SU1273797A1 - Способ определени ворсистости пр жи и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить объективность и точность определени  ворсистости пр жи. Пр жу 26 наматывают на барабан 1 в один слой, -устанавливают измерительный цилиндр 4 на определенном рассто нии 6т барабана и поворачивают последний на один оборот сначала в одну сторону, затем в другую. При этом измер ют момент силы на оси цилиндра, обт нутого ворсовой тканью 25. По средней из величин момента силы оценивают ворсистость пр жи, а по разнице между ними (Л суд т о направлении ворсинок на теле пр жи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. го ОО м со vj

Description

Изобретение относится к измери'тельной технике, текстильной промышленности, в частности к лабораторным исследованиям пряжи.

Целью изобретения является повы- 5 шение объективности и точности определения ворсистости пряжи, а также расширение функциональных возможностей способа определения ворсистости пряжи. 10

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа определения ворсистости пряжи.

Способ определения ворсистости пряжи заключается в том, что из пря- 15 жи формируют сплошную поверхность путем намотки ее в один слой (в данном случае на барабан), перемещают эту поверхность относительно контактирующего с ней цилиндра с ворсовой 20 поверхностью путем вращения барабана попеременно в двух направлениях, измеряют моменты сил на оси измерительного цилиндра и по средней из величин моментов сил, измеренных при переме- 25 щении пряжи в разных направлениях, оценивают ее ворсистость.

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит смонтированные на основании (показано схемати- зд чески штриховкой) барабан 1, связанный с реверсивным приводом, состоящим из двигателя 2 и редуктора 3, расположенный над барабаном 1 измерительный цилиндр 4, на оси 5 которого установлен измеритель момента силы, состоящий из двух спиральных пружин 6, стрелку 7 и шкалу 8. Ось цилиндра 4 установлена в подшипниках 9 поворотной относительно оси 10 скобы 11, которая может изменять свое положение относительно основания за счет

Поверхность измерительного цилиндра 4 обтянута ворсовой тканью 25.

Предлагаемый способ с помощью устройства реализуется следующим об разом.

При первой операции измерения конец исследуемого участка пряжи 26 заводят в прорезь правого бокового фланца 17 и включают электродвигатель 2. При этом вращение вала электродвигателя 2 через редуктор 3 передается барабану 1 и пряжа 2, сматываясь с паковки 18, наматывается при постоянном натяжении, создаваемом нитенатяжным прибором 20, и с постоянным шагом с помощью нитераскладчика 22 на поверхность барабана 1 . Одновременно с этим регистрируют показания индикатора 21, измеряющего толщину ствола пряжи 26. При намотке слоя пряжи на поверхность барабана 1 электродвигатель 5 останавливают и второй конец исследуемого участка пряжи закрепляют в прорези левого бокового фланца 17 барабана 1. Затем с помощью фиксатора 12, индикатора 16 и гайки 14 устанавливают разводку между осями барабана 1 и цилиндра 4 из условия

L=R +R +d +д+Ъ, где L - разводка между осями барабана и цилиндра, мм;

R - радиус барабана 1, мм; R₂ - радиус барабана 4, мм; d_np - средний диаметр ствола пряжи 26, мм;

- величина, учитывающая колебания толщины пряжи по ее длине (находится из условия л = (8_лр )max-d_np ) , мм;

h — толщина ворсовой ткани, мм.

наличия фиксатора 12, связанного с упором 13 посредством гайки 14 и шпильки 15. Свободный конец фиксатора 12 касается штока индикатора 16, закрепленного неподвижно относительно основания устройства.

Барабан 1 снабжен фланцами 17 с прорезями для заводки в них и фиксации концов пряжи при испытании.

Устройство содержит также держатель 18 паковки 19, нитенатяжитель 20, верхняя тарелочка которого установлена на штоке измерителя 21 толщины пряжи, нитераскладчик 22, связанный посредством гайки 23 и винта 24 с приводом барабана 1.

Далее включают электродвигатель 2, и барабан 1 вращается с постоянной скоростью. Вследствие касания ворсинок исследуемой пряжи с ворсинками ворсовой ткани (бархата) 25 на оси барабана 1 возникает момент вращения, который уравновешивается спиральными пружинами 6. В результате стрелка 7 отклоняется от первоначального положения на угол, пропорциональный уровню ворсистости пряжи. Значения, показанные стрелкой 7 на шкале 8, снимают в течение одного оборота враще— $$ ния барабана 1; Затем с помощью редуктора 3 реверсируют направление вращения вала электродвигателя 2 и в течение одного оборота вращения

1273797 4 барабана 1 повторно снимают показания, обусловленные положением стрелу ки 7 на шкале 8. О величине ворсистости пряжи судят по среднему арифметическому значению из двух показа- $ ний, полученных при различных направлениях вращения барабана 1, а направление общей ориентации ворсинок определяют путем сравнения по абсолютной величине двух показаний, полученных Ц) при различных направлениях вращения барабана 1. Меньшая величина соответствует прямой ориентации ворсинок относительно оси пряжи и направления ее дальнейшего перемещения по 15 технологической цепочке, а большая величина - обратной ориентации ворсинок.

После окончания измерений выключают электродвигатель 2, поднимают 20 фиксатор 12 с помощью гайки 14 на величину L >L с целью беспрепятственного съема с поверхности барабана 1 участка исследуемой пряжи и для последующей намотки нового участка пря-25 жи указанными операциями.

Claims (2)

1. I12 Изобретение относитс  к измерительной технике, текстильной промышленности , в частности к лабораторным исследовани м пр жи. Целью изобретени   вл етс  повышение объективности и точности определени  ворсистости пр жи, а также расширение функциональных возможностей способа определени  ворсистости пр жи. На чертеже изображена схема устройства дл  реализации способа определени  ворсистости пр жи. Способ определени  ворсистости пр жи заключаетс  в том, что из пр жи формируют сплошную поверхность путем намотки ее в один слой (в данном случае на барабан), перемещают эту поверхность относительно контактирующего с ней цилиндра с ворсовой поверхностью путем вращени  барабана попеременно в двух направлени х, измер ют моменты сил на оси измеритель ного цилиндра и по средней из величи моментов сил, измеренных при перемещении пр жи в разных направлени х, оценивают ее ворсистость. Устройство дл  реализации предла .гаемого способа содержит смонтирован ные на основании (показано схематически штриховкой) барабан 1, св занный с реверсивным приводом, состо щи из двигател  2 и редуктора 3, расположенный над барабаном 1 измерительный цилиндр 4, на оси 5 которого установлен измеритель момента силы, состо щий из двух спиральньк пружин 6, стрелку 7 и шкалу 8. Ось цилиндра 4 установлена в подшипниках 9 поворотной относительно оси 10 скобы 11, котора  может измен ть свое положение относительно основани  за счет наличи  фиксатора 12, св занного с упором 13 посредством гайки 14 и шпильки 15. Свободный конец фиксатор 12 касаетс  штока индикатора 16, закрепленного неподвижно относительно основани  устройства. Барабан 1 снабжен фланцами 17 с прорез ми дл  заводки в них и фиксации концов пр жи при испытании. Устройство содержит также держатель 18 паковки 19, нитенат житель 20, верхн   тарелочка которого установлена на штоке измерител  21 толщины пр жи, нитераскладчик 22, св занный посредством гайки 23 и винта 24 с приводом барабана 1. Поверхность измерительного цилиндра 4 обт нута ворсовой тканью 25. Предлагаемый способ с помощью устройства реализуетс  следующим образом . При первой операции измерени  конец исследуемого участка пр жи 26 завод т в прорезь правого бокового фланца 17 и включают электродвигатель 2, При этом вращение вала электродвигател  2 через редуктор 3 передаетс  барабану 1 и пр жа 2, сматыва сь с паковки 18, наматываетс  при посто нном нат жении, создаваемом нитенат жным прибором 20, и с посто нным шагом с помощью нитераскладчика 22 на поверхность барабана 1. Одно- : временно с этим регистрируют показани  индикатора 21, измер ющего толщину ствола пр жи 26. При намотке сло  пр жи на поверхность барабана 1 электродвигатель 5 останавливают и второй конец исследуемого участка пр жи закрепл ют в прорези левого бокового фланца 17 барабана 1. Затем с помощью фиксатора 12, индикатора 16 и гайки 14 устанавливают разводку между ос ми барабана 1 и цилиндра 4 из услови  где L - разводка между ос ми барабана и цилиндра, мм; радиус барабана 1, мм; радиус барабана 4, мм; средний диаметр ствола пр жи 26, мм; величина, учитывающа  колебани  толщины пр жи по ее длине (находитс  из услови  u ( )max-dnp ) , мм; толщина ворсовой ткани, мм. Далее включают электродвигатель 2, барабан 1 вращаетс  с посто нной коростью. Вследствие касани  ворсиок исследуемой пр жи с ворсинками орсовой ткани (бархата) 25 на оси арабана 1 возникает момент вращени , оторый уравновешиваетс  спиральными ружинами 6. В результате стрелка 7 тклон етс  от первоначального полоени  на угол, пропорциональный уровю ворсистости пр жи. Значени , поазанные стрелкой 7 на шкале 8, сниают в течение одного оборота вращеи  барабана 1; Затем -с помощью реуктора 3 реверсируют направление ращени  вала электродвигател  2 и течение одного оборота вращени  барабана 1 повторно снимают показани , обусловленные положением стрелки 7 на шкале 8. О величине ворсистости пр жи суд т по среднему арифмeтичecкo fy значению из двух показаНИИ , полученных при различных направ лени х вращени  барабана 1, а направ ление общей ориентации ворсинок опре дел ют путем сравнени  по абсолютной величине двух показаний, полученных при различных направлени х вращени  барабана 1, Меньша  величина соответствует пр мой ориентации ворсинок относительно оси пр жи и направлени  ее дальнейшего перемещени  по технологической цепочке, а больша  величина - обратной ориентации вор синок. После окончани  измерений выключают электродвигатель 2, поднимают фиксатор 12 с помощью гайки 14 на величину L L с целью беспреп тствен ного съема с поверхности барабана 1 участка исследуемой пр жи и дл  последующей намотки нового участка пр  жи указанными операци ми. Формула изобретени  1. Способ определени  ворсистости пр жи, заключающийс  в перемещении пр жи относительно контактирующего с ней цилиндра, измерении возникающего при этом момента сил на его оси и оценке ворсистости по величине последнего , отличающийс  тем, что, с целью повышени  объективности и точности определени , а также расширени  функциональных возможностей , предварительно из пр жи формируют сплошную поверхность путем намотки ее в один слой, а перемещение пр жи осуществл ют с посто нной скоростью попеоеменно в двух противоположных направлени х, при этом цилиндр, контактирукщий с пр жей, имеет ворсовую поверхность, а ворсистость оценивают по средней величине моментов сил, измеренных при перемещении пр жи в разных направлени х.
2. 2. Устройство дл  определени  ворсистости пр жи, содержащее смонтированные на основании средство дл  перемещени  пр жи и измерительный цилиндр , св занный с измерителем момента силы на его оси, отличающеес  тем, что средство дл  перемещени  пр жи содержит реверсивный привод и св занный с ним барабан, при этом измерительный цилиндр расположен над барабаном с возможностью перемещени , а иХ оси параллельны, причем поверхность измерительного цилиндра покрыта ворсовой тканью.