SU1270165A1 - Method of artificial dewatering of peat - Google Patents
Method of artificial dewatering of peat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1270165A1 SU1270165A1 SU843819320A SU3819320A SU1270165A1 SU 1270165 A1 SU1270165 A1 SU 1270165A1 SU 843819320 A SU843819320 A SU 843819320A SU 3819320 A SU3819320 A SU 3819320A SU 1270165 A1 SU1270165 A1 SU 1270165A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- mechanical release
- moisture
- centrifugation
- mechanical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обезвоживани органических дисперсионных материалов и позвол ет интенсифицировать процесс обезвоживани торфа (т) за счет сокращени его продолжительности. Дл этого,механическое отжатие (МО влаги производ т до и после центрифугировани . В начале Т-сырец исходной влажности (В) подаетс после сепарации в рабочее пространство пресса. Здесь производитс МО исходной В до 67-69% под давлением 2,3-2,5 МПа. Далее Т поступает в центрифугу. Обработку Т в поле центробежных сил ведут в режиме , при котором В его не измен етс и полностью отсутствуют потери продукта . При этом скорость центрифугировани составл ет 7,5-8,0 с , а продолжительность - 0,7-1,2 мин. После обработки в центрифуге Т посред ством шнекового питател подают в пресс на МО от В 67-69% до конечной (Л В 35-50%. При этом давление прессовани поддерживают равным 0,70 ,9 Ша. 2 табл.The invention relates to the field of dehydration of organic dispersion materials and allows to intensify the process of dewatering peat (t) by reducing its duration. To do this, mechanical squeezing (MO of moisture is performed before and after centrifugation. At the beginning of T, the raw moisture (B) is fed after separation into the press working space. Here the MO of initial B is produced up to 67-69% under pressure 2.3-2 , 5 MPa. Then T enters the centrifuge. Treatment T in the field of centrifugal forces is carried out in a mode in which B does not change and product loss is completely absent. At the same time, the centrifugation rate is 7.5-8.0 s, and the duration - 0.7-1.2 minutes After processing in a centrifuge T using a screw itatel fed press MO The from 67-69% to a final (LV 35-50%. This compression pressure was maintained at 0.70, 9 Sha. Table 2.
Description
ю Yu
0505
елate
Изобретение относитс к обезвожи ванию органических дисперсных материалов , в частности торфа, и предназначено дл использовани при получении сырь дл термохимической и биохимической переработки, сельскохоз йственного использовани , торфобрикетного производства.The invention relates to the dehydration of organic dispersed materials, in particular peat, and is intended for use in the preparation of raw materials for thermochemical and biochemical processing, agricultural use, and peat briquette production.
Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани путем сокращени продолжительности,The purpose of the invention is to intensify the dehydration process by shortening the duration
Способ осуществл ют следующшч образом .The method is carried out as follows.
Торф-сырец влажностью 90-92% разгружают с платформы и скребковы:м кон вёйербм подают на сепаратор древесных включений и очеса. Прошедший сепарацию торф ленточным конвейером загружают в рабочее пространство пресса, например ленточно-роликового , где производитс механическое сжатие от исходной влажности до влажности 67-69% при давлении 2,32 ,5 МПа. Далее торф ленточным конвейером перемещают в центрифугу. Обработку торфа в поле центробежнъгх сил ведут в таком режиме, при котором влажность торфа не измен етс и полностью отсутствуют потери продук- та, со скоростью центрифугировани 7,5-8,0 с , После обработки в центрифуге торф посредством шнекового питател подают в пресс на механическо отжатие от влажности 67-69% до конечной влажности 35-50%, При этом давление прессовани поддерживают равным 0,7-0,9 МПа. Полученньпй продукт разгружают на ленточный конвейер и подают в бункер или на склад готовой продукции., Raw peat with a humidity of 90-92% is discharged from the platform and scraper: a horse coney is fed to a separator of wood inclusions and tow. The peat that has passed through the separation is conveyed by a belt conveyor into a working space of a press, for example a roller-roller, where mechanical compression is performed from the initial moisture content to a moisture content of 67-69% at a pressure of 2.32, 5 MPa. Next peat belt conveyor moved to a centrifuge. The processing of peat in the field of centrifugal forces is carried out in such a mode in which the moisture content of the peat does not change and there is no product loss, with a centrifugation rate of 7.5-8.0 s. After processing in the centrifuge, the peat is fed to a press by means of a screw feeder. mechanical squeezing from a humidity of 67-69% to a final humidity of 35-50%. At the same time, the pressing pressure is maintained at 0.7-0.9 MPa. The resulting product is unloaded onto a belt conveyor and fed into a bunker or finished product storage.,
Пример. Подбор оптимальных режимов центрифугировани и повторного механического отжати влаги.Example. Selection of optimal modes of centrifugation and repeated mechanical release of moisture.
Оптимальные параметры выбир ают исход из влажности торфа, получаемого после повторного механического отжати влаги при минимальной продолжительности операций центрифугировани и повторного механического отжати и отсутствии потерь торфа,The optimal parameters are chosen based on the moisture content of peat obtained after repeated mechanical release of moisture with a minimum duration of centrifugation operations and repeated mechanical release and no loss of peat,
Измерение влажности торфа в зависимости от режимов центрифугировани прессовани и повторного механическог отжати влаги (%) представлены в табл,1. Повторность опытов 5-кратна The measurement of peat moisture, depending on the centrifuging modes of pressing and repeated mechanical release of moisture (%), is presented in Table 1. The repetition of experiments is 5 times.
Анализ данных табл.1 показывает, что при увеличении времени центрифу3Analysis of the data in Table 1 shows that with increasing time, the centrifuge3
гировани до 1,2 мин и скорости центрифугировани до 8,0 с влажность получаемого после повторного механического отжати торфа уменьшаетс . Необходимое содержание влаги в получаемом продукте достигаетс при продолжительности центрифугировани 0,71 ,2 мин и скорости центрифугировани 7,5-8,0 с ,. Этот режим обработки в центрифуге соответствует переходу основного количества влаги, оставшейс в торфе после первого механического отжати S из состо ни прочной энергетической св зи с торфом в своббдное и, частично, в состо ние слабой св зи с сухим веществом торфа. При меньших затратах времени и меньшей скорости центрифугировани вл ажность торфа после пресса не достигает оптимальных значений,For a maximum of 1.2 minutes and a centrifugation rate of up to 8.0 s, the moisture content of the peat obtained after repeated mechanical pressing is reduced. The required moisture content in the resulting product is achieved with a centrifugation time of 0.71.2 minutes and a centrifugation rate of 7.5-8.0 seconds,. This mode of processing in the centrifuge corresponds to the transfer of the main amount of moisture remaining in the peat after the first mechanical spin S from the state of a strong energy bond with the peat to a free-flowing state and, partially, to the state of a weak bond with the dry matter of peat. With less time and less centrifuging speed, the effectiveness of peat after the press does not reach optimal values,
Увеличен 1е времени пребывани торфа в поле центробежных сил свыше 1,2 мин при оптимальных значени х скорости центрифугировани не приводит к ускорению обезвоживани при повторном механическом отжатии влаги и, следовательно, к снижению технологичности процесс. искусственного обезвоживани .Increased 1e residence time of peat in the field of centrifugal forces over 1.2 minutes at optimal values of the centrifugation speed does not accelerate dehydration with repeated mechanical release of moisture and, consequently, reduce the processability of the process. artificial dehydration.
Увеличение скорости центрифугировани cBbmie 8,0 также не способствует значительному ускорению обезвоживани торфа на прессе до получени продукта влажности 35-50%, но при такой скорости центрифугировани наблюдаетс унос частиц торфа, что приводит к снижению выхода готовой продукции или к усложнению процесса и дополнительным затратам энергии, сопр женным с возвратом отход щих частиц торфа.An increase in the centrifugation rate of cBbmie 8.0 also does not significantly accelerate peat dewatering on the press to obtain a product with a moisture content of 35-50%, but at such a centrifugation rate, peat particles are carried away, which leads to a reduction in the yield of finished products or to the complexity of the process and additional energy costs , coupled with the return of waste peat particles.
Как показьшают опыты, при скорости центрифугировани 5,0-5,5 с , 7,,0 с потери торфа практически отсутствуют, величина потерь достигает лишь ,5 кг/ч, при скорости 10,0-10j5 величина потерь 2020 ,5 кг/ч. Эксперименты провод т при оптимальной продолжительности центрифугировани 0,7-1,2 мин. Потери торфа при центрифугировании дл прототипа составл ют 65-67 кг/ч.As the experiments show, at a centrifuging rate of 5.0-5.5 s, 7,, 0 s, there is practically no loss of peat, the loss reaches only 5 kg / h, at a speed of 10.0-10j5, the amount of loss 2020, 5 kg / h The experiments were carried out at an optimum centrifugation time of 0.7-1.2 minutes. The centrifugal loss of peat for the prototype is 65-67 kg / h.
С увеличением давлени прессовани до 0,9 МПа и продолжительности второго механического отжати влаги из торфа до 5 мин влажность торфа уменьшаетс , Оптшугальные параметры прессовани ; врем : 3-5 мин, давление - 0,7-0,9 МПа. При таком режиме механического отжати получаемый продукт имеет кондиционную влажность При наращивании давлени прессовани свыше 0,9 МПа значительного уменьшени содержани влаги не происходит, а в дальнейшем наблюдаетс возрастание влажности по сравнению с процессом , протекающим при соответствующем времени, но меньших давлени х. Это св зано с тем, что нагрузки более высокие, чем 2,5 ffla, ускор ют процесс образовани уплотненного сло у фильтрующих поверхностей, преп тствующего отводу отжимаемой воды.With an increase in the pressing pressure to 0.9 MPa and the duration of the second mechanical release of moisture from the peat to 5 minutes, the moisture content of the peat decreases. Optshugalnye pressing parameters; Time: 3-5 minutes, pressure - 0.7-0.9 MPa. In this mode of mechanical squeezing, the resulting product has a conditional moisture. When the pressing pressure rises above 0.9 MPa, there is no significant decrease in the moisture content, and there is a further increase in humidity compared to the process that takes place at the appropriate time but less pressure. This is due to the fact that loads higher than 2.5 ffla accelerate the formation of a compacted layer on the filtering surfaces, preventing the extraction of pressed water.
Увеличение времени второго механи ческого отжати свыше 5 мин не ведет к повьшению степени извлечени влаги однако сопр жено с дополнительными затратами энергии на осуществление процесса и непроизводительным увеличением продолжительности процесса обезвоживани торфа.An increase in the time of the second mechanical squeezing over 5 minutes does not lead to an increase in the degree of moisture extraction, however, is associated with additional energy costs for the process and an unproductive increase in the duration of the peat dewatering process.
Низкие значени давлени при втором механическом отжатии влаги (0,7701654Low pressures during the second mechanical release of moisture (0.7701654
0,9 bffla) возможны за счет того, что при центрифугировании происходит изменение форм св зи влаги с сухим веществом торфа.0.9 bffla) are possible due to the fact that during centrifugation a change occurs in the forms of communication of moisture with the dry matter of peat.
5 В табл.2 приведены данные о продолжительности процессов извлечени влаги из торфа, осуществл емых известными и предлагаемым способами.5 Table 2 presents data on the duration of the processes of moisture extraction from peat, carried out by known and proposed methods.
Опыты повтор ли 5-кратно, 10Experiments repeated 5 times, 10
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819320A SU1270165A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of artificial dewatering of peat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819320A SU1270165A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of artificial dewatering of peat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1270165A1 true SU1270165A1 (en) | 1986-11-15 |
Family
ID=21149341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843819320A SU1270165A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of artificial dewatering of peat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1270165A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-04 SU SU843819320A patent/SU1270165A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 773066, кл. С 10 F .5/04, 1979, За вка GB № 2010322, ,кл. С 10 F 5/04, 1978 , * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0866808B1 (en) | Methods and apparatus for the extraction of phytochemicals from fibrous plants | |
US2681871A (en) | Method and apparatus for hydrolyzing cellulosic materials | |
CA2601889A1 (en) | Corn fiber hulls as a food additive or animal feed | |
CN101463320B (en) | Biological nitrogen, and preparation and use thereof | |
CA3091409A1 (en) | Method and system for removing insoluble solids mid-evaporation from a corn dry milling process | |
SU1270165A1 (en) | Method of artificial dewatering of peat | |
CA1233093A (en) | Method and device for extracting juice from fruit | |
US2497367A (en) | Method for producing oil and meal from fish offal | |
RU2215426C2 (en) | Brewing wastes reprocessing method (versions) | |
US4316331A (en) | Methods for mechanically dewatering peat | |
RU2321639C2 (en) | Method for producing of pectin-containing powder from beet pulp | |
US3660908A (en) | Process and apparatus for drying micro-organisms, in particular edible yeasts | |
EP0120724A1 (en) | Process for the manufacture of proteinated foodstuffs and various by-products from cereals | |
CN111303304A (en) | Preparation method of corn starch | |
EP0168210A3 (en) | Process for preparing low-fat nuts | |
SU814318A1 (en) | Method of preparing vegetable matter for feeding | |
JP2000050900A (en) | Production of xylose from corn core | |
US3796737A (en) | Method for processing animal raw material | |
SU854353A1 (en) | Method of producing tea | |
SU1116047A1 (en) | Method of dewatering hydrolyzed peat | |
FR2647640A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF WHEAT SOUND DESAMYLACE AND PRODUCT OBTAINED | |
SU1509016A1 (en) | Method of producing feed additive from wood waste | |
CN86103319A (en) | The comprehensive utilization of castor bean | |
SU1253574A1 (en) | Method of producing granulated tea | |
CN2330418Y (en) | Pre-separation for single-stage piston charging centrifugal machine |