Изобретение относитс к способам ремонта стенок трубопроводов различ ного назначени и в частности, может быть использовано при ремонте магистральных трубопроводов, нефтеи газопроводонд водоводов, очистных сооружений и трубопроводов других назначений, проложенных под водой, земле и над землей Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей за счет увеличени площади ремонтируемого участка со сквозным дефектом и повьпиение динамической прочности сварного соединени . На фиг,I показана схема ремонта трубопровода по предлагаемому спосо бу; на фиг,2 - вид А на фиг.. Дл ремонта дефектного участка трубопровода из трубы, внутренний длиаматр которой равен диаметру трубопровода, вырезают накладв:у в виде двух корыт 2. В одном из них вырезают окно, соответствующее площади дефектного участка. Внутрен1-1юю кромку окна скашивают под углом 30-35°.. Вырезанную из окна заплату 3 подрезают по периметру та что зазор между ней и корытом составл ет С/,4-1,0 толщины стенки.тру бопровода , и раздельшают под таким же углом. Корыго 2 с окном монтируют на трубопроводе так, что дефектный участок находитс ; к центре прихватывают к трубе. Затем монтируют второе такое же корыто и.-гЕриваривают его продольными швами к первому с противоположной стороны. Заплату 3 вставл ют в окн так, что зазор между заплатой 3 и к рытом 2 равномерен. Затем заплату 3 плотно прижимают к трубопроводу, использу дл этого технологнч.еские хомуты, наружные центраторы юти дру гие приспособлени . После сборки за лату 3 коротки -1-и швами привар1 ва1от по периметру к трубе и внутрен:ним кромкам окна корыта 2. Минимальным размером заплаты счи тают максимальную величину„разрешен ную дл приварки внехлестку, равную 250x300 мм Максимальный размер зап латы, привариваемой предлагаемым сп собом, равен 1 1 - 200 мм,, где Р- ширина корыта. Линейна -длина заплаты вдоль оси трубы максимально равна L., L 400 мм, где L - длина . трубы. Ука982 ванные 400 мм должны распредел тьс следующим образом: по 100 мм от кра корыта до кольцевого шва со следующей трубой и по 00 мм от кра окна до внешней кромки корыта. При этом, длина заплаты должна быть не менее чем на 200 мм меньше длины коПриварка заплаты толщиной 6 мм к трубе и корыту той же толщины требует зазора между заплатой и накладкой равного одной толщине стенки трубы, так как меньший зазор приводит к несплавлению наплавленного металла со стенкой трубы. С увеличением толщины стенки трубопровода зазор необходимо уменьшить до 0,4 толщины стенки трубы с тем, стобы не перерасходовать наплавленньА металл, что приводит к образованию значительных .усадочных напр жений. Например, при сварке трубы толщиной 12 мм зазор устанавливают равным 6 мм. Ширина шва должна равн тьс толщине стенки трубы или быть близкой к этой величине, чтобы шов бып равнопрочнь1м основному металлу. После наложени швов полость под заплатой оказьшаетс герметизированной, а шов сплошной по всему периметру заплаты . Приварка сквозных заплат увеличенного размера позвол ет избегать нахлесточных соединений и переводить нахлесточные соединени в стыковые, свариваемые на остающейс подкладке, которой вл етс ремонтируема труба. Лабораторные испытани приварки заплат показали, что образцы труб обладают высокой динамической прочностью ( см.таблицу). Пример. Провод т лабораторные испытани приварки заплат на трубе диаметром 530x10 мм длийой 3000 мм. Корыта вырезают из трубы диаметром 630x10 Miyi и подгибают их по наружному размеру трубы. В трубе просверливают отверстие диаметром 16 мм, иммитирующее свищ. Заплату максимальных размеров дл этого отрезка трубы 630x2400 мм вырезают ;. из одного корыта. Подрезают ее по контуру дл получени зазора по всему периметру не менее 6 мм. Затем монтируют на трубе оба корыта, сваривают продольные ивы без проплавлени трубы и в окно вставл ют заплату . После прихватки и зачистки шлако312748984The invention relates to methods for repairing pipe walls for various purposes and, in particular, can be used in the repair of trunk pipelines, oil and gas pipelines, water lines, sewage treatment plants and pipelines for other purposes laid under water, land and above ground. by increasing the area of the repaired area with a through defect and increasing the dynamic strength of the welded joint. Fig, I shows a diagram of the repair of the pipeline according to the proposed method; Fig. 2 is a view A of Fig. To repair a defective section of the pipeline from a pipe whose inner length is equal to the diameter of the pipeline, cut it out: in the form of two troughs 2. A window corresponding to the area of the defective section is cut out in one of them. The inner edge of the window is mowed at an angle of 30-35 °. A patch 3 cut out of the window is cut along the perimeter such that the gap between it and the trough is C /, 4-1.0 of the wall thickness. The line of the pipeline and under the same angle of A trough 2 with a window is mounted on the pipeline so that the defective area is located; to the center of the tack to the pipe. Then mount the second one with the same trough and. -Event it with longitudinal seams to the first from the opposite side. The patch 3 is inserted into the window so that the gap between patch 3 and to the groove 2 is uniform. Then, patch 3 is tightly pressed to the pipeline, using for this purpose technological clips, external centralizers and other devices. After assembly for the arm 3 short -1 and welds along the perimeter of the pipe to the pipe and inside the edges of the trough window 2. The minimum patch size is the maximum size allowed for welding off-splices equal to 250x300 mm Maximum size of the board welded proposed c itself is equal to 1 1 - 200 mm ,, where Р is the width of the trough. Linear - the length of the patch along the pipe axis is maximally equal to L., L is 400 mm, where L is the length. pipes. These 900 mm tubs should be distributed as follows: 100 mm from the edge of the trough to the circumferential seam with the next pipe and 00 mm from the edge of the window to the outer edge of the trough. At the same time, the length of the patch must be not less than 200 mm less than the length of the co-welding of a patch 6 mm thick to the pipe and a trough of the same thickness requires a gap between the patch and the lining equal to one thickness of the pipe wall, since a smaller gap leads to non-fusion of the weld metal with the wall pipes. With an increase in the wall thickness of the pipeline, the gap must be reduced to 0.4 as the wall thickness of the pipe, in order not to overrun the weld metal, which leads to the formation of significant shrinkage stresses. For example, when welding a pipe with a thickness of 12 mm, the gap is set to 6 mm. The width of the seam must be equal to the wall thickness of the pipe or be close to this value in order for the seam to be of equal strength to the base metal. After suturing, the cavity under the patch is sealed, and the seam is continuous along the entire perimeter of the patch. The welding of oversize patches avoids overlapping joints and translates the overlapped joints into butt joints welded to the remaining liner, which is the pipe being repaired. Laboratory tests of the welding of the patches have shown that the samples of the tubes have high dynamic strength (see table). Example. Laboratory tests were carried out on welding of patches on a pipe with a diameter of 530x10 mm and a length of 3000 mm. The troughs are cut from a pipe with a diameter of 630x10 Miyi and bend them to the outside size of the pipe. A hole with a diameter of 16 mm is drilled in the pipe, imitating a fistula. The maximum dimensions for this length of pipe 630x2400 mm are cut out ;. from one trough. Cut it around the contour to obtain a gap around the entire perimeter of at least 6 mm. Then both troughs are mounted on the pipe, longitudinal willows are welded without penetrating the pipe, and a patch is inserted into the window. After tacking and stripping slag312748984
вой корки сварку провод т электрода-тором приварена заплата, остаетс howling the peel the welding is carried out by the electrode torus the patch is welded, it remains
ми УОНИ 13/45 диаметром 4 мм. Послена трубе, а второе снимают с трубы иMI UONI 13/45 with a diameter of 4 mm. After the pipe, and the second is removed from the pipe and
сварки с помощью штуцеров, вмонти-вырезают в нем окно, аналогично перрованных в днища трубы, последнюю за-вому. в трубе создают внутренливают водой и испытывают внутренним jнее давление 5,5 МПа, завариваютwelding with the help of fittings, built-in a window cut out in it, similarly peruled in the bottom of the pipe, the last one. in the pipe they create water inside and experience 5.5 MPa internal pressure, brew
давлением, равным 11 МПа. После окон-.продольные швы корыт и вваривают вточани испытаний снимают давление ирую заплату под давлением, соответбензокислородным резаком разрезаютствующим перекачке нефти (5,5 МПа.)pressure of 11 MPa. After the windows, the longitudinal seams of the troughs and welds in the test, relieve the pressure and pressurize the patch, according to the oxygen-cutting torch, cutting the oil (5.5 MPa).
продольные швы, соедин ющие оба ко-Результаты испытаний приведены вlongitudinal seams connecting both co-test results are given in
рыта. После этого одно корыто, в ко- ютаблице.dug. After that, one trough in the cabin.