KonHTe.jieji (JIM) . В нахождени материала в зоне заказанного ему ЛИ рычаги 8 и 9 траверс 7 опрокидываютс . По наклонным площадкам, образованным ОП 10 и 11, материал под действием сил гравитации соскальзываетKonHTe.jieji (JIM). In finding the material in the area of the LI ordered to it, the levers 8 and 9 of the traverse 7 tilt. On inclined platforms formed by OP 10 and 11, the material under the action of gravitational forces slides
в ЛИ. Рычаги 8 и 9 траверс 7.перемещаютс в опрокинутом положении и возвращаютс в исходное положение в заходе нат жной станции перед выходом в зону загрузки. 5 ил.in LI. The levers 8 and 9 of the traverse 7. move in an overturned position and return to their original position in the entry station of the tensioning station before leaving the loading zone. 5 il.
Изобретение отцоситс к устройствам дл сортировки лесоматериалов и может быть использовано преимущественно на нижних складах и биржах сырь в лесной и деревообрабатывающей промъшшенности. Целью изобретени вл етс снижение габаритов конвейера по высоте. На. фиг, 1 изображен предлагаемьй конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (один из поворотных рычагов траверсы, подвижный участок направл ющей, а также корь электромагнита , защелка и рычаги правой опоры показаны в начальный момент сброса .лесоматериала в лесонакопитель ; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 в месте начала разворота заходной направл ющей и ее совмещени с продольной направл ющей в зоне нат жной станции; на фиг. 5. - разрез В-В на фиг. 1, то же в зоне приводной станции. Конвейер включает -эстакаду 1 , ус тановленную на опоры 2 и содержащую верхнюю 3 и нижнюю А продольные направл ющие с несущими палками 5, т го вый орган 6, траверсы 7 с рычагами 8 и 9, опорными поверхност ми 10, 11 и опорными роликами 12 и 13, приводную 14 и нат жную 15 станции, снабженные заходными направл юи1ими: 16 и 17 с несущими полками 18, лесонакопи тели 19 и 20, расположенные по обе стороны от эстакады. Верхние продольные направл ющее 3 включают неподвижные 21 и подвижные 22 участки. Последние установл:ены на опоры 23, включающие рычаг 24, взаимoдeйcтвyюuy e с выступом 25 и коре электромагнита 26 и рычаг 27, взаимо действующий с защелкой 28. Верхние 3 и нижние 4 продольные направл ющие вьтолнены с уклоном к продольной оси т гового органа 6, их несущие полки 5 установлены с возможностью взаимодействи с опорными роликами 12 и 13 траверс 7. Последние в транспортном положении (т.е. в положении транспортировани с лесоматериалом на верхних направл ющих и в положении перемещени по нижним направл ющим) также выполнены с уклоном соответственно уклону направл ющих . Несущие полки 18 заходных направл ющих I6 приводной станции 14 развернуты до совмещени с несущими полками 5 нижних продольных направл ющих 4, а несущие полки 18 заходных направл ющих 17 нат жной станции 15 развернуты до совмещени с несущими полками 5 верхних продольных направЛЯЮ1ЦИХ 3. При этом на нижних направл ющих поворотные рычаги 8 и 9 тр.аверс 7 расположены над своей осью 29 поворота так, что их опорные поверхности 10 и 1 развернуты на угол , превьщ1ающий 180°. Конвейер работает следующим образом . Лесоматериалы поштучным питателем загружают на опорные поверхности 10 и 11 траверс 7 в зоне нат жной станции 15, при этом траверсы 7 своими опорными роликами 12 и 13 кат тс по несущим полкам 5 продольных направл ющих 3 и 4. Центрирование траверс 7 в направл ющих 3 и 4 обеспечиваетс уклоном последних к продольной оси т гового органа 6 и соответствующим уклоном опорных роликов 12 и 13 траверс. При прохождении лесоматериала оператор нажатием кнопки на пульте управлени заказывает лесонакопитель, в который данный лесоматериал следует сбросить. Далее лесоматериал переме щаетс по конвейеру в направлении приводной станции 14 мимо лесонакопителей 19 и 20, размещенных с двух сторон эстакады 1. В момент нахождени лесоматериала в зоне заказанног лесонакопител устройство управлени включает электромагниты 26 подвижного участка 22, расположенного против заказанного лесонакопител . В начале хода кори электромагнитов 26 поворачивают защелки 28, освобожда рыча ги 27 опор подвижного участка продольной направл ющей. Далее- кори электромагнитов воздействуют на рычаги 24, взаимодействующие с выступами 25, опрокидыва подвижный участок 22 продольной направл ющей. При этом рычаги 8 траверс опрокидываютс их опорные поверхности 10 и 11 создают наклонную площадку, по которой под действием сил гравитации лесоматериал соскальзывает в лесонакопитель . Подвижный участок 22 направл ющей после выхода из зацеплени с опорными роликами 12 траверс возвращаетс в верхнее исходное положение и с помощью рычага 27 запираетс защелкой 28, Рычаги 8 траверс перемещаютс в опрокинутом положении и возвращаютс в исходное положение в заходе нат жной станции 15 перед выходом в зону загрузки. Аналогично осуществл етс сброс лесоматериала при заказе лесонакопител , расположенного по другую сто рону эстакады, при этом разворачиваетс подвижный участок противоположной продольной направл ющей и опрокидываютс рычаги 9 траверс 7. 22 гз 77 Bs4 Выполнение несущих полок заходных направл ющих приводной станции развернутыми до совмещени с несущими полками нижних продольных направл ющих обеспечивает надежное попадание на несущие полки нижних продольных направл ющих опорных роликов траверс при переходе с верхних на нижние продольные направл ющие. Разворот несущих полок заходных направл ющих нат жной станции до совмещени с несущими полками верхних продольных направл ющих обеспечивает надежность перехода траверсы с нижних на верхние продольные направл ющие . Фор м-у ла изобретени Конвейер дл перемещени и сортировки лесоматериалов, включающий расположенный по продольной оси конвейера вертикально-замкнутый т говый орган, на котором смонтированы тра- . версы с поворотными в разные стороны рычагами, выполненными с опорными поверхност ми и опорными роликами, перемещающимис по верхним и нижним продольным направл ющим, установленным на эстака:де, отличающийс тем, что, с целью снижени габаритов конвейера по высоте, нижние прододьные направл ющие выполнены с уклоном, направленным к вертикальнозамкнутому т говому органу, и установлены на эстакаде с возможностью образовани между опорными поверхност ми перемещающихс по ним поворотных рычагов угла больше 180 : rS /The invention relates to devices for sorting timber and can be used primarily in lower warehouses and stock exchanges in the timber and woodworking industry. The aim of the invention is to reduce the height of the conveyor. On. FIG. 1 shows a side view of the conveyor; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1 (one of the pivot levers is the yoke, the movable section of the guide, as well as the electromagnet measles, the latch and the levers of the right support are shown at the initial moment of dumping of wood into the forest storage unit; Fig. 4 shows a section BB in Fig. 1 at the start of the turn the lead-in guide and its alignment with the longitudinal guide in the area of the tensioning station; Fig. 5. A section B-B in Fig. 1, the same in the area of the drive station; The conveyor includes an overpass 1 installed on the supports 2 and containing the top 3 and bottom A longitudinal guides with carrying sticks 5, t g body 6, traverse 7 with levers 8 and 9, support surfaces 10, 11 and support rollers 12 and 13, drive 14 and tension 15 stations, equipped with lead-in directions: 16 and 17 with bearing shelves 18, reserve stores 19 and 20, located on either side of the overpass, the upper longitudinal guides 3 include fixed 21 and movable 22 sections. The latter are installed on supports 23, including lever 24, interconnecting with protrusion 25 and the electromagnet 26 and the lever 27, which interacts with the latch 28. The upper 3 and lower 4 longitudinal guides are made with a hook th to the longitudinal axis of the traction member 6, their loading ledges 5 are mounted for engagement with the support rollers 12 and 13 traverse 7. The last transport position (i.e. in the position of transportation with timber on the upper guides and in the position of moving along the lower guides) are also made with a slope corresponding to the slope of the guides. The carrier shelves 18 of the lead-in guides I6 of the drive station 14 are rotated to align with the carrier shelves 5 of the lower longitudinal guides 4, and the carrier shelves 18 of the lead-in guides 17 of the tension station 15 are rolled up to align with the carrier shelves 5 of the upper longitudinal guides CI 3. the lower guiding swing arms 8 and 9 of the treads 7 are located above their pivot axis 29 so that their bearing surfaces 10 and 1 are rotated by an angle of 180 °. The conveyor works as follows. Wood products are loaded by a single feeder onto bearing surfaces 10 and 11 of the cross-beams 7 in the area of the tension station 15, while the cross-beam 7 with its support rollers 12 and 13 rolls along the supporting shelves 5 of the longitudinal guides 3 and 4. Centering the cross-bars 7 in the guides 3 and 4 is provided by the inclination of the latter to the longitudinal axis of the thrusting member 6 and the corresponding inclination of the support rollers 12 and 13 of the traverse. When passing through the timber, the operator presses the forest collector to which the timber should be dumped by pressing a button on the control panel. Then the timber moves along the conveyor in the direction of the drive station 14 past the forest collectors 19 and 20, located on both sides of the overpass 1. At the time the timber is located in the area of the ordered accumulator, the control includes electromagnets 26 of the movable section 22 located opposite the ordered accumulator. At the beginning of the stroke of the measles electromagnets 26, the latches 28 are turned, releasing the levers 27 supports of the movable section of the longitudinal guide. Further, the electromagnet electrodes act on the levers 24 interacting with the protrusions 25, tilting the movable section 22 of the longitudinal guide. At the same time, the arms 8 of the traverse overturn their bearing surfaces 10 and 11 create an inclined platform along which, under the action of gravitational forces, the timber slides into the forest store. After moving out of the engagement with the support rollers 12, the movable guideway section 22 returns to its upper initial position and locks 28 with the lever 27, Levers 8 of the traverse move in an upturned position and return to the initial position at the entrance of the tensioning station 15 before entering the zone downloads. Similarly, the timber is dumped when ordering a timber storage unit located on the other side of the overpass, while the movable section opposite to the longitudinal guide turns and the arms 9 tilt 7 tilt over. 22 gz 77 Bs4 Execution of the supporting shelves of the lead-in guide stations of the drive station turned to align with the carrying shelves lower longitudinal guides ensures a reliable contact of the lower longitudinal guides of the support rollers with the traverse from the upper to the lower extension spans nye guide. The turn of the bearing shelves of the lead-in guides of the tension station to alignment with the carrier shelves of the upper longitudinal guides ensures reliable transition of the traverse from the lower to the upper longitudinal guides. Form of the invention The conveyor for moving and sorting timber, including a vertically closed traction body located along the longitudinal axis of the conveyor, on which a tract is mounted. Versions with tilting in different directions levers made with supporting surfaces and supporting rollers moving along the upper and lower longitudinal guides mounted on a trestle: de, characterized in that in order to reduce the dimensions of the conveyor in height, the lower longitudinal guides are made with a slope directed to the vertical closed traction unit, and mounted on a ramp with the possibility of forming between the support surfaces moving along them pivoting angle levers greater than 180: rS /