SU1268690A2 - Method of making particle-type reinforcement - Google Patents
Method of making particle-type reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1268690A2 SU1268690A2 SU843782525A SU3782525A SU1268690A2 SU 1268690 A2 SU1268690 A2 SU 1268690A2 SU 843782525 A SU843782525 A SU 843782525A SU 3782525 A SU3782525 A SU 3782525A SU 1268690 A2 SU1268690 A2 SU 1268690A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ropes
- rope
- double
- reinforcement
- lay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСИЕРСНОИ АРМ.ЛТУРЫ по авт. св. № 1219760, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени арматуры и исключени от.ходов канатов, длину I отрезков канатов назначают из соотношени l k-d, гдеd -диаметр каната; k -коэффициент, завис щий от типа каната; Кч1-г2 дл канатов одинарной свивки; К з/-7дл канатов двойной свивки; ,8-j.f дл многопр дных канатов двойной и тройной свивок.METHOD OF MANUFACTURING DISHERE ARM.LTURA on author. St. No. 1219760, characterized in that, in order to simplify the manufacture of reinforcement and exclude ropes from the rope entry, the length of the I segments of the ropes is assigned from the ratio lk-d, where d is the diameter of the rope; k is a coefficient depending on the type of rope; Kch1-g2 for single lay ropes; K s / -7dl double twisted ropes; , 8-j.f for double and triple strand ropes.
Description
toto
О5 00 О5O5 00 O5
СОWITH
14 Изобретение относитс к способам изготовлени из отработанных канатоЕ арматурных элементов дл дисперсного армировани бетона и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1219760. Целью изобретени вл етс упроа1ение изготовлени арматуры и исключение отходов канатов. Дл изготовлени дисперсной арматурЕ используют отработанные канаты, которые раздел ют на группы по их типу. Затем канаты режут на отрезки заданной длины. Полученные отрезки расщепл ют путем перетирки на пр ди, а затем пр ди - на отдельные проволоки, которые дозируют. Отдозированные порции проволок подвергают термической обработке сжатым гор чим воздухом при температуре от 80 до 120°С. При резке канатов длину 1 их отрезков назначают из соотношени гдеci -диаметр каната; К- коэффициент, завис щий от типа каната; 11-22 дл канатов одинарной свивки; дл канатов двойной свивки; k-ijS-3,6 дл многопр дных канатов двойной и тройной свивок. Диапазон значений коэффициента прин т из следующих условий. Нижний предел определ етс необходимой величиной анкеруюшей способности получаемых проволок в дисперсно армирова)ном бетоне, котора достигаетс при длине проволок от 60 до 100 мм диаметра. Верхний предел определ етс технологическими возможност ми расщеплени Еф дей канатов на отдельные проволоки. Дл изготовлени дисперсной арматуры следует использовать отработанные канаты , состо щие из проволок диаметром до 1,4 мм. Дл изготовлени арматуры могут быть рекомендованы канаты одинарной свивки диаметром от 0,65 до 9.2мм, канаты двойной свивки диаметром от 2,2 до 29,0 мм и многопр дные канаты двойной и тройной свивок диаметром от 6.3до 64,5 .мм. Использование изобретени упрощает изготовление дисперсной арматуры за счет исключени необходимости подбора необходимой длины резки канатов дл получени отрезков проволок оптимальной длины, исключив при этом отходы канатов, св занные с образованием отрезков канатов на оптимальной длине. Без подбора получают оптимальную длину отрезков канатов, исход из двух исходных пара.метров каната - его типа и диаметра.14 The invention relates to methods for producing reinforced elements for dispersed reinforcement of concrete from spent rope and is an improvement of the invention according to the authors. St. No. 1219760. The purpose of the invention is to simplify the manufacture of reinforcement and eliminate the waste of ropes. For the manufacture of dispersed reinforcement, used cables are used, which are divided into groups according to their type. Then the ropes are cut into segments of a given length. The resulting pieces are split by grinding to the strand, and then the strand to individual wires, which are metered. The detached portions of the wires are heat treated with compressed hot air at a temperature of 80 to 120 ° C. When cutting ropes, the length 1 of their segments is prescribed from the relation where the cci is the diameter of the rope; K is a coefficient depending on the type of rope; 11-22 for single lay ropes; for double lay ropes; k-ijS-3,6 for multi-strand ropes with double and triple lay-ups. The range of values of the coefficient is taken from the following conditions. The lower limit is determined by the required magnitude of the anchoring capacity of the obtained wires in dispersed reinforced concrete, which is achieved with a length of wires from 60 to 100 mm in diameter. The upper limit is determined by the technological capabilities of splitting Eph dei ropes into individual wires. For the manufacture of dispersed reinforcement, used ropes consisting of wires up to 1.4 mm in diameter should be used. For the manufacture of reinforcement, single strand ropes with diameters from 0.65 to 9.2 mm, double strand ropes with diameters from 2.2 to 29.0 mm, and double and triple strand ropes with diameters from 6.3 to 64.5 mm can be recommended. The use of the invention simplifies the manufacture of disperse reinforcement by eliminating the need to select the required length of cutting ropes to obtain the optimal lengths of wires, while eliminating the waste of the ropes associated with the formation of segments of ropes at the optimum length. Without selection, the optimal length of the rope segments is obtained, based on the two initial parameters of the rope - its type and diameter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843782525A SU1268690A2 (en) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | Method of making particle-type reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843782525A SU1268690A2 (en) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | Method of making particle-type reinforcement |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1219760A Addition SU322351A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A COMMUNICATING UNIT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1268690A2 true SU1268690A2 (en) | 1986-11-07 |
Family
ID=21135435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843782525A SU1268690A2 (en) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | Method of making particle-type reinforcement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1268690A2 (en) |
-
1984
- 1984-08-16 SU SU843782525A patent/SU1268690A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1219760, кл. Е 04 С 5/07, 21.06.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8704115A1 (en) | Reinforcing blocks composed of reinforcing wires in a matrix, process for making the blocks and articles made with the blocks. | |
ES295995U (en) | Compact steel cord for improved tensile strength. | |
ES531636A0 (en) | MANUFACTURE PROCEDURE OF A COMPOUND ROPE | |
SU1268690A2 (en) | Method of making particle-type reinforcement | |
KR870005127A (en) | Method for producing chopped strands of carbon fiber | |
CA1237593A (en) | Ground control | |
ATE17506T1 (en) | ROTATION-ARM OR ROTATION-FREE WIRE ROPE CONSISTING OF A CORE ROPE AND AN OUTER LAYER OF STRANDS TWISTED ONTO IT. | |
US1786936A (en) | Tapered wire rope and method of making the same | |
ES8106953A1 (en) | Tensioning system for cables in prestressed concrete | |
MX161340A (en) | IMPROVEMENTS IN PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MULTIPLE BRAIDED AND COMPACT LAYER STRINGS FOR ELASTOMERIC PRODUCTS AND REINFORCEMENT ROPE PRODUCED BY THIS PROCEDURE | |
CA2002806C (en) | Rock anchor and method of manufacture | |
JPS52132692A (en) | Superconductor cable made of twisted-wire-type compound | |
JPS569037A (en) | Production of steel wire | |
Feng | An Approximate-Circle Method for Design and Manufacture of Multifilament Superconducting Wire | |
JPS57130626A (en) | Manufacture of tortional penetration type pc spiral pile and its structure | |
Ksyunin et al. | Manufacture of Wire Rope With Uniform Tension of the Strands | |
JPS5586633A (en) | Bundle form body having beforehand given twist and production thereof | |
CA2033266A1 (en) | Method of manufacturing oxide superconducting wire | |
SU914691A1 (en) | Reinforcement rope | |
SU742367A1 (en) | Rope pulley block | |
SU1596038A1 (en) | Method of manufacturing dispersion reinforcement | |
SU867977A1 (en) | Method of producing articles from rope | |
SU687027A1 (en) | Method of making porous articles | |
JPS54101178A (en) | Method of manufacturing twisted superconductor | |
SU859511A1 (en) | Rope |