SU1273388A1 - Method of cleaning used oils and oil waste - Google Patents
Method of cleaning used oils and oil waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1273388A1 SU1273388A1 SU843859566A SU3859566A SU1273388A1 SU 1273388 A1 SU1273388 A1 SU 1273388A1 SU 843859566 A SU843859566 A SU 843859566A SU 3859566 A SU3859566 A SU 3859566A SU 1273388 A1 SU1273388 A1 SU 1273388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- mpa
- oil
- autoclave
- raised
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области использовани вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел , в частности маслосодержащих производственных отходов. С целью интенсификации и повьшени эффективности процесса очистки процесс провод т в автоклаве с промежуточным понижением давлени ниже давлени насыщенных паров раздел ющего агента и последующим повьппением его перед стадией отсто . В качестве раздел с ющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натри . /) Процесс очистки провод т при температуре ПО-150 С и давлении 0,5 1 ,0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает врем отстаивани до 4 ч. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to the use of secondary resources of petroleum products and can be used in the purification of waste oils, in particular oil-containing industrial waste. In order to intensify and increase the efficiency of the cleaning process, the process is carried out in an autoclave with an intermediate decrease in pressure below the saturated vapor pressure of the separating agent and subsequent turning it in front of the sludge stage. Water or an aqueous solution of sodium metasilicate is used as the separation agent. /) The cleaning process is carried out at a PO-150 ° C temperature and a pressure of 0.5-1.0 MPa. The method leads to an increase in the economics of the purification process and reduces the time of settling to 4 hours. 2 Cp. Of the file, table 2.
Description
Изобретение относится к рациональному использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных индустриальных и моторных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов.The invention relates to the rational use of secondary resources of petroleum products and can be used in the purification of used industrial and motor oils, in particular oily industrial waste.
Целью изобретения является интенсификация и повышение эффективности процесса очистки.The aim of the invention is to intensify and improve the efficiency of the cleaning process.
Процесс очистки проводят в автоклаве с конусным или эллиптическим днищем, снабженном патрубками вывода водогрязевого шлама в нижней части, ввода смеси маслосодержащих отходов и разделяющего агента, наружным электрообогревом, клапаном' сброса давления и датчиками давления и температуры.The cleaning process is carried out in an autoclave with a conical or elliptical bottom, equipped with nozzles for removing water-mud sludge at the bottom, introducing a mixture of oil-containing waste and a separating agent, external electrical heating, a pressure-relief valve and pressure and temperature sensors.
Для испытаний взято масло, загрязненность которого составляет 0,834 вес.% механических примесей. Очистку отработанного масла проводят при одинаковых параметрах, которые приведены в табл. I.For testing, oil was taken, the contamination of which is 0.834 wt.% Mechanical impurities. Purification of waste oil is carried out at the same parameters, which are given in table. I.
II
Пример 1. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывает до 0,05 МПа, т.е. ниже давления насыщенных паров водного раствора метасиликата натрия, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очи щенное масло.Example 1. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 0.5 MPa, and the temperature to 110 ° C. Then, for 5 s, the pressure drops sharply to 0.05 MPa, i.e. below the saturated vapor pressure of an aqueous solution of sodium metasilicate, after which it is again raised to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.
Пример 2. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав , добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 0,75 МПа, а температуру до 130°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего его снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло.Example 2. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 0.75 MPa, and the temperature to 130 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.18 MPa, after which it is again raised to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sediment is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.
Пример 3. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего его снова поднимают доExample 3. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add a 20% aqueous solution of sodium metasilicate (3%) and raise the pressure to 1.0 MPa, and the temperature to 150 ° C. Then for 5 s the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is again raised to
1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло.1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, and purified oil is drained from the top.
Пример 4. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,5 МПа, а темпера10 туру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,05 МПа, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 15 а из верхней - очищенное масло.Example 4. Used oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, 5% water is added and the pressure is raised to 0.5 MPa, and the temperature to 110 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.05 MPa, after which it is again raised to 0.5 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 15 and refined oil from the top.
Пример 5. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,75 МПа, а температу20 ру - до 130°С, Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 25 а из верхней - очищенное масло.Example 5. The waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add 5% water and raise the pressure to 0.75 MPa, and a temperature of 20 ru - to 130 ° C, then for 5 s the pressure is sharply dropped to 0.18 MPa, then again raised to 0.75 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 25 and refined oil from the top.
Пример 6. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 1,0 МПа, а темпера30 туру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, 35 а из верхней - очищенное масло.Example 6. Waste oil in an amount of 2.5 l is poured into an autoclave, add 5% water and raise the pressure to 1.0 MPa, and the temperature to 150 ° C. Then, for 5 s, the pressure is sharply dropped to 0.4 MPa, after which it is again raised to 1.0 MPa. After 4 hours of settling, sludge is drained from the bottom of the autoclave, 35 and purified oil from the top.
I _I _
Физико-химические показатели качества отработанного масла до и после регенерации приведены в табл. 2.Physico-chemical indicators of the quality of the used oil before and after regeneration are given in table. 2.
Из результатов табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволяет получить масло, показатели качества которого намного превосходят показатели качества масла, очищенного по из45 вестному способу (примеры 1-3, в качестве разделяющего агента взят водный раствор метасиликата натрия).From the results of the table. 2 shows that the proposed method allows to obtain oil, the quality indicators of which are much higher than the quality indicators of the oil purified by the known method (examples 1-3, an aqueous solution of sodium metasilicate was taken as a separating agent).
По сравнению с известным предлагаемый способ является более эффек5® тивным, значительно снижает время отстаивания, так как при резком снижении давления происходит вскипание разделяющего агента, его диспергирование, интенсивное перемешивание, 55 равномерное распределение его по всему объему очищаемого продукта и эффективное взаимодействие на уровне раздела фаз с механическими примеся4 ми и продуктами глубокого окисления ных температуре и давлении с последу нефтепродуктов, после чего «смесь выдерживают в аппарате 2-4 ч, отстой сливают из нижней части автоклава, а очищенное масло из верхней части. j Процесс отстаивания может быть как периодическим, так и непрерывным. В последнем маслоотходы, слив, отстой и вывод очищенного масла проводят непрерывно. 10Compared with the known method, the proposed method is more efficient5®, it significantly reduces the settling time, since with a sharp decrease in pressure, the separating agent boils, disperses, intensively mixes, 55 its uniform distribution over the entire volume of the product to be purified and effective interaction at the phase separation level with mechanical impurities and products of deep oxidation at temperature and pressure from the after-products, after which “the mixture is kept in the apparatus for 2-4 hours, the sludge is drained from bottom of the autoclave; and refined oil from the top. j The settling process can be either periodic or continuous. In the latter, oil waste, discharge, sludge and withdrawal of purified oil are carried out continuously. 10
Очищенное масло можно применять наравне с товарными для смазки открытых и закрытых узлов трения, а также в технологических процессах.Refined oil can be used on a par with commodity oils for lubricating open and closed friction units, as well as in technological processes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843859566A SU1273388A1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method of cleaning used oils and oil waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843859566A SU1273388A1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method of cleaning used oils and oil waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1273388A1 true SU1273388A1 (en) | 1986-11-30 |
Family
ID=21164231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843859566A SU1273388A1 (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method of cleaning used oils and oil waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1273388A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-22 SU SU843859566A patent/SU1273388A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2507270, кл. С 10 М 11/00, 1978. Патент US № 4151072, кл. 208-182, 1979. Авторское свидетельство СССР № 979496, кл. С 10 М 11/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Andersen | Refining of oils and fats for edible purposes | |
KR20190022800A (en) | Method of refining feedstock by heat treatment | |
JPS6451048A (en) | Method and apparatus for purifying oils or fats | |
EP1025189A1 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
EP0033546A1 (en) | Process for removing ASH-forming contaminants from a used oil and method for treating used oil | |
DE2637553C3 (en) | Process for separating oil-water emulsions | |
Forster et al. | Physical refining | |
SU1273388A1 (en) | Method of cleaning used oils and oil waste | |
RU99115454A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATION OF LUBRICANT OILS WITH HIGH OPERATING CHARACTERISTICS | |
RU97108402A (en) | METHOD AND DEVICE FOR ADSORPTION CLEANING OF SUBSTANCE | |
US4049685A (en) | Process for cleansing spent clay | |
Swoboda | Chemistry of refining | |
EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
US5855768A (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL | |
US5000857A (en) | Water-oil separation method | |
CN1032434C (en) | Technology of electric de-salting of mixed residue oil | |
SU1128964A1 (en) | Method of purifying used detergent emulsion solutions | |
SU1490141A1 (en) | Method of dewatering oil-water emulsion | |
RU1770349C (en) | Method of oil dehydation | |
US1745367A (en) | Purification of vegetable oils | |
RU1817782C (en) | Method of preparing petroleum for processing | |
SU1731250A1 (en) | Method of refining wash water | |
SU250049A1 (en) | METHOD FOR THE REGULATION OF HELPED OIL FROM LUBRICATING COOLING LIQUID | |
RU2010629C1 (en) | Method of cleaning optical details |