SU1273340A1

SU1273340A1 - Состав дл нанесени покрыти на стекло

Info

Publication number: SU1273340A1
Application number: SU853859135A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Валентин Анатольевич Свидерский; Игорь Владимирович Аршинников; Павел Сергеевич Борсук; Сергей Валерьевич Скиба; Александр Устимович Утеченко
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1985-02-21
Filing date: 1985-02-21
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение направлено на увеличение износостойкости покрыти и сокращение времени проведени процесса . Согласно изобретению состав дл нанесени покрыти на стекло содержит, мае. %: ot , -дигидроксиполи- (метил-3,3,3-трифторпропил)-силоксан 5-10; метилтриацетоксисилан 0,5-1,0; тетрафторэтилтриацетоксисилан 2-4; трис-(триметилсилил)-борат 0,5-2, ацетоуксусный эфир .остальное. 3 табл.

Description

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и может быть использовано для гидрофобизации изделий из стекла, керамики и других силикатных материалов, применяемых в химической, оптико-механической и электронной^промышленностях.

Цель изобретения - увеличение износостойкости покрытий и сокраще ние времени проведения процесса.

В табл.1 представлены конкретные примеры предлагаемых составов.

Для получения указанных составов oL ,и>-дигидроксиполй-(метил-3,3,3-трйфторпропил)-силоксан с мол.в. 10003000 растворяют в ацетоуксусном эфире и к полученному раствору добавляют метилтриацетоксисилан, тетрафторэтиЛтриацетоксисилан и трис-(триметилсилил)-борат. После перемешивания приготовленный раствор наносят на изделие путем окунания, распыления, центрифугирования. После нанесения покрытия на изделие и испарения растворителя его подвергают термообработке в печах с инфракрасным нагревом при 140-160°С.

Подготовленные таким образом покрытия прозрачны в видимой области спектра (светопропускание при А .= · = 550 нм для покрытий на предлагаемом стекле 95-97, на известном 95%).

В табл. 2 представлены способы нанесения и условия термообработки покрытий.

Износоустойчивость покрытий определялась по прочности покрытия к_ истиранию.

Химическая стойкость покрытий к воздействию агрессивных сред и изменение гидрофобных свойств покрытий определялись <310 изменению краевого угла смачивания. Агрессивные среды брали в концентрациях: уксусная кислота 99%, соляная кислота 36%, раствор Илька (серная кислота, уксуснрй ангидрид, уксусная кислота в соотношении 1:5:1).

Свойства полученных покрытий представлены в табл.З.

Из табл.З следует, что предлагав- мые составы позволяют увеличить в

4-5 раз износоустойчивость покрытий; исключается дополнительная Обработка получаемого покрытия, что сокращает в 50 - 52 раза время проведе- ния технологических операций по сравнению с прототипом.

Необходимо отметить, что химическая стойкость и гидрофобность покрытий, полученных из предлагавU мых составов, остается на уровне прототипа.

Улучшенные эксплуатационные свойства покрытий по сравнению с прототипом позволяют продлить срок их эффективной службы в 2,5 раза.

Claims

Изобретение относитс к технологии нанесени покрытий и может быть использовано дл гидрофобизации изделий из стекла, керамики и других силикатных материалов, примен емых в химической, оптико-механической и электронной 1ромьшшенност х. Цель изобретени - увеличение из носостойкости покрытий и сокращение времени проведени процесса. Б табл.1 представлены конкретные примеры предлагаемых составов. Дл получени указанных составов oL ,и)-дигидроксиполй-(метип-3,3,3-тр11 фторпропил)-силоксан с мол.в. 10003000 раствор ют в ацетоуксусном зфи ре и к полученному раствору добавл ют мётилтриацетоксисилан, тетрафторэтиЛтриацетоксисилан и трис- (триметилсштил)-борат. После перемешивани приготовленный раствор на нос т на изделие путем окунани , ра пылени , центрифугировани . После нанесени покрыти на изделие и испарени растворител его подвергают термообработке в печах с инфракрасным нагревом при 140-160 С. Подготовленные таким образом покрыти прозрачны в видимой области спектра (светопропускание при . 550 нм дл покрытий на предлаРаемом стекле 95-97, на известном 95%) В табл.2 представлены способы ,. нанесени и услови термообработки покрытий. Износоустойчивость покрытий опре дел лась по прочности покрыти к истиранию. Химическа стойкость покрытий к воздействию агрессивных сред и изменение гидрофобных свойств покрытий определ лись aio изменению краевого угла смачивани . Агрессивные среды брали в концентраци х: уксусна кислота 99%, сол на кислота 36%, раствор Илька (серна кислота уксусн()1й ангидрид, уксусна кислота в соотношении 1:5:1). Свойства полученных покрытий редставлены в табл.3. Из табл.3 следует, что предлагаеые составы позвол ют увеличить в 4-5 раз износоустойчивость покрытийi исключаетс дополнительна обработка получаемого покрыти , что сокраает в 50 - 52 раза врем проведени технологических операций по сравнению с прототипом. Необходимо отметить, что химическа стойкость и гидрофобность покрытий , полученных из предпагаемых составов, остаетс на уровне прототипа. Улучшенные эксплуатационные свойства покрытий по сравнению с прототипом позвол ют продлить срок их эффективной службы в 2,5 раза. Формула изобр.е тени Состав дл нанесени покрыти на стекло, включающий ot,ц)-дигидроксиполи- (метил-3,3,3-трифторпропил)сипоксан , мётилтриацетоксисилан и растворитель , отличающийс тем, что, с целью увеличени износостойкости покрыти и сокращени ; времени проведени процесса, он дополнительно содержит тетрафторэтилтриацетоксисилан и трис-(триметилсилил )-борат, а в качестве растворител - ацетоуксусный эфир, при следующем соотношении компонентов, мас.%:, uL ,дигидроксиполи- (метил-3 ,3,3-трифторпропил )-сш1оксан5-10 Мётилтриацетоксисилан 0,5-1,0 Тетрафторэтилтриацетоксиси- лан2-4 Трис- (триметилсилил )-борат 0,5-2 Ацетоуксусный эфирОстальное

Таблица 1

Покрыти на стекле

Покрыти на стекле