RU1839167C - Method for briquetting phosporogypsum - Google Patents
Method for briquetting phosporogypsumInfo
- Publication number
- RU1839167C RU1839167C SU4009630A RU1839167C RU 1839167 C RU1839167 C RU 1839167C SU 4009630 A SU4009630 A SU 4009630A RU 1839167 C RU1839167 C RU 1839167C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- cake
- moisture content
- briquetting
- sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
33
Чад Chad
Ш.Sh.
dd
Изобретение относитс к технологии переработки гилсосодержэщих материалов , в частности к способам брикетировэ- ни фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты, и мо- , жет найти применение в производстве цемента , строительных материалов, а также в сельском хоз йстве дл обработки почв.The invention relates to a technology for processing gypsum-containing materials, in particular to methods for briquetting phosphogypsum - a waste product from the extraction of phosphoric acid, and may find application in the production of cement, building materials, as well as in agriculture for soil treatment.
Цель изобретени - повышение прочности брикетов и снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the strength of briquettes and reduce energy costs.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Фосфогипс с гигроскопической влажностью 20-25 мас.% репульпируют в воде при отношении ,3-1,6. Полученный шлам подвергают фильтрации с получением коржа , содержащего 10-15 мас.%, влаги. Выделенный корж подсушивают гту/гем диспергировани в газовом потоке при 90- 300°С и скорости 10-25 м/с до получени продукта с размером частиц 1-5 мм и влажностью 0,1-4,0 мас.% с последующим прессованием прокаткой под давлением 300-2000 МПа в пластины толщиной 4-10 мм.Phosphogypsum with hygroscopic humidity of 20-25 wt.% Repulse in water at a ratio of 3-1.6. The resulting slurry is filtered to obtain cake containing 10-15 wt.%, Moisture. The isolated cake is dried with gta / heme dispersion in a gas stream at 90-300 ° C and a speed of 10-25 m / s to obtain a product with a particle size of 1-5 mm and a humidity of 0.1-4.0 wt.%, Followed by pressing by rolling under pressure of 300-2000 MPa in plates with a thickness of 4-10 mm.
Способ позвол ет повысить прочность брикетов фосфогипса при сжатии до 10-25 МПа, снизить энергозатраты в процессе обезвоживани материала на 25-30%.The method allows to increase the strength of phosphogypsum briquettes under compression up to 10-25 MPa, to reduce energy consumption in the process of dehydration of the material by 25-30%.
Пример 1. Фосфогипс с исходной гигроскопической влажностью 25 мас.% разбавл ют водой до водотвердого отношени 1,6 в репульпаторе периодического действи . Затем полученный шлам насосом подают в двухкаскадную центрифугу осади- тельного типа. На первом каскаде центрифуги провод т дополнительную отмывку фосфогипса, а фильтрат, содержащий Pads, возвращают в технологический цикл производства экстракционной фосфорной кисло- ты. При этом дополнительно извлекают до 1% . На втором каскаде центрифуги фосфогипс в процессе фильтрации шлама промывают известковым молоком с содержанием 3% Са(ОН)2 (в пересчете на сухое вещество) до достижени в фильтрате значени рН 7. Фильтрацию заканчивают при получении коржа с влажностью 13 мас.%, который затем направл ют дл подсушки в трубу-сушилку, где его диспергируют (раз- бивают) потоком газов сор скоростью 18 м/с. Температура газов в рабочей зоне равна 170°С, врем диспергации и сушки до влажности продукта 2,5 мас.% составл ет 3 мин. При этом получают фосфогипс в виде пористых зерен размером 1-5 мм в количестве 90-92%. э зерна меньшего размера составл ют 8-10%. Подготовленный таким образом фосфогипс прессуют на валковом прессе с ш дкими валками под давлениемEXAMPLE 1 Phosphogypsum with an initial hygroscopic humidity of 25% by weight is diluted with water to a water-solid ratio of 1.6 in a batch repulpator. Then, the resulting slurry is pumped into a precipitating two-stage centrifuge. At the first cascade of the centrifuge, phosphogypsum is additionally washed, and the filtrate containing Pads is returned to the production cycle of the extraction of phosphoric acid. In addition, up to 1% is additionally recovered. In the second cascade of centrifuges, phosphogypsum is washed with lime milk with a content of 3% Ca (OH) 2 (in terms of dry substance) during filtration of the sludge until the filtrate reaches a pH of 7. Filtration is completed when cake is obtained with a moisture content of 13 wt.%, Which is then they are sent for drying to the dryer pipe, where it is dispersed (broken) by a stream of gas sor at a speed of 18 m / s. The temperature of the gases in the working zone is 170 ° C; the time of dispersion and drying to a moisture content of 2.5% by weight is 3 minutes. In this case, phosphogypsum is obtained in the form of porous grains with a size of 1-5 mm in an amount of 90-92%. smaller grains comprise 8-10%. Phosphogypsum prepared in this way is pressed on a roller press with a pressure roll.
1200 МПа в пластины толщиной 7 мм. За счет рассогласовани скорости вращени валков на 0,1% достигают разделени пластин на мерные кусочки размером 10-20 мм. Температура фосфогипса, поступающего на прессование, составл ет 100°С. а в процессе прессовани за 0,02 с материал разогреваетс до 120°С. Так как процесс теплового воздействи (дислергаци +прессовэние) составл ет чуть более 3 мин, то материал практически не дегидратирует и конечный продукт - гранулы сложены из двуводного сульфата кальци .1200 MPa in 7 mm thick plates. Due to the mismatch of the roll rotation speed by 0.1%, the plates are divided into measuring pieces measuring 10-20 mm. The temperature of the phosphogypsum being pressed is 100 ° C. and in the course of pressing in 0.02 s the material is heated to 120 ° C. Since the process of heat exposure (dislocation + pressing) is a little over 3 minutes, the material practically does not dehydrate and the final product - granules are composed of calcium bicarbonate.
Физико-механические свойства гранул приведены в табл. 1.Physico-mechanical properties of the granules are given in table. 1.
Пример 2. Фосфогипс с исходной свободной влажностью 20 мас.% репульпируют , добавл ют воду до водотвердого отношени 1,45. Затем шлам пропускают через гидроциклон, на выходе из которого фосфогипс аэрируют (обдувают в потоке воздуха) и получают корж с 10%-ным содержанием свободной влаги. В процессе подачи в гидроциклон в шлам ввод т известковое молоко в количестве, обеспечивающем получение фильтрата рН 7,5. Получ-енный корж диспергируют в потоке газов со скоростью 25 м/с при 300°С и в течение 2 мин довод т влажность фосфогипса до 0.1 мас.%. Обезвоженный таким образом фосфогипс в виде зерен размером 1-5 мм (до 85%, остальные зерна менее 1 мм) поступает на валковый пресс, где прессуетс под давлением 2000 МПа в течение 0,01 с в пластинки толщиной 4 мм с размером 3-10 мм. Материал, поступающий на прессование, имеет температуру 120°С, а в процессе сжати разогреваетс до 170°С. После рассева на грохоте гранулы транспортируют на склад,.а частицы размером менее 3 мм и более 10 мм дроб т и возвращают в технологический цикл.Example 2. Phosphogypsum with an initial free moisture content of 20% by weight is repulped, water is added to a water-solid ratio of 1.45. Then the sludge is passed through a hydrocyclone, at the outlet of which phosphogypsum is aerated (blown in an air stream) and a cake with a 10% free moisture content is obtained. During feeding into the hydrocyclone, the milk of lime is introduced into the sludge in an amount providing a filtrate of pH 7.5. The resulting cake is dispersed in a gas stream at a speed of 25 m / s at 300 ° C and the humidity of phosphogypsum is adjusted to 0.1 wt.% Within 2 minutes. Thus dehydrated phosphogypsum in the form of grains 1-5 mm in size (up to 85%, the remaining grains less than 1 mm) is fed to a roller press, where it is pressed under a pressure of 2000 MPa for 0.01 s into 4 mm thick plates with a size of 3-10 mm The material arriving for pressing has a temperature of 120 ° C, and during compression is heated to 170 ° C. After screening on a screen, the granules are transported to a warehouse, and particles smaller than 3 mm and more than 10 mm are crushed and returned to the production cycle.
Свойства гранул приведены в табл. 1.The properties of the granules are given in table. 1.
Пример 3. Фосфогипс с начальной влажностью 22 мас,% репульпируют, разбавл водой в соотношении .3. Шлам направл ют на фильтр-пресс. В процессе перекачки в шлам ввод т известковое молоко до получени рН 8. После фильтрации корж диспергируют в потоке газов со скоростью 10 м/с при 90°С и в течение 5 мин довод т до влажности 4 мас.% с размером зерен 1-5 мм (до 95%, остальное - зерна менее 1 мм). Высушенный таким образом фосфогипс прессуют на прокатном стане .под давлением 300 МПа в течение 0.01 с в пластинки толщиной 10 мм и размером 3-50 мм. На прессование фосфошпг поступает с температурой . п мроч г-+ ,-ии раогреваетс до 95°С. Готовый продукт от- травл ют на склад.Example 3. Phosphogypsum with an initial moisture content of 22 wt.% Repulpate, diluted with water in a ratio of .3. The slurry is sent to a filter press. In the process of pumping, milk of lime is introduced into the sludge until a pH of 8 is obtained. After filtration, the cake is dispersed in a gas stream at a speed of 10 m / s at 90 ° C and adjusted to a moisture content of 4 wt.% With a grain size of 1-5 within 5 minutes mm (up to 95%, the rest - grains less than 1 mm). Thus dried phosphogypsum is pressed on a rolling mill under a pressure of 300 MPa for 0.01 s into 10 mm thick plates with a size of 3-50 mm. For pressing phosphoshpg comes with temperature. n g-+, -i is heated to 95 ° C. The finished product is sent to the warehouse.
Услови осуществлени способа к гпри- иерэм, отражающим крайние и средниеThe conditions for the implementation of the method for gri-ierem, reflecting the extreme and average
начени параметров, а сравнении с запре- ельными величинами представлены втабл,values of parameters, and in comparison with prohibitive values are presented in table,
Таким1 образом, предложенный способ ) сравнении с известным позвол ет получать гранулы фосфогипсэ с прочностью, большей в 8-9 раз, при этом снижаютс энергозатраты на предварительное обезвоживание продукта на 25-30%.Thus, the proposed method), compared with the known method, makes it possible to obtain phosphogypsum granules with a strength greater than 8–9 times, while reducing the energy consumption for preliminary dehydration of the product by 25–30%.
(56) Авторское свидетельство СССР № 925867. кл. С 01 F 11 /46, 1980.(56) Copyright certificate of the USSR No. 925867. cl. C 01 F 11/46, 1980.
Авторское свидетельство СССР IM 494364. кл. С 04 В 11 /02. 1974.USSR copyright certificate IM 494364. cl. From 04 to 11/02. 1974.
1010
Т а б л и ц а 1Table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4009630 RU1839167C (en) | 1986-01-26 | 1986-01-26 | Method for briquetting phosporogypsum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4009630 RU1839167C (en) | 1986-01-26 | 1986-01-26 | Method for briquetting phosporogypsum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1839167C true RU1839167C (en) | 1993-12-30 |
Family
ID=21217082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4009630 RU1839167C (en) | 1986-01-26 | 1986-01-26 | Method for briquetting phosporogypsum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1839167C (en) |
-
1986
- 1986-01-26 RU SU4009630 patent/RU1839167C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4513018A (en) | Continuous production of corn products | |
CN1288084C (en) | Process for producing soft potassium magnesium vanadium | |
CN113353905B (en) | Process for preparing medicinal coarse particle anhydrous calcium hydrophosphate | |
CS41591A2 (en) | Method of plaster treatment | |
EP0115898A1 (en) | A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry | |
CN102453098B (en) | Preparation method of corn starch | |
GB1596742A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
US4326455A (en) | Continuous production of grain products | |
RU1839167C (en) | Method for briquetting phosporogypsum | |
CN110218013B (en) | Method and equipment for producing phosphogypsum building gypsum powder by using improved vertical mill system | |
WO1995018078A1 (en) | Lime sludge treatment process | |
CN101828632A (en) | Preparation method of potato dreg fodder | |
CN107019180B (en) | Preparation method of raw potato whole flour | |
US4316331A (en) | Methods for mechanically dewatering peat | |
GB1466424A (en) | Process for the treatment of industrial dust | |
DE68906243D1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING CALCIUM CARBONATE SUSPENSION AS RESIDUE FROM PAPER PRODUCTION. | |
CN112850773A (en) | High-efficiency production method of high-purity semi-water desulfurization paste | |
US2756668A (en) | Method of treating a slurry | |
CN111303304A (en) | Preparation method of corn starch | |
CN207175485U (en) | A kind of calcium oxide deep-processing system | |
WO2021080450A1 (en) | Protein suspension produced from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same | |
SU1316639A1 (en) | Method of producing food additive from waste of tea concentrate production | |
SU552954A1 (en) | The method of obtaining potato product | |
US2035460A (en) | Magnesium product and process of manufacture | |
FR2647640A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF WHEAT SOUND DESAMYLACE AND PRODUCT OBTAINED |