (примеры 1-4) из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотности 9355 текс, вз тых непосредственно с выт жной м.ашины, т.е. не подвергнутых операции кручени ,. и имеющих коэффициент круткк об 1-3, и поли11ропиленовь .к мононитей диаметром 0,15-054 iffii при плотности 140 комплахсных нитай на 10 см ткани и 162270 мононитей на 10 см ткани, а также , сопоставительные примеры 5-14.

Ткань, изготовленна  по примеру 2, испытывают в услови х, аналогичных примеру 1, и с тем же эффектом..

Claims (1)

1. Ткани, изготовленные по примерам 3 и 4, испытывают в производственных .услови х при фильтрации ЭФК. Применение предлагаемой ткани взамен известной лавсановой ткани позвол ет увеличить срок работы фильтра с 7 до 21 сут и соответственно в три раза уменьшить ее расход (с 5062 до 1687 м в год). , Крученые : комплексные нити (напри мер, с коэффициентом крутки об 4, пример 5) сушественно ухудшают филь трующую способность ткани, так как филаменты комплексной нити из-за их скручивани  не могут разложитьс  параллельно друг другу в ленточки равномерной по ширине толщины до соприкосновени  друг с другом. Эти ленточки имеют пониженную проницаемость что требует большого рабочего давлени  дл  продавливани  фильтруемой жидкости и вызывает быстрьй износ фильтроткани. Стыки между ленточками более проницаемы и быстро загипсовываютск , что также сокращает срок службы фильтроткани.до 18-19 сут. Отсутствие термообработки ткани под давлением (пример 6) или обработка при теьтсрг; л pax ниже 12 5°С и ниже 75 кгс/см(пример 7 и 13) iciK же не позвол ет получить мелкоструктурное равномерное фильтр-полотно, как комплексные нити сохран ют овальное поперечное сечение с неравномерной проницаемостью (повышенной в средней части ленточек и пониженной на стыках между ними), что умень шает количество взвешенных частиц в отфильтрованном продукте до 3,5-3%, что недопустимо. Обработка фильтроткани при тем- . пературах вьше 140Сивыше 150кгс/см приводит (пример 8 и 14) к деструкции полимера нитей, их хрупкости,что существенно уменьшает срок службы фильтроткани. При увеличении соотношени  рассто ни  между нит ми основы и vTya более 1,7, т.е. при уменьшенной плотности по основе и увеличент.и по утку (пример 9), затрудн етс  ткане ,)Образование, ткань становитс  более жесткой и склонной к раздвижке и пос ле термообработки ленточки не соприкасаютс  друг с другом, т.е. ухудшаетс  процесс фильтрации. При уменьшении соотношени  рассто ни  между нит ми основы и утка 1енее 1,6, т.е. при увеличении плот1 ости нитей по основе и уменьшении по утку (пример 10), увеличиваетс  обрывность нитей по основе, ткань имеет менее жесткий каркас, поэтому становитс  менее износостойкой и после т рмообработки увеличиваетс  толщина ленточки, что ухудшает проницаемость Лильтруемого продукта, что также недопустимо. При наматывании нитей основы твердостью намотк. менее 70 усл.ед. (пример 12) некрученные нити основы не имеют стабильного нат жени  по всей ширине основы, что приводит к неравномерности расположени  нитей в ткани и снижению фильтрующей способности . А при наматывании нитей основы твердоеTi:o выше 80 усл.ед. (при мер 11) всзиккают обрывы отдельных филаментов комплексной нити и врезание слоев намотки друг в друга, что приводит к преждевременному износу фильтроткани. Как видно из приведенных примеров , только предлагаемые параметры позвол ют получить ткань, долго сохран ющую свою остаточно высокую фильтрующую способность. Формула изобретени  Способ получени  4  льтровальной ткани путем намотки полипропиленовых нитей основы на навой, переплетени  нитей основы и полипропиленовых нитей утка с последующей термической обработкой ткани, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик ткани, в качестве нитей основы и утка используют нити с коэффициентом крутки 06 1-3, намотку нитей основы на навой провод т твердостью намотки 70-80 усл.ед., а переплетение осуществл ют с обеспечением cjoотношени  рассто ни  между нит ми основы и утка в пределах 1,6-1,7, при этом термообработку ведут при 125140 С под давлением 75-150 кгс/см .