SU1271560A1 - Способ получени древесного угл - Google Patents
Способ получени древесного угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271560A1 SU1271560A1 SU843821505A SU3821505A SU1271560A1 SU 1271560 A1 SU1271560 A1 SU 1271560A1 SU 843821505 A SU843821505 A SU 843821505A SU 3821505 A SU3821505 A SU 3821505A SU 1271560 A1 SU1271560 A1 SU 1271560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- iodine
- activity
- hours
- total porosity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени древесного угл и позвол ет повысить адсорбционную активность угл по йоду. Пример. Древесину с размером кусков
Description
Изобретение относится к способу получения древесного угля и может быть использовано в лесохимической лесной и деревообрабатывающей промышленности при утилизации отходов первичной обработки древесины (сучьев, вершинника) и отходов лесопиления (горбыль, тонкомер и т.д.).
Цель изобретения - повышения адсорбционной активности древесного угля по йоду.
Пример 1. Древесину березы в виде параллелепипеда размерам 30 х х 45 х 45 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью подъема температуры 15 С/мин до 800 С и выдерживают при конечной температуре 2,5 ч. Полученный древесный уголь имеет активность по йоду 39% и суммарную пористость цо влагоемкости 2,18 см3/г.
П р и м е р 2. Древесину сосны в виде цилиндриков диаметром 30 мм и высотой 30 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью нагрева 20°С/мин до 750°С и выдерживают при конечной температуре 3 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 63,5% и суммарную пористость по влагоемкости 3,155 см3/г.
Примерз. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении
1:1:1 в виде кусков размером 30 х ЗОх х 30 мм пиролизуют со скоростью нагрева 20°С/мин. Изотермическая выдержка при 700^0 - 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 43,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2 , 1 см3/г.
Пример 4. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 10 1:1:1 в виде кусков размером 45 х х 45 х 45 мм пиролизуют со скоростью нагрева 15°С/мин с выдержкой при конечной температуре 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 42,1% *5 и суммарную пористость по влагоемкости 2,68 см3/г.
Claims (2)
- Изобретение относитс к способу получени древесного угл и может быть использовано в лесохимической лесной и деревообрабатывающей промыш ленности при утилизации отходов первичной обработки древесины (сучьев, вершинника) и отходов лесопиле га (горбыль, тонкомер и т,д,)„ Цель изобретени - повышени адсорбционной активности древесного уг л по йоду. П р и м е р 1, Древесину березы в виде параллелепипеда размерам 30 х X 45 X 45 мм ПИРОЛИ35ПОТ в реторте на со скоростью гревом через стенку подъема температуры 15 С/мин до 800 и выдерживают при конечной температу ре 2,5 ч. Полученный древесный угол имеет активность по йоду 39% и суммарную пористость цо влагоемкости 2,18 CMV.r. П р и м е р 2. Древесину сосны в виде цилиндриков диаметром 30 мм и высотой 30 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью нагрева 20 С/мин до и вьщержи вают при Конечной температзфе 3 ч. Полученный уголь имеет активность п йоду 63,5% и суммарную пористость п влагоемкости 3,155 см/г, П р и м е р 3. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 02 1:1:1 в виде кусков размером 30 х ЗОх X 30 мм пиролизуют со скоростью нагрева 20 С/мин. Изотермическа вьщержка при - 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 43,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2, 1 . Пример 4. Древесину сосны, лиственницы и березы в соотношении 1:1:1 в виде кусков размером 45 х X 45 X 45 мм пиролизуют со скоростью нагрева 15с/мин с вьщержкой при конечной температуре 2,5 ч. Полученный уголь имеет активность по йоду 42,1% и суммарную пористость по влагоемкости 2,68 . Формула изобретени 1. Способ получени древесного угл , включающий пиролиз древесины при нагревании ее до 700-800 С, с последующей изотермической вьщержкой, о тличающийс тем, что, с целью повышени адсорбционной активности по йоду, пиролизу подвергают древесину с размером кусков (30-45) х X (30-45) X (30-45) мм при скорости нагрева 15-20 град/мин.
- 2. Способ поп,1, отличающ и и с тем, что выдержку осуществл ют в течение 2,5-3 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843821505A SU1271560A1 (ru) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Способ получени древесного угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843821505A SU1271560A1 (ru) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Способ получени древесного угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1271560A1 true SU1271560A1 (ru) | 1986-11-23 |
Family
ID=21150163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843821505A SU1271560A1 (ru) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Способ получени древесного угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1271560A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490207C2 (ru) * | 2010-10-28 | 2013-08-20 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения активированного угля |
RU2507238C2 (ru) * | 2012-05-24 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения синтез-газа из древесных отходов |
-
1984
- 1984-12-06 SU SU843821505A patent/SU1271560A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Коэлоч В.Н., Нимвицкий А.А. Технологи пирогенетической переработки древесины.- М.- Л.: Гослесбумиздат, 1954, с. 186-191, 593. .Иванченко А.В., Петров B.C. Парогазова активаци лиственничного угл .- Гидролизна и лесохимическа промышленность,1980, № 7 с. 14-16. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490207C2 (ru) * | 2010-10-28 | 2013-08-20 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения активированного угля |
RU2507238C2 (ru) * | 2012-05-24 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения синтез-газа из древесных отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shinogi et al. | Pyrolysis of plant, animal and human waste: physical and chemical characterization of the pyrolytic products | |
Jiang et al. | Effects of carbonization conditions on properties of bamboo pellets | |
EP0153282A3 (en) | A method for producing a compostable mixture of sludge from sewage purification plants, and apparatus for using the mixture | |
FR2512053B1 (fr) | Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction | |
Baca et al. | Mineralization and humification pathways in two composting processes applied to cotton wastes | |
SU1271560A1 (ru) | Способ получени древесного угл | |
Esteban et al. | Comparison of the hygroscopic behaviour of 205-year-old and recently cut juvenile wood from Pinus sylvestris L. | |
US4259304A (en) | Activation of coal | |
GB1310848A (en) | Method and apparatus for purifying water | |
EP0124827A3 (en) | Method of burning refuse | |
JPS5687484A (en) | Method and device for manufacturing solid matter with large carbon content from waste | |
AU6163100A (en) | Method and apparatus for reducing greenhouse gases | |
RU93013358A (ru) | Способ получения активного угля | |
Byrne | Polymer, ceramic and carbon composites derived from wood | |
SU1079172A3 (ru) | Способ получени активного угл | |
US25316A (en) | Improvement in making gas from wood | |
Kuznetsov et al. | Production of porous carbon materials from bark | |
MD1747F2 (en) | Process for obtaining a carbon-mineral sorbent and process for demetallization of untreated wine by using thereof | |
SU1724573A1 (ru) | Способ получени углеродного сорбента | |
SU947597A1 (ru) | Способ определени остаточных напр жений в пиломатериалах | |
RU2129954C1 (ru) | Способ обработки деревянных изделий | |
US197637A (en) | Improvement in the manufacture of a filtering medium for the purification ofwater,gc | |
EP0613715A1 (fr) | Procédé de traitement d'air de ventilation contenant du styrène | |
JPH0664912A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
EP0023678A1 (en) | Process for preparing hard granular activated carbon manufactured from sub-bituminous coal treated with solid boric acid |