N3N3
сп со Изобретение относитс к автомати ческому управлению и может быть при менено дл регулировани расхода жи кости в химической, горно-метаплургической и других отрасл х промьш:ленности , преимущественно дл управ лени расходами агрессивных, в зких лёгкокристаллизующихс и суспензион ных жидкостей. Цель изобретени - расширение об ласти применени и улучшение эксплу тационных характеристик устройства. На чертеже представлена схема устройства дл регулировани расход жидкости. Устройство содержит приемник 1, выполненный ввиде герметичного кор пуса 2 с вертикальной перегородкой 3, раздел ющей корпус на первую 4 и вторую 5 камеры. Перегородка 3 имеет профилированное отверстие 6 истечени . Устройствотакже содержит датчик 7 уровн , регулир;5гющий блок 8, гидрозатвор 9, входной патрубок 10..Выход датчика 7 уровн соединен с входом регулирующего блока 8, выход которого соединен с исполнительным органом 11, на линии питани сжатого газа, соединенной с газовым объемом корпуса. Гидрозатвор 9 соединен с выходным патрубком 12 и обеспечивает .возможность создани давлени управл ющего сигнала отвод жидкости из корпуса и предотвращает проскок газа с ней. Устройство работает следующим образом. Расход жидкости G , поступающей в камеру 4, определ етс разностью давлений жидкости Р, во входном патрубке 10 с одной стороны и суммар ным давлением управл ющего сигнала и столба жидкости Н, во входном объеме камеры 4 с другой ст роны по вьфажению ., (Р. - HJi G. d.F, Под действием напора жидкости Н, через профилированное отверстие 6 истечени в перегородке 3 устанавли ваетс расход жидкости Gj , определ емый напором Hj и площадью сечени истечени €„„. по зависимости G, i2gh Из этой зависимости следует, что Hj вл етс косвенной характеристикой расхода жидкости. При этом зависимость {«с,)) определ етс требуемой расходной характеристикой системь. Расход жидкости С , через гидрозатвор 9 определ етс его сечением и гидравлическим напором Н . В установившемс состо нии G. G, G, . Из выражений (1)-(3) следует, что уровень HI зависит от неконтролируемых (Рц и fv,(.-,) и регулируемого ( Pvnp ) переменных Эта зависимость имеет вид и 1у PW) T«F,) Таким образом, управление расходом жидкости обеспечиваетс изменением величины управл ющего сигнала Рупр Выходной сигнал датчика 7 уровн , характеризующий расход G жидкости через приемник 1,поступает в качестве переменной на вход регулирующего блока 8. В зависимости от разбаланса переменной и установленного задани на его выходе, например, по зависимости РЬЬ,Х 7- M-H.)dt . К(Н,-Н) (5)формируетс пневмосигнал, поступающий в исполнительный орган 11, который определ ет давление в газовом . объеме корпуса 4 по выражению р - 1C р Vnp - kn , Устройство в различных режимах работает следующим образом. Увеличение (уменьшение) давлени жидкости на входе Р при посто нном приводит к увеличению (уменьшению) расхода жидкости G., во входную-камеру 4, что вызывает увеличение (уменьшение) уровн Н жидкости перед профилированным отверстием 6. Это приводит к увеличению (уменьшению) расхода жидкости G2. через профилированное отверстие истечени в выходн то камеру 5 и из последней в гндрозатвор 19. При увеличении (уменьшении) уровн Н происходит увеличение (уменьшение) выходного сигнала из датчика 7 уровThe invention relates to automatic control and can be used to regulate the consumption of bone in the chemical, mining and metaplastic and other industries, mainly for controlling the consumption of aggressive, viscous, easily crystallizing and suspension liquids. The purpose of the invention is to expand the field of application and improve the operational characteristics of the device. The drawing shows a diagram of a device for controlling the flow rate. The device contains a receiver 1 made in the form of a hermetic casing 2 with a vertical partition 3 dividing the case into the first 4 and second 5 chambers. The baffle 3 has a shaped outflow opening 6. The device also contains a sensor 7 level, regulator; 5 block 8, hydraulic lock 9, inlet 10 .. The output of sensor 7 level is connected to the input of the regulating block 8, the output of which is connected to the actuator 11, on the compressed gas supply line . The hydraulic lock 9 is connected to the outlet nozzle 12 and makes it possible to create a pressure of the control signal to drain the liquid from the housing and prevent gas from slipping with it. The device works as follows. The flow rate of fluid G entering chamber 4 is determined by the pressure difference of fluid P, in the inlet 10 on the one hand and the total pressure of the control signal and the liquid column H, in the inlet volume of chamber 4 on the other side of the discharge. - HJi G. dF, Under the action of the pressure of the liquid H, the flow rate Gj determined by the pressure Hj and the area of the outflow is determined by the dependence G, i2gh, through the profiled outflow hole 6 in the partition 3. Hj is an indirect flow characteristic. liquid. At the same time, the dependence {<c,)) is determined by the required flow characteristic of the system. The flow rate of fluid C, through the hydraulic lock 9, is determined by its section and hydraulic pressure H. In the steady state, G. G, G,. From expressions (1) - (3) it follows that the level of HI depends on uncontrolled (Рц and fv, (.-,) and regulated (Pvnp) variables. This dependence has the form and 1u PW) T «F,) Thus, the control the flow rate is provided by changing the value of the control signal Rupr The output signal of the level 7 sensor, characterizing the flow rate G of the liquid through the receiver 1, is fed as a variable to the input of the regulating unit 8. Depending on the unbalance of the variable and the set task on its output , X 7- MH.) Dt. K (H, -H) (5), a pneumatic signal is generated, which enters the actuator 11, which determines the pressure in the gas. the volume of body 4 according to the expression p - 1C p Vnp - kn, the device in various modes works as follows. Increasing (decreasing) the fluid pressure at the inlet P at a constant results in an increase (decrease) in the flow rate of the fluid G. into the inlet chamber 4, which causes an increase (decrease) in the level H of the fluid in front of the profiled orifice 6. This leads to an increase (decrease) fluid flow G2. through the profiled outflow hole to the output chamber 5 and from the latter to the anti-lock gate 19. With an increase (decrease) in the level H, the output signal from the level 7 sensor increases (decreases)