SU1271560A1 - Способ получени древесного угл - Google Patents

Способ получени древесного угл Download PDF

Info

Publication number
SU1271560A1
SU1271560A1 SU843821505A SU3821505A SU1271560A1 SU 1271560 A1 SU1271560 A1 SU 1271560A1 SU 843821505 A SU843821505 A SU 843821505A SU 3821505 A SU3821505 A SU 3821505A SU 1271560 A1 SU1271560 A1 SU 1271560A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
iodine
activity
hours
total porosity
Prior art date
Application number
SU843821505A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Яковлевич Симкин
Валентин Сергеевич Петров
Александр Васильевич Иванченко
Original Assignee
Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт filed Critical Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт
Priority to SU843821505A priority Critical patent/SU1271560A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1271560A1 publication Critical patent/SU1271560A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  древесного угл  и позвол ет повысить адсорбционную активность угл  по йоду. Пример. Древесину с размером кусков

Description

Изобретение относится к способу получения древесного угля и может быть использовано в лесохимической лесной и деревообрабатывающей промышленности при утилизации отходов первичной обработки древесины (сучьев, вершинника) и отходов лесопиления (горбыль, тонкомер и т.д.).
Цель изобретения - повышения адсорбционной активности древесного угля по йоду.
Пример 1. Древесину березы в виде параллелепипеда размерам 30 х х 45 х 45 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью подъема температуры 15 С/мин до 800 С и выдерживают при конечной температуре 2,5 ч. Полученный древесный уголь имеет активность по йоду 39% и суммарную пористость цо влагоемкости 2,18 см3/г.
П р и м е р 2. Древесину сосны в виде цилиндриков диаметром 30 мм и высотой 30 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью нагрева 20°С/мин до 750°С и выдерживают при конечной температуре 3 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 63,5% и суммарную пористость по влагоемкости 3,155 см3/г.
Примерз. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении
1:1:1 в виде кусков размером 30 х ЗОх х 30 мм пиролизуют со скоростью нагрева 20°С/мин. Изотермическая выдержка при 700^0 - 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 43,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2 , 1 см3/г.
Пример 4. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 10 1:1:1 в виде кусков размером 45 х х 45 х 45 мм пиролизуют со скоростью нагрева 15°С/мин с выдержкой при конечной температуре 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 42,1% *5 и суммарную пористость по влагоемкости 2,68 см3/г.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способу получени  древесного угл  и может быть использовано в лесохимической лесной и деревообрабатывающей промыш ленности при утилизации отходов первичной обработки древесины (сучьев, вершинника) и отходов лесопиле га  (горбыль, тонкомер и т,д,)„ Цель изобретени  - повышени  адсорбционной активности древесного уг л  по йоду. П р и м е р 1, Древесину березы в виде параллелепипеда размерам 30 х X 45 X 45 мм ПИРОЛИ35ПОТ в реторте на со скоростью гревом через стенку подъема температуры 15 С/мин до 800 и выдерживают при конечной температу ре 2,5 ч. Полученный древесный угол имеет активность по йоду 39% и суммарную пористость цо влагоемкости 2,18 CMV.r. П р и м е р 2. Древесину сосны в виде цилиндриков диаметром 30 мм и высотой 30 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью нагрева 20 С/мин до и вьщержи вают при Конечной температзфе 3 ч. Полученный уголь имеет активность п йоду 63,5% и суммарную пористость п влагоемкости 3,155 см/г, П р и м е р 3. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 02 1:1:1 в виде кусков размером 30 х ЗОх X 30 мм пиролизуют со скоростью нагрева 20 С/мин. Изотермическа  вьщержка при - 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 43,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2, 1 . Пример 4. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 1:1:1 в виде кусков размером 45 х X 45 X 45 мм пиролизуют со скоростью нагрева 15с/мин с вьщержкой при конечной температуре 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 42,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2,68 . Формула изобретени  1. Способ получени  древесного угл , включающий пиролиз древесины при нагревании ее до 700-800 С, с последующей изотермической вьщержкой, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  адсорбционной активности по йоду, пиролизу подвергают древесину с размером кусков (30-45) х X (30-45) X (30-45) мм при скорости нагрева 15-20 град/мин.
  2. 2. Способ поп,1, отличающ и и с   тем, что выдержку осуществл ют в течение 2,5-3 ч.
SU843821505A 1984-12-06 1984-12-06 Способ получени древесного угл SU1271560A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843821505A SU1271560A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Способ получени древесного угл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843821505A SU1271560A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Способ получени древесного угл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271560A1 true SU1271560A1 (ru) 1986-11-23

Family

ID=21150163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843821505A SU1271560A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Способ получени древесного угл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271560A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490207C2 (ru) * 2010-10-28 2013-08-20 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения активированного угля
RU2507238C2 (ru) * 2012-05-24 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" Способ получения синтез-газа из древесных отходов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Коэлоч В.Н., Нимвицкий А.А. Технологи пирогенетической переработки древесины.- М.- Л.: Гослесбумиздат, 1954, с. 186-191, 593. .Иванченко А.В., Петров B.C. Парогазова активаци лиственничного угл .- Гидролизна и лесохимическа промышленность,1980, № 7 с. 14-16. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490207C2 (ru) * 2010-10-28 2013-08-20 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения активированного угля
RU2507238C2 (ru) * 2012-05-24 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" Способ получения синтез-газа из древесных отходов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shinogi et al. Pyrolysis of plant, animal and human waste: physical and chemical characterization of the pyrolytic products
Jiang et al. Effects of carbonization conditions on properties of bamboo pellets
EP0153282A3 (en) A method for producing a compostable mixture of sludge from sewage purification plants, and apparatus for using the mixture
FR2512053B1 (fr) Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
Baca et al. Mineralization and humification pathways in two composting processes applied to cotton wastes
SU1271560A1 (ru) Способ получени древесного угл
Esteban et al. Comparison of the hygroscopic behaviour of 205-year-old and recently cut juvenile wood from Pinus sylvestris L.
US4259304A (en) Activation of coal
GB1310848A (en) Method and apparatus for purifying water
EP0124827A3 (en) Method of burning refuse
JPS5687484A (en) Method and device for manufacturing solid matter with large carbon content from waste
AU6163100A (en) Method and apparatus for reducing greenhouse gases
RU93013358A (ru) Способ получения активного угля
Byrne Polymer, ceramic and carbon composites derived from wood
SU1079172A3 (ru) Способ получени активного угл
US25316A (en) Improvement in making gas from wood
Kuznetsov et al. Production of porous carbon materials from bark
MD1747F2 (en) Process for obtaining a carbon-mineral sorbent and process for demetallization of untreated wine by using thereof
SU1724573A1 (ru) Способ получени углеродного сорбента
SU947597A1 (ru) Способ определени остаточных напр жений в пиломатериалах
RU2129954C1 (ru) Способ обработки деревянных изделий
US197637A (en) Improvement in the manufacture of a filtering medium for the purification ofwater,gc
EP0613715A1 (fr) Procédé de traitement d'air de ventilation contenant du styrène
JPH0664912A (ja) 活性炭の製造方法
EP0023678A1 (en) Process for preparing hard granular activated carbon manufactured from sub-bituminous coal treated with solid boric acid