RU1839167C - Method for briquetting phosporogypsum - Google Patents

Method for briquetting phosporogypsum

Info

Publication number
RU1839167C
RU1839167C SU4009630A RU1839167C RU 1839167 C RU1839167 C RU 1839167C SU 4009630 A SU4009630 A SU 4009630A RU 1839167 C RU1839167 C RU 1839167C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphogypsum
cake
moisture content
briquetting
sludge
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Степаненко
Валерий Павлович Самцов
шкевич Игорь Михайлович Л
Александр Павлович Алай
Николай Павлович Старовойтов
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU4009630 priority Critical patent/RU1839167C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1839167C publication Critical patent/RU1839167C/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

33

Чад Chad

Ш.Sh.

dd

Изобретение относитс  к технологии переработки гилсосодержэщих материалов , в частности к способам брикетировэ- ни  фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты, и мо- , жет найти применение в производстве цемента , строительных материалов, а также в сельском хоз йстве дл  обработки почв.The invention relates to a technology for processing gypsum-containing materials, in particular to methods for briquetting phosphogypsum - a waste product from the extraction of phosphoric acid, and may find application in the production of cement, building materials, as well as in agriculture for soil treatment.

Цель изобретени  - повышение прочности брикетов и снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the strength of briquettes and reduce energy costs.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Фосфогипс с гигроскопической влажностью 20-25 мас.% репульпируют в воде при отношении ,3-1,6. Полученный шлам подвергают фильтрации с получением коржа , содержащего 10-15 мас.%, влаги. Выделенный корж подсушивают гту/гем диспергировани  в газовом потоке при 90- 300°С и скорости 10-25 м/с до получени  продукта с размером частиц 1-5 мм и влажностью 0,1-4,0 мас.% с последующим прессованием прокаткой под давлением 300-2000 МПа в пластины толщиной 4-10 мм.Phosphogypsum with hygroscopic humidity of 20-25 wt.% Repulse in water at a ratio of 3-1.6. The resulting slurry is filtered to obtain cake containing 10-15 wt.%, Moisture. The isolated cake is dried with gta / heme dispersion in a gas stream at 90-300 ° C and a speed of 10-25 m / s to obtain a product with a particle size of 1-5 mm and a humidity of 0.1-4.0 wt.%, Followed by pressing by rolling under pressure of 300-2000 MPa in plates with a thickness of 4-10 mm.

Способ позвол ет повысить прочность брикетов фосфогипса при сжатии до 10-25 МПа, снизить энергозатраты в процессе обезвоживани  материала на 25-30%.The method allows to increase the strength of phosphogypsum briquettes under compression up to 10-25 MPa, to reduce energy consumption in the process of dehydration of the material by 25-30%.

Пример 1. Фосфогипс с исходной гигроскопической влажностью 25 мас.% разбавл ют водой до водотвердого отношени  1,6 в репульпаторе периодического действи . Затем полученный шлам насосом подают в двухкаскадную центрифугу осади- тельного типа. На первом каскаде центрифуги провод т дополнительную отмывку фосфогипса, а фильтрат, содержащий Pads, возвращают в технологический цикл производства экстракционной фосфорной кисло- ты. При этом дополнительно извлекают до 1% . На втором каскаде центрифуги фосфогипс в процессе фильтрации шлама промывают известковым молоком с содержанием 3% Са(ОН)2 (в пересчете на сухое вещество) до достижени  в фильтрате значени  рН 7. Фильтрацию заканчивают при получении коржа с влажностью 13 мас.%, который затем направл ют дл  подсушки в трубу-сушилку, где его диспергируют (раз- бивают) потоком газов сор скоростью 18 м/с. Температура газов в рабочей зоне равна 170°С, врем  диспергации и сушки до влажности продукта 2,5 мас.% составл ет 3 мин. При этом получают фосфогипс в виде пористых зерен размером 1-5 мм в количестве 90-92%. э зерна меньшего размера составл ют 8-10%. Подготовленный таким образом фосфогипс прессуют на валковом прессе с ш дкими валками под давлениемEXAMPLE 1 Phosphogypsum with an initial hygroscopic humidity of 25% by weight is diluted with water to a water-solid ratio of 1.6 in a batch repulpator. Then, the resulting slurry is pumped into a precipitating two-stage centrifuge. At the first cascade of the centrifuge, phosphogypsum is additionally washed, and the filtrate containing Pads is returned to the production cycle of the extraction of phosphoric acid. In addition, up to 1% is additionally recovered. In the second cascade of centrifuges, phosphogypsum is washed with lime milk with a content of 3% Ca (OH) 2 (in terms of dry substance) during filtration of the sludge until the filtrate reaches a pH of 7. Filtration is completed when cake is obtained with a moisture content of 13 wt.%, Which is then they are sent for drying to the dryer pipe, where it is dispersed (broken) by a stream of gas sor at a speed of 18 m / s. The temperature of the gases in the working zone is 170 ° C; the time of dispersion and drying to a moisture content of 2.5% by weight is 3 minutes. In this case, phosphogypsum is obtained in the form of porous grains with a size of 1-5 mm in an amount of 90-92%. smaller grains comprise 8-10%. Phosphogypsum prepared in this way is pressed on a roller press with a pressure roll.

1200 МПа в пластины толщиной 7 мм. За счет рассогласовани  скорости вращени  валков на 0,1% достигают разделени  пластин на мерные кусочки размером 10-20 мм. Температура фосфогипса, поступающего на прессование, составл ет 100°С. а в процессе прессовани  за 0,02 с материал разогреваетс  до 120°С. Так как процесс теплового воздействи  (дислергаци +прессовэние) составл ет чуть более 3 мин, то материал практически не дегидратирует и конечный продукт - гранулы сложены из двуводного сульфата кальци .1200 MPa in 7 mm thick plates. Due to the mismatch of the roll rotation speed by 0.1%, the plates are divided into measuring pieces measuring 10-20 mm. The temperature of the phosphogypsum being pressed is 100 ° C. and in the course of pressing in 0.02 s the material is heated to 120 ° C. Since the process of heat exposure (dislocation + pressing) is a little over 3 minutes, the material practically does not dehydrate and the final product - granules are composed of calcium bicarbonate.

Физико-механические свойства гранул приведены в табл. 1.Physico-mechanical properties of the granules are given in table. 1.

Пример 2. Фосфогипс с исходной свободной влажностью 20 мас.% репульпируют , добавл ют воду до водотвердого отношени  1,45. Затем шлам пропускают через гидроциклон, на выходе из которого фосфогипс аэрируют (обдувают в потоке воздуха) и получают корж с 10%-ным содержанием свободной влаги. В процессе подачи в гидроциклон в шлам ввод т известковое молоко в количестве, обеспечивающем получение фильтрата рН 7,5. Получ-енный корж диспергируют в потоке газов со скоростью 25 м/с при 300°С и в течение 2 мин довод т влажность фосфогипса до 0.1 мас.%. Обезвоженный таким образом фосфогипс в виде зерен размером 1-5 мм (до 85%, остальные зерна менее 1 мм) поступает на валковый пресс, где прессуетс  под давлением 2000 МПа в течение 0,01 с в пластинки толщиной 4 мм с размером 3-10 мм. Материал, поступающий на прессование, имеет температуру 120°С, а в процессе сжати  разогреваетс  до 170°С. После рассева на грохоте гранулы транспортируют на склад,.а частицы размером менее 3 мм и более 10 мм дроб т и возвращают в технологический цикл.Example 2. Phosphogypsum with an initial free moisture content of 20% by weight is repulped, water is added to a water-solid ratio of 1.45. Then the sludge is passed through a hydrocyclone, at the outlet of which phosphogypsum is aerated (blown in an air stream) and a cake with a 10% free moisture content is obtained. During feeding into the hydrocyclone, the milk of lime is introduced into the sludge in an amount providing a filtrate of pH 7.5. The resulting cake is dispersed in a gas stream at a speed of 25 m / s at 300 ° C and the humidity of phosphogypsum is adjusted to 0.1 wt.% Within 2 minutes. Thus dehydrated phosphogypsum in the form of grains 1-5 mm in size (up to 85%, the remaining grains less than 1 mm) is fed to a roller press, where it is pressed under a pressure of 2000 MPa for 0.01 s into 4 mm thick plates with a size of 3-10 mm The material arriving for pressing has a temperature of 120 ° C, and during compression is heated to 170 ° C. After screening on a screen, the granules are transported to a warehouse, and particles smaller than 3 mm and more than 10 mm are crushed and returned to the production cycle.

Свойства гранул приведены в табл. 1.The properties of the granules are given in table. 1.

Пример 3. Фосфогипс с начальной влажностью 22 мас,% репульпируют, разбавл   водой в соотношении .3. Шлам направл ют на фильтр-пресс. В процессе перекачки в шлам ввод т известковое молоко до получени  рН 8. После фильтрации корж диспергируют в потоке газов со скоростью 10 м/с при 90°С и в течение 5 мин довод т до влажности 4 мас.% с размером зерен 1-5 мм (до 95%, остальное - зерна менее 1 мм). Высушенный таким образом фосфогипс прессуют на прокатном стане .под давлением 300 МПа в течение 0.01 с в пластинки толщиной 10 мм и размером 3-50 мм. На прессование фосфошпг поступает с температурой . п мроч г-+ ,-ии  раогреваетс  до 95°С. Готовый продукт от- травл ют на склад.Example 3. Phosphogypsum with an initial moisture content of 22 wt.% Repulpate, diluted with water in a ratio of .3. The slurry is sent to a filter press. In the process of pumping, milk of lime is introduced into the sludge until a pH of 8 is obtained. After filtration, the cake is dispersed in a gas stream at a speed of 10 m / s at 90 ° C and adjusted to a moisture content of 4 wt.% With a grain size of 1-5 within 5 minutes mm (up to 95%, the rest - grains less than 1 mm). Thus dried phosphogypsum is pressed on a rolling mill under a pressure of 300 MPa for 0.01 s into 10 mm thick plates with a size of 3-50 mm. For pressing phosphoshpg comes with temperature. n g-+, -i is heated to 95 ° C. The finished product is sent to the warehouse.

Услови  осуществлени  способа к гпри- иерэм, отражающим крайние и средниеThe conditions for the implementation of the method for gri-ierem, reflecting the extreme and average

начени  параметров, а сравнении с запре- ельными величинами представлены втабл,values of parameters, and in comparison with prohibitive values are presented in table,

Таким1 образом, предложенный способ ) сравнении с известным позвол ет получать гранулы фосфогипсэ с прочностью, большей в 8-9 раз, при этом снижаютс  энергозатраты на предварительное обезвоживание продукта на 25-30%.Thus, the proposed method), compared with the known method, makes it possible to obtain phosphogypsum granules with a strength greater than 8–9 times, while reducing the energy consumption for preliminary dehydration of the product by 25–30%.

(56) Авторское свидетельство СССР № 925867. кл. С 01 F 11 /46, 1980.(56) Copyright certificate of the USSR No. 925867. cl. C 01 F 11/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР IM 494364. кл. С 04 В 11 /02. 1974.USSR copyright certificate IM 494364. cl. From 04 to 11/02. 1974.

1010

Т а б л и ц а 1Table 1

Claims (1)

Формула изобретени The claims СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ФОС- ФОГИПСА, включающий фильтрацию фос- фогипсового шлама, подсушку полученного коржа с последующим прессованием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности брикетов и снижени  энергозатрат , фильтраций подвергают шлам с отноПродолжение табл.2METHOD OF PHOSPHOGIPS BRIQUETTING, including filtration of phosphogypsum sludge, drying of the obtained cake with subsequent pressing, characterized in that, in order to increase the briquette strength and reduce energy consumption, sludge is subjected to filtration from 00 шением Ж/Т 1,3 - 1,6 до получени  коржа с содержанием влаги 10-15 мас.%, подсушку полученного коржа ведут путем дис- пергировани  в газовом потоке при 90 - ЗОО С и скорости 10-25 м/с до получени  продукта с размером частиц 1 - 5 мм и влажностью 0,1 - 4,0 мас.% с последующим его прессованием прокаткой под давлением 300 - 2000 МПа в пластины толщиной 4-10 мм.by a Zh / T solution of 1.3 - 1.6 to obtain a cake with a moisture content of 10-15 wt.%, drying of the cake obtained is carried out by dispersing in a gas stream at 90 ° C and at a speed of 10-25 m / s to obtain product with a particle size of 1 to 5 mm and a moisture content of 0.1 to 4.0 wt.%, followed by pressing by rolling under a pressure of 300 to 2000 MPa into plates with a thickness of 4-10 mm.
SU4009630 1986-01-26 1986-01-26 Method for briquetting phosporogypsum RU1839167C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4009630 RU1839167C (en) 1986-01-26 1986-01-26 Method for briquetting phosporogypsum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4009630 RU1839167C (en) 1986-01-26 1986-01-26 Method for briquetting phosporogypsum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1839167C true RU1839167C (en) 1993-12-30

Family

ID=21217082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4009630 RU1839167C (en) 1986-01-26 1986-01-26 Method for briquetting phosporogypsum

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1839167C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4513018A (en) Continuous production of corn products
CN1288084C (en) Process for producing soft potassium magnesium vanadium
CN113353905B (en) Process for preparing medicinal coarse particle anhydrous calcium hydrophosphate
CS41591A2 (en) Method of plaster treatment
EP0115898A1 (en) A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry
CN102453098B (en) Preparation method of corn starch
GB1596742A (en) Method for the separation of wheat gluten and wheat starch
US4326455A (en) Continuous production of grain products
RU1839167C (en) Method for briquetting phosporogypsum
CN110218013B (en) Method and equipment for producing phosphogypsum building gypsum powder by using improved vertical mill system
WO1995018078A1 (en) Lime sludge treatment process
CN101828632A (en) Preparation method of potato dreg fodder
CN107019180B (en) Preparation method of raw potato whole flour
US4316331A (en) Methods for mechanically dewatering peat
GB1466424A (en) Process for the treatment of industrial dust
DE68906243D1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING CALCIUM CARBONATE SUSPENSION AS RESIDUE FROM PAPER PRODUCTION.
CN112850773A (en) High-efficiency production method of high-purity semi-water desulfurization paste
US2756668A (en) Method of treating a slurry
CN111303304A (en) Preparation method of corn starch
CN207175485U (en) A kind of calcium oxide deep-processing system
WO2021080450A1 (en) Protein suspension produced from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same
SU1316639A1 (en) Method of producing food additive from waste of tea concentrate production
SU552954A1 (en) The method of obtaining potato product
US2035460A (en) Magnesium product and process of manufacture
FR2647640A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF WHEAT SOUND DESAMYLACE AND PRODUCT OBTAINED