SU1273388A1 - Method of cleaning used oils and oil waste - Google Patents

Method of cleaning used oils and oil waste Download PDF

Info

Publication number
SU1273388A1
SU1273388A1 SU843859566A SU3859566A SU1273388A1 SU 1273388 A1 SU1273388 A1 SU 1273388A1 SU 843859566 A SU843859566 A SU 843859566A SU 3859566 A SU3859566 A SU 3859566A SU 1273388 A1 SU1273388 A1 SU 1273388A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
mpa
oil
autoclave
raised
Prior art date
Application number
SU843859566A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Соломонович Вермул
Борис Васильевич Готовкин
Владимир Александрович Слабкий
Алексей Федорович Гуревичев
Original Assignee
Объединение По Сбору,Регенерации И Рациональному Использованию Отработанных Нефтепродуктов "Вторнефтепродукт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Объединение По Сбору,Регенерации И Рациональному Использованию Отработанных Нефтепродуктов "Вторнефтепродукт" filed Critical Объединение По Сбору,Регенерации И Рациональному Использованию Отработанных Нефтепродуктов "Вторнефтепродукт"
Priority to SU843859566A priority Critical patent/SU1273388A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1273388A1 publication Critical patent/SU1273388A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области использовани  вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел , в частности маслосодержащих производственных отходов. С целью интенсификации и повьшени  эффективности процесса очистки процесс провод т в автоклаве с промежуточным понижением давлени  ниже давлени  насыщенных паров раздел ющего агента и последующим повьппением его перед стадией отсто . В качестве раздел с ющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натри . /) Процесс очистки провод т при температуре ПО-150 С и давлении 0,5 1 ,0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает врем  отстаивани  до 4 ч. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to the use of secondary resources of petroleum products and can be used in the purification of waste oils, in particular oil-containing industrial waste. In order to intensify and increase the efficiency of the cleaning process, the process is carried out in an autoclave with an intermediate decrease in pressure below the saturated vapor pressure of the separating agent and subsequent turning it in front of the sludge stage. Water or an aqueous solution of sodium metasilicate is used as the separation agent. /) The cleaning process is carried out at a PO-150 ° C temperature and a pressure of 0.5-1.0 MPa. The method leads to an increase in the economics of the purification process and reduces the time of settling to 4 hours. 2 Cp. Of the file, table 2.

Description

Изобретение относится к рациональному использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных индустриальных и моторных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов.The invention relates to the rational use of secondary resources of petroleum products and can be used in the purification of used industrial and motor oils, in particular oily industrial waste.

Целью изобретения является интенсификация и повышение эффективности процесса очистки.The aim of the invention is to intensify and improve the efficiency of the cleaning process.

Процесс очистки проводят в автоклаве с конусным или эллиптическим днищем, снабженном патрубками вывода водогрязевого шлама в нижней части, ввода смеси маслосодержащих отходов и разделяющего агента, наружным электрообогревом, клапаном' сброса давления и датчиками давления и температуры.The cleaning process is carried out in an autoclave with a conical or elliptical bottom, equipped with nozzles for removing water-mud sludge at the bottom, introducing a mixture of oil-containing waste and a separating agent, external electrical heating, a pressure-relief valve and pressure and temperature sensors.

Для испытаний взято масло, загрязненность которого составляет 0,834 вес.% механических примесей. Очистку отработанного масла проводят при одинаковых параметрах, которые приведены в табл. I.For testing, oil was taken, the contamination of which is 0.834 wt.% Mechanical impurities. Purification of waste oil is carried out at the same parameters, which are given in table. I.

II

Пример 1. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывает до 0,05 МПа, т.е. ниже давления насыщенных паров водного раствора метасиликата натрия, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очи щенное масло.Example 1. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 0.5 MPa, and the temperature to 110 ° C. Then, for 5 s, the pressure drops sharply to 0.05 MPa, i.e. below the saturated vapor pressure of an aqueous solution of sodium metasilicate, after which it is again raised to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.

Пример 2. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав , добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 0,75 МПа, а температуру до 130°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего его снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло.Example 2. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 0.75 MPa, and the temperature to 130 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.18 MPa, after which it is again raised to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sediment is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.

Пример 3. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего его снова поднимают доExample 3. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 1.0 MPa, and the temperature to 150 ° C. Then for 5 s the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is again raised to

1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло.1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.

Пример 4. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,5 МПа, а темпера10 туру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,05 МПа, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 15 а из верхней - очищенное масло.Example 4. Used oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, 5% water is added and the pressure is raised to 0.5 MPa, and the temperature to 110 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.05 MPa, after which it is again raised to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 15 and refined oil from the top.

Пример 5. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,75 МПа, а температу20 ру - до 130°С, Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 25 а из верхней - очищенное масло.Example 5. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add 5% water and raise the pressure to 0.75 MPa, and a temperature of 20 ru - to 130 ° C, then for 5 s the pressure is sharply dropped to 0.18 MPa, then again raised to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 25 and refined oil from the top.

Пример 6. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 1,0 МПа, а темпера30 туру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 35 а из верхней - очищенное масло.Example 6. Waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add 5% water and raise the pressure to 1.0 MPa, and the temperature to 150 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is again raised to 1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 35 and purified oil from the top.

I _I _

Физико-химические показатели качества отработанного масла до и после регенерации приведены в табл. 2.Physico-chemical indicators of the quality of the used oil before and after regeneration are given in table. 2.

Из результатов табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволяет получить масло, показатели качества которого намного превосходят показатели качества масла, очищенного по из45 вестному способу (примеры 1-3, в качестве разделяющего агента взят водный раствор метасиликата натрия).From the results of the table. 2 shows that the proposed method allows to obtain oil, the quality indicators of which are much higher than the quality indicators of the oil purified by the known method (examples 1-3, an aqueous solution of sodium metasilicate was taken as a separating agent).

По сравнению с известным предлагаемый способ является более эффек5® тивным, значительно снижает время отстаивания, так как при резком снижении давления происходит вскипание разделяющего агента, его диспергирование, интенсивное перемешивание, 55 равномерное распределение его по всему объему очищаемого продукта и эффективное взаимодействие на уровне раздела фаз с механическими примеся4 ми и продуктами глубокого окисления ных температуре и давлении с последу нефтепродуктов, после чего «смесь выдерживают в аппарате 2-4 ч, отстой сливают из нижней части автоклава, а очищенное масло из верхней части. j Процесс отстаивания может быть как периодическим, так и непрерывным. В последнем маслоотходы, слив, отстой и вывод очищенного масла проводят непрерывно. 10Compared with the known method, the proposed method is more efficient5®, it significantly reduces the settling time, since with a sharp decrease in pressure, the separating agent boils, disperses, intensively mixes, 55 its uniform distribution over the entire volume of the product to be purified and effective interaction at the phase separation level with mechanical impurities and products of deep oxidation at temperature and pressure from the after-products, after which “the mixture is kept in the apparatus for 2-4 hours, the sludge is drained from bottom of the autoclave; and refined oil from the top. j The settling process can be either periodic or continuous. In the latter, oil waste, discharge, sludge and withdrawal of purified oil are carried out continuously. 10

Очищенное масло можно применять наравне с товарными для смазки открытых и закрытых узлов трения, а также в технологических процессах.Refined oil can be used on a par with commodity oils for lubricating open and closed friction units, as well as in technological processes.

Claims (2)

Изобретение относитс  к рациональ ному использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных индустриальных и моторных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и повьшзение эффективности процесса очистки. Процесс очистки провод т в автоклаве с конусным или эллиптическим днищем, снабженном патрубками вывода водогр зевого шлама в нижней части , ввода смеси маслосодержащих отходов и раздел ющего агента, наружным электрообогревом, клапаном сброса давлени  и датчиками давлени  и температуры. Дл  испытаний вз то масло, загр з ненность которого составл ет 0,834 вес.% механических примесей. Очистку отработанного масла провод т при одинаковых параметрах, которые приведены в табл. 1. I Пример 1. Отработанное масло в количестве 2,5 л залив-ают в ав токлав, добавл ют 20%-ный водный раствор метасиликата натри  (3%) и под нимают давление дд 0,5 МПа, а температуру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасыва{от до 0,05 МПа, т.е. ниже давлени  насыщенных паров водного раствора метасиликата натри  после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло. Пример 2. Отработанное мас ло в количестве 2,5 л заливают в автоклав , добавл ют 20%-ньй водный раствор метасиликата натри  (3%) и под нимают давление до 0,75 Па, а температуру до 130°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего его снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло. Пример 3. Отработанное мас ло в количестве 2,5 л заливают в автоклав , добавл ют 20%-ный водный раствор метасиликата натри  (3%) и под нимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, по8 сле чего его снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней-- очищенное масло. Пример 4, Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавл ют 5% воды и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до . Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,05 МПа, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. Пример 5. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав , добавл ют 5% воды и поднимают давление до 0,75 МПа, а температуру - до . Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. П р и м е р 6. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавл ют 5% воды и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивани  из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. Физико-химические показатели качества отработанного масла до и после регенерации приведены в табл. The invention relates to the rational use of secondary resources of petroleum products and can be used in the purification of used industrial and motor oils, in particular, oily industrial waste. The aim of the invention is to intensify and improve the efficiency of the cleaning process. The cleaning process is carried out in an autoclave with a conical or elliptical bottom, equipped with nozzles for withdrawing water-sludge in the lower part, for introducing a mixture of oil-containing waste and separation agent, external electrical heating, pressure relief valve and pressure and temperature sensors. For the tests, an oil is taken, the contamination of which is 0.834% by weight of mechanical impurities. Purification of waste oil is carried out with the same parameters, which are listed in Table. 1. I Example 1. A 2.5 l waste oil is poured into the autoclave, a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) is added and the pressure dd is 0.5 MPa and the temperature is 110 °. WITH. Then, for 5 s, the pressure was sharply dropping {from 0.05 MPa, i.e. below the saturated vapor pressure of an aqueous solution of sodium metasilicate, after which it is again raised to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil from the top. Example 2. A 2.5 l waste oil is poured into an autoclave, a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) is added and the pressure is raised to 0.75 Pa, and the temperature is raised to 130 ° C. Then for 5 seconds the pressure is drastically dropped to 0.18 MPa, after which it is raised again to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil from the top. Example 3. A 2.5 l waste oil is poured into an autoclave, a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) is added and the pressure is raised to 1.0 MPa and the temperature to 150 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is raised again to 1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top. Example 4 A waste oil in the amount of 2.5 liters is poured into an autoclave, 5% water is added and the pressure is raised to 0.5 MPa and the temperature is up to. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.05 MPa, after which it is raised again to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drawn from the top. Example 5. A 2.5 l waste oil is poured into an autoclave, 5% water is added and the pressure is raised to 0.75 MPa, and the temperature is raised to. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.18 MPa, after which it is raised again to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drawn from the top. EXAMPLE 6: A waste oil in the amount of 2.5 liters is poured into the autoclave, 5% water is added and the pressure is raised to 1.0 MPa, and the temperature is raised to 150 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is raised again to 1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drawn from the top. Physico-chemical indicators of the quality of waste oil before and after regeneration are given in table. 2. Из результатов табл. 2 видно, что предлагаемый способ позвол ет получить масло, показатели качества которого намного превосход т показатели качества масла, очищенного по известному способу (примеры 1-3, в качестве раздел ющего агента вз т водный раствор метасиликата натри ). По сравнению с известным предлагаемьй способ  вл етс  более эффективным , значительно снижает врем  отстаивани , так как при резком снижении давлени  происходит вскипание раздел ющего агента, его диспергирование , интенсивное перемешивание, равномерное распределение его по всему объему очищаемого продукта и эффективное взаимодействие на уровне раздела фаз с механическими принес ми и продуктами глубокого окислени  нефтепродуктов, после чего смесь выдерживают в аппарате 2-4 ч, отстой сливают из нижней части автоклава, а очищенное масло из верхней части. Процесс отстаивани  может быть как периодическим, так и непрерывным, В .последнем маслоотходы, слив, отстой и вывод очищенного масла провод т не прерьтно. Очищенное масло можно примен ть наравне с товарными дл  смазки откры тых и закрытых узлов трени , а также в технологических процессах. Формула изобретени  1. Способ очистки отработанных масел и маслоотходов путем обработки их раздел ющим агентом при повышенПараметры2. From the results table. 2, it can be seen that the proposed method makes it possible to obtain an oil, the quality indicators of which are much higher than those of an oil purified by a known method (Examples 1-3, a sodium metasilicate solution is taken as a separating agent). In comparison with the known, the proposed method is more effective, significantly reduces the time of settling, since with a sharp decrease in pressure, boiling of the separating agent occurs, its dispersion, intensive mixing, uniform distribution throughout the volume of the product being cleaned and effective interaction at the interface level with mechanical products and products of deep oxidation of petroleum products, after which the mixture is kept in the apparatus for 2-4 hours, the sludge is drained from the bottom of the autoclave, and the cleaned Lo from the top. The process of settling can be both periodic and continuous. In the latter, oil wastes, draining, sludge and removal of purified oil are not interrupted. Refined oil can be used along with commercial lubricants for the lubrication of open and closed friction units, as well as in technological processes. Claims 1. Method for purification of waste oils and oil wastes by treating them with a separating agent with increased Parameters Таблица 1Table 1 Очистка масла ных температуре и давлении с последующим отстоем и разделением образук щихс  слоев, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации и повышени  эффективности процесса очистки, процесс провод т в автоклаве с промежуточным понижением давлени  ниже давлени  насыщенных паров раздел ющего агента и последующим повышением его перед стадией отсто . 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве раздел ющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натои . 3,Способ по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что процесс очистки провод т при темпе|ратуре ПО-150°С и давлении 0,5-1,0 МПа.Purification of oil temperature and pressure, followed by sludge and separation of the formed layers, characterized in that, in order to intensify and increase the efficiency of the cleaning process, the process is carried out in an autoclave with an intermediate decrease in pressure below the vapor pressure of the separating agent and subsequent increase Stage sunt. 2. A method according to claim 1, characterized in that water or an aqueous solution of sodium metasilicate is used as the separating agent. 3, the method according to claims, 1 and 2, characterized in that the cleaning process is carried out at a temperature of 150 ° C and a pressure of 0.5-1.0 MPa. Температура, СTemperature, C обработки р аздел ющим агентомProcessing Agent отстаивани  Давление(избыточное), МПаupholding pressure (excess), MPa Раздел ющий агент, %Splitting agent,% 20%-ный водный раствор метасиликата натри 20% aqueous solution of sodium metasilicate водаwater 3 53 5 3 53 5 33 5five 0,2050,0840.2050.084 0,041 0.041 0,2740,043 0,0450.2740.043 0.045 0,8340,0940.8340.094 0,0440.044 0,82 0,610.82 0.61 0,530.53 2020 4four Таблиц 2Table 2 0,0390.039 0,0910,0860.0910.086 0,089 0.089 0,0380.038 0,095 - .0,064 0,0630.095 - .0.064 0.063 0,0300.030 0,01060,0840,01060,084 0,0980.098 0,560.56 0,79 0.79 0,710.71 0,68 0.68 4 44 4 4 44 4
SU843859566A 1984-11-22 1984-11-22 Method of cleaning used oils and oil waste SU1273388A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843859566A SU1273388A1 (en) 1984-11-22 1984-11-22 Method of cleaning used oils and oil waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843859566A SU1273388A1 (en) 1984-11-22 1984-11-22 Method of cleaning used oils and oil waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1273388A1 true SU1273388A1 (en) 1986-11-30

Family

ID=21164231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843859566A SU1273388A1 (en) 1984-11-22 1984-11-22 Method of cleaning used oils and oil waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1273388A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2507270, кл. С 10 М 11/00, 1978. Патент US № 4151072, кл. 208-182, 1979. Авторское свидетельство СССР № 979496, кл. С 10 М 11/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Andersen Refining of oils and fats for edible purposes
KR20190022800A (en) Method of refining feedstock by heat treatment
JPS6451048A (en) Method and apparatus for purifying oils or fats
EP1025189A1 (en) Method of re-refining waste oil by distillation and extraction
EP0033546A1 (en) Process for removing ASH-forming contaminants from a used oil and method for treating used oil
DE2637553C3 (en) Process for separating oil-water emulsions
Forster et al. Physical refining
SU1273388A1 (en) Method of cleaning used oils and oil waste
RU99115454A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATION OF LUBRICANT OILS WITH HIGH OPERATING CHARACTERISTICS
RU97108402A (en) METHOD AND DEVICE FOR ADSORPTION CLEANING OF SUBSTANCE
US4049685A (en) Process for cleansing spent clay
Swoboda Chemistry of refining
EP0406945B1 (en) Process for soap splitting using a high temperature treatment
US5855768A (en) Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils
NO151550B (en) PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL
US5000857A (en) Water-oil separation method
CN1032434C (en) Technology of electric de-salting of mixed residue oil
SU1128964A1 (en) Method of purifying used detergent emulsion solutions
SU1490141A1 (en) Method of dewatering oil-water emulsion
RU1770349C (en) Method of oil dehydation
US1745367A (en) Purification of vegetable oils
RU1817782C (en) Method of preparing petroleum for processing
SU1731250A1 (en) Method of refining wash water
SU250049A1 (en) METHOD FOR THE REGULATION OF HELPED OIL FROM LUBRICATING COOLING LIQUID
RU2010629C1 (en) Method of cleaning optical details